气泡杯的制作方法

1.本技术实施例涉及饮品制作技术领域，特别是涉及一种气泡杯。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，民众对生活品质的需求也不断提升，制造汽水的装置(通常也称为气泡水机)开始被逐渐接受和被广泛应用，使得普通家庭在家中就可以自己制作汽水饮用，这极大的提高了人们的生活水平，满足人们对健康饮食的要求。气泡水机是一种可以产生强大压力的装置，该装置可以将装有二氧化碳气体的气弹戳破，将二氧化碳气体注射入装有水或者果汁的杯子中，使得杯子中的水与二氧化碳气体融合，从而制成气泡饮品，也称碳酸饮料。
3.但是，本技术的发明人在实施本技术的过程中，发现：目前有一类通过盖体按压气弹的气泡杯，该类气泡杯在戳气弹以及气弹向外喷出二氧化碳气体时，盖体始终都需要承受气弹的顶推力，在气弹的持续顶推下，盖体容易出现形变，出现形变后，容易导致盖体的旋转或盖合出现异常，也破坏了气泡杯整体的美感，导致用户体验不佳。


技术实现要素：

4.本技术实施例主要解决的技术问题是提供一种气泡杯，能够降低盖体被气弹顶起时的形变程度。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种气泡杯，包括杯体、安装模块、盖体以及传递结构，所述杯体设有收容腔，所述收容腔具有第一开口；所述安装模块设于所述杯体且覆盖所述第一开口设置，所述安装模块设有对准所述收容腔中部的安装腔，所述安装腔用于收容气弹；所述盖体设于所述安装模块且盖住所述安装腔；所述传递结构设于所述盖体上，所述传递结构包括相背的第一侧和第二侧，所述第一侧用于抵持所述气弹的尾部，所述第二侧设于所述盖体的中部。
6.可选地，所述传递结构为沿预设方向延伸的凸起，所述凸起设于所述盖体且设有沿预设方向延伸的凹槽；其中，所述预设方向为所述第一侧和所述第二侧中一个指向另一个的方向。
7.可选地，所述凸起不突出于所述盖体的上表面，所述凹槽具有槽口，所述槽口位于所述盖体背离所述安装模块的一侧。
8.可选地，所述传递结构与所述盖体一体成型。
9.可选地，所述安装模块于所述预设方向具有第一端和第二端，所述安装腔由所述第一端朝所述第二端凹陷形成，于所述安装模块设于所述杯体，所述第二端至少部分伸入所述收容腔；所述安装模块设有与所述安装腔连通的导气通道，所述导气通道沿所述预设方向延伸且贯穿所述第二端；所述安装模块还包括破弹件，所述破弹件设于所述安装腔背离第一端的一侧，所述破弹件设有沿所述预设方向设置的通孔。
10.可选地，所述安装模块包括过滤件和抵持件，所述过滤件收容于所述导气通道，所
述抵持件包括：抵持部，于所述预设方向抵持于所述破弹件以及所述过滤件之间；以及插接部，所述过滤件设有沿所述预设方向延伸的过滤通孔，所述插接部插接于所述过滤通孔。
11.可选地，所述抵持部设有沿垂直于所述预设方向延伸的通槽，在垂直于所述预设方向上，所述通槽和所述通孔的投影至少部分重合。
12.可选地，所述安装模块包括沿所述预设方向相互连接的第一安装件和第二安装件，所述第一端设于所述第一安装件背离所述第二安装件的一侧，所述第二端设于所述第二安装件背离所述第一安装件的一侧，所述导气通道设于所述第二安装件，于所述第一安装件与所述第二安装件安装时，所述第一安装件和所述第二安装件共同围合形成所述安装腔，所述第一安装件沿所述预设方向朝向所述第二安装件凹陷形成安装槽，所述安装腔由所述安装槽的底面朝向所述第二端延伸形成。
13.可选地，所述安装模块包括泄压结构，所述泄压结构包括：安装座，设于所述安装模块，所述安装座设有沿所述预设方向延伸的容置腔；压块，所述安装座的底部设有进气孔，所述进气孔沿所述预设方向贯穿设置，于所述安装模块设于所述杯体，所述进气孔连通所述容置腔和所述收容腔，于垂直于所述预设方向，所述进气孔的投影在所述压块的投影内；弹性件，一端抵持于所述压块背离所述进气孔的一侧，另一端抵持于所述安装座；以及安装元件，所述安装元件至少部分收容于所述容置腔，所述安装元件设于沿所述预设方向贯穿设置的出气孔，所述安装元件设于所述安装座，所述另一端抵持于所述安装元件。
14.可选地，所述杯体和所述安装模块之间，以及所述安装模块和所述盖体之间设有密封件，所述密封件设有拆卸部。
15.本技术实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术实施例的盖体设有传递结构，可以降低盖体的形变程度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
17.图1是本技术实施例的气泡杯的立体示意图；
18.图2是图1沿a-a线的剖切示意图；
19.图3是本技术实施例的安装模块的爆炸示意图；
20.图4是图2中的b部放大图；
21.图5是本技术实施例的破弹件的立体示意图；
22.图6是本技术实施例的盖体的立体示意图；
23.图7是本技术实施例的抵持件的立体示意图；
24.图8是本技术实施例的导流件的立体示意图；
25.图9是图1沿c-c线的剖切示意图；
26.图10是图9中的d处放大图；
27.图11是本技术实施例的密封件的立体示意图。
具体实施方式
28.为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
29.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.一种气泡杯1，请参阅图1和图2，图1示出了气泡杯的立体示意图，图2示出了图1沿a-a线的剖切示意图，气泡杯1包括杯体100、安装模块200、盖体300以及传递结构400，杯体100设有收容腔110，收容腔110具有第一开口111。安装模块200设于杯体100且覆盖第一开口111设置，安装模块200设有对准收容腔110中部的安装腔201，安装腔201用于收容气弹。盖体300设于安装模块200且盖住安装腔201。传递结构400设于盖体300上，传递结构400包括相背的第一侧401和第二侧402，第一侧401用于抵持气弹的尾部，第二侧402设于盖体300的中部。
31.对于上述杯体100，请具体参阅图2，杯体100呈圆台状且沿预设方向z延伸，杯体100设有收容腔110，收容腔110呈圆台状且和杯体100的形状相适配，收容腔110具有第一开口111，沿预设方向z从第一开口111指向收容腔110的底部，收容腔110的直径逐渐减小，收容腔110用于收容液体。需要说明的是，本技术不对杯体100以及收容腔110的具体形状作出限定，在本技术的其它实施例中，杯体100还可以呈棱柱、圆柱、棱台等其它形状，收容腔110可以和杯体100不适配，呈棱柱、圆柱、棱台等其它形状。还需要说明的是，杯体100在本技术实施例中应用于气泡杯1，也即打气时杯体100需要和其他部件(如安装模块200)协同工作，此可视为一种使用场景；而当无需打气时，杯体100还可以当作独立杯子使用，也即杯体100无需和其他部件(如安装模块200)协同工作，此可视为又一种使用场景；同时，杯体100亦可以用于收容固体。还需要说明的是，在本技术中，预设方向z为第一侧401和第二侧402中一个指向另一个的方向。
32.对于上述安装模块200，请具体参考图3和图4，图3示出了安装模块的爆炸示意图，图4示出了图2中的b部放大图，并结合图和图2，安装模块200于预设方向z具有第一端202和第二端203，安装腔201由第一端202朝第二端203凹陷形成，安装模块200设有与安装腔201连通的导气通道204，导气通道204呈圆柱状且沿预设方向z贯穿第二端203，在安装模块200安装在杯体100上时，第二端203伸入收容腔110。安装腔201用于收容气弹，导气通道204用于连通收容腔110和安装腔201，从而将气弹向外喷射的气体从安装腔201输送至收容腔110。需要说明的是，本技术不对导气通道204的具体形状作出限定，在本技术的其它实施例中，导气通道204还可以是呈棱柱、棱台以及圆台等其它形状，以实现连通收容腔110和安装腔201即可。
33.具体地，安装模块200包括沿预设方向z相互连接的第一安装件210和第二安装件220，第一安装件210和第二安装件220均为薄壁状结构，且第一安装件210和第二安装件220
在垂直于预设方向z上的外轮廓均为圆形，且在垂直于预设方向z上，第二安装件220的外轮廓的投影的直径大于收容腔110的投影的直径，第一安装件210和杯体100螺接安装，第一安装件210和第二安装件220通过螺接固定。第一端202设于第一安装件210背离第二安装件220的一侧，第二端203设于第二安装件220背离第一安装件210的一侧，导气通道204设于第二安装件220，当第一安装件210和第二安装件220固定安装时，第一安装件210和第二安装件220共同围合形成安装腔201。第一安装件210沿预设方向z朝向第二安装件220凹陷形成安装槽211，安装槽211呈圆台状，沿预设方向z由第一端202指向第二端203。安装腔201沿预设方向z延伸。安装槽211供用户将手指伸入安装模块200内，从而方便用户抓持气弹，进而方便气弹的投放和取出，可以防止气弹在投放或取出的过程中因抓持不稳而撞击安装模块200，从而减小气弹意外破损的概率。需要说明的是，在本技术中，安装模块200以分体的方式设计(即第一安装件210和第二安装件220是相互独立的零件)是为了降低安装模块200的生产难度，应当理解，在本技术的其它实施例中，第一安装件210和第二安装件220也可以是一体成型的。还需要说明的是，本技术不对第一安装件210和第二安装件220，以及安装槽211的具体形状作出限定，在本技术的其它实施例中，在垂直于预设方向z上，第一安装件210和第二安装件220的外轮廓还可以呈多边形，以使安装模块200可以覆盖第一开口111即可，在本技术实施例中，安装槽211以圆台状的设计是便于用户抓持气弹，但在本技术的其它实施例中，安装槽211还可以呈棱柱、棱台以及圆柱等其它形状。还需要说明的是，本技术不对第一安装件210和第二安装件220之间的固定方式作出限定，在本技术的其它实施例中，第一安装件210和第二安装件220还可以通过卡接或者插接等其它方式实现固定，以实现第一安装件210和第二安装件220之间的安装即可。
34.安装模块200还包括破弹件230，请具体参阅图5，图5示出破弹件的立体示意图，并结合图2和图4，破弹件230设于安装腔201背离第一端202的一侧，破弹件230包括锥体231，锥体231整体呈圆锥状且设有沿预设方向z设置的通孔231a，通孔231a呈圆柱状。锥体231靠近第二端203的一侧沿垂直于预设方向z延伸形成抵持端232，抵持端232的一侧抵持于第二安装件220，安装模块200还包括密封圈205和固定元件206，密封圈205设于抵持端232靠近第一端202的一侧，固定元件206和第二安装件220螺接，且固定元件206于预设方向z抵持于密封圈205背离抵持端232的一侧，从而使密封圈205和破弹件230固定于第二安装件220上。破弹件230用于戳破气弹的出气端，使气弹内的气体经由通孔231a流入导气通道204。需要说明的是，本技术不对通孔231a的具体形状做出限定，在本技术的其它实施例中，通孔231a还可以呈棱柱、棱台以及圆台等其它形状，以实现对气弹内气体的导流即可。还需要说明的是，本技术不对固定元件206和第二安装件220之间的具体固定方式作出限定，在本技术的其它实施例中，固定元件206还可以通过卡接或者插接等其它方式固定到第二安装件220上，以实现固定元件206在第二安装件220上的固定安装即可。
35.对于上述盖体300，请具体参阅图6，图6示出了盖体的立体示意图，并结合图1和图2，盖体300包括盖合部310和安装部320，盖合部310为垂直于预设方向z的圆形板状结构，传递结构400设于盖合部310的几何中心，安装部320由盖合部310的边缘沿预设方向z朝向安装模块200延伸形成，盖合部310用于盖合安装槽211，安装部320用于和第一安装件210螺接安装。需要说明的是，本技术的气泡杯1在不使用气弹的时候，可以取下安装模块200，直接当普通水杯使用(即此时是盖体300与杯体100组合使用)，此时安装部320可以直接和杯体
100螺接固定。还需要说明的是，本技术不对盖体300的具体形状作出限定，在本技术的其它实施例中，盖合部310还可以是多边形的板状结构，以使盖合部310可以盖合安装槽211即可。还需要说明的是，本技术不对安装部320和安装模块200之间的连接方式作出限定，在本技术的其它实施例中，安装部320还可以通过其它方式固定到安装模块200上，只要满足即使盖体300对气弹的下压并未到位，盖体300也不会被气弹弹开即可，对此，以本实施采用的螺纹连接结构进行具体说明，盖体300与安装模块200开始旋合后，要将盖体300拧松，需要对盖体300施加侧向力以使盖体300旋转，而气弹对盖体300产生的是沿预设方向z的力，也即可以理解为是垂直向上的力，也即气弹对盖体300产生的力不会导致盖体300旋转，因此，在盖体300未旋紧时，盖体300在气弹的顶推下也不会后退，盖体300的防弹出效果明显，安全性高。
36.对于上述传递结构400，传递结构400为盖体300沿预设方向z朝安装模块200延伸形成的凸起410，凸起410设有凹槽411，凸起410和凹槽411均呈圆台状，凹槽411具有槽口411a，槽口411a位于盖体300的上表面，且沿预设方向z从第一侧401指向第二侧402，凸起410和凹槽411的轮廓逐渐增大。凸起410的设置可以减小气弹和盖合部310接触点所在平面的面积，即减小接触点和接触点所在平面的边缘的距离，因为气弹对盖合部310的作用力是固定的，当接触点和接触点所在平面的边缘的距离越大，边缘受到的力矩越大，所以接触点所在平面的形变越大，而本技术实施例减小了接触点和接触点所在平面的边缘的距离，从而减小了边缘受到的力矩，从而减小了凸起410的形变程度，进而减小了盖体300的形变程度。需要说明的是，本技术不对凸起410以及凹槽411的具体形状以及设置位置作出限定，在本技术的其它实施例中，凸起410以及凹槽411可以呈棱柱、棱台以及圆柱等其它形状，且凸起410可以偏离盖合部310的几何中心设置，以使气弹和盖合部310和接触点位于凸起410即可。还需要说明的是，在本技术的其它实施例中，在保证凸起410和气弹的接触的情况下，槽口411a可以设于盖体300的下表面，此时气弹和凹槽411的底面抵接，另一方面，在本技术实施例中，凹槽411的设置是为了保持盖合部310的壁厚一致，从而保持盖体300的强度，并且可以减少盖体300的注塑材料，进而降低生产成本，但在本技术的其它实施例中，传递结构400还可以不设置凹槽411。还需要说明的是，在本技术实施例中，传递结构400和盖体300一体成型，但在本技术的一些实施例中，传递结构400和盖体300可以分体设置，此时传递结构400通过可以通过螺接或者卡接等方式安装到盖体300上。还需要说明的是，在本技术提供的实施例中，盖体300的上表面是盖体300于预设方向z背离安装模块200的一侧，盖体300的下表面是盖体300于预设方向z靠近安装模块200的一侧。
37.较佳地，安装模块200包括过滤件207，请具体参阅图7，图7示出了抵持件的立体示意图，并结合图4以及图5，过滤件207呈圆柱状且沿预设方向z延伸，破弹件230背离密封圈205的一侧朝向第二端203延伸形成延伸部233，延伸部233呈圆环状，延伸部233围合形成和通孔231a连通的限位槽233a，限位槽233a呈圆柱状且限位槽233a的直径略大于过滤件207的直径设置。过滤件207收容于导气通道204，且过滤件207背离第二端203的一侧部分收容于限位槽233a，限位槽233a用于对过滤件207限位固定。安装模块200还包括抵持件240，抵持件240包括沿预设方向z延伸的抵持部241和插接部242，抵持部241于预设方向z抵持于破弹件230以及过滤件207之间，抵持部241靠近破弹件230的一侧设有沿垂直于预设方向z延伸的通槽241a，在垂直于预设方向z上，通槽241a和通孔231a的投影至少部分重合。过滤件
207设有沿预设方向z延伸的过滤通孔207a，插接部242插接于过滤通孔207a。过滤件207用于过滤气体中的杂质，防止气弹内的固体杂质跟随气体进入收容腔110内。插接部242用于封堵过滤通孔207a背离第二端203的一侧，通槽241a用于对从气弹出来的气体进行分流，使从通孔231a出来的气体可以沿过滤件207的直径方向进行分流，从而改变气流的方向，以使从通孔231a出来的气体可以从和预设方向z呈一定角度的方向进入到导气通道204内。需要说明的是，本技术不对过滤件207以及过滤通孔207a的具体形状作出限定，在本技术的其它实施例中，过滤件207和过滤通孔207a还可以呈棱柱、棱台以及圆台等其它形状，在本技术的一些实施例中，过滤件207还可以不设置过滤通孔207a，此时过滤件207直接填充于导气通道204，以使过滤件207可以对气体进行过滤即可。
38.较佳地，安装模块200包括导流组件250，请具体参阅图8，图8示出了导流件的立体示意图，并结合图2和图4，导流组件250包括固定件251、导流件252以及封堵件253，固定件251整体呈圆台状，且从第二端203指向背离第二端203的方向，固定件251的轮廓逐渐减小，固定件251设有收容孔251a，收容孔251a沿预设方向z贯穿固定件251，固定件251螺接于第二端203。具体地，收容孔251a包括沿预设方向z连接的第一孔体251a1和第二孔体251a2，第一孔体251a1整体呈圆台状且和固定件251相适配，第二孔体251a2呈圆柱状。导流件252整体呈圆柱状，导流件252收容于第一孔体251a1且螺接于固定件251，导流件252设有导流孔252a，导流孔252a沿预设方向z延伸，导流孔252a呈圆柱状且为盲孔，导流孔252a具有第二开口252a1，且第二开口252a1朝向第一端202设置。导流件252沿垂直于预设方向z凹陷形成收容槽252b，收容槽252b呈沿预设方向z延伸的圆环状，封堵件253呈沿预设方向z延伸的圆环状，封堵件253收容于收容槽252b，收容槽252b的底面设有分流孔252c，分流孔252c沿预定方向x延伸且与导流孔252a连通，于预定方向x上，分流孔252c的投影在封堵件253的投影内。导流组件250用于对气体从导气通道204流向收容腔110的时候进行导向，但气体沿预设方向z从导流孔252a流向分流孔252c时，气体将封堵件253略微顶起，气体再经过第二孔体251a2流到收容腔110。当收容腔110内气压过高引起气体倒流时，气体从第二孔体251a2流到第一孔体251a1时，气体在导流件252的作用下沿垂直于预设方向z的方向分流，气体沿预设方向z流向封堵件253，使封堵件253贴紧收容槽252b的底面，进而封闭分流孔252c，阻挡了气体通过分流孔252c流回导流孔252a，从而减少气体的倒流，以减少气体的损耗。需要说明的是，在本技术实施例中，预设方向z和预定方向x垂直。还需要说明的是，本技术不对固定件251、导流件252以及封堵件253的具体形状作出限定，固定件251用于导流件252以及封堵件253在第二端203，在本技术的一些实施例中，导流件252可直接安装在第二端203；导流件252还可以呈棱柱、棱台以及圆台等其它形状，以使导流件252可以收容于收容孔251a即可；导流孔252a和分流孔252c还可以呈棱柱、棱台以及圆台等其它形状；在本技术的一些实施例中，收容槽252b还可以以扇环或者平切槽方式沿预设方向z环绕导流件252设置，此时封堵件253和收容槽252b和相适配且至少部分收容于收容槽252b，收容孔251a的侧壁在垂直于预设方向z上对封堵件253进行限位固定。还需要说明的是，本技术不对固定件251在第二端203上的固定方式，以及导流件252在固定件251上的固定方式作出限定，在本技术的其它实施例中，还可以通过卡接或者插接等其它方式实现固定。
39.较佳地，安装模块200还包括泄压结构260，图9示出了图1沿c-c线的剖切示意图，图10示出了图9中的d处放大图，并结合图3，泄压结构260包括安装座261、压块262、弹性件
263以及安装元件264，安装座261呈沿预设方向z延伸的圆柱状，安装座261设于第二安装件220且和第二安装件220一体成型，安装座261设有容置腔261a，容置腔261a呈沿预设方向z延伸的圆柱状。安装座261的底部设有进气孔261b，进气孔261b呈沿预设方向z延伸的圆柱状且贯穿设于第二安装件220，当安装模块200安装在杯体100上时，进气孔261b连通容置腔261a和收容腔110，压块262呈沿预设方向z延伸的圆柱状，且容置腔261a的直径大于压块262的直径，压块262收容于容置腔261a，在垂直于预设方向z上，进气孔261b的投影在压块262的投影内。压块262背离进气孔261b的一侧设有安装块262a，安装块262a呈沿预设方向z延伸的圆柱状，弹性件263为弹簧，弹性件263的一端插接于安装块262a且抵持于压块262背离进气孔261b的一侧，另一端抵持于安装座261，具体地，安装元件264呈沿预设方向z延伸的圆柱状结构，安装元件264收容于容置腔261a且和安装座261螺接，安装元件264设有沿预设方向z贯穿设置的出气孔264a，弹性件263的另一端抵持于安装元件264。压块262在弹性件263的抵持下封堵进气孔261b，压块262对容置腔261a的底面具有一定的压力，只有在收容腔110内的压强过大时，气体才会将压块262顶开，当收容腔110内的压强平稳正常时，压块262会保持封堵进气孔261b的状态，使收容腔110为封闭结构。泄压结构260用于将收容腔110内的气体排到外部环境中，当收容腔110内的压强过大时，收容腔110内的气体可以经由进气孔261b将压块262顶开，再通过出气孔264a排到外界环境，从而防止杯体100因压强过大而破裂或者爆炸，提高用户使用时的安全性。需要说明的是，本技术不对安装座261、压块262以及安装元件264的具体形状作出限定，在本技术的其它实施例中，安装座261、压块262、安装块262a以及安装元件264还可以呈棱状、棱台以及棱台等其它形状，且安装座261还可以和第二安装件220分体设置，以使安装座261固定在第二安装件220上即可，另外，在本技术的一些实施例中，压块262还可以不设置安装块262a，此时弹性件263直接抵持于压块262；容置腔261a、进气孔261b以及出气孔264a还可以呈棱状、棱台以及棱台等其它形状。还需要说明的是，本技术不对安装元件264在安装座261上的具体安装方式作出限定，在本技术的其它实施例中，安装元件264还可以通过卡接或者插接等其它方式安装到安装座261上，以实现安装元件264在安装座261上的固定安装即可。
40.较佳地，杯体100和第二安装件220之间，以及第一安装件210和盖体300之间设有密封件208，请具体参阅图11，图11示出密封件的立体示意图，并结合图2，密封件208呈沿预设方向z延伸的圆环状，密封件208为软胶材质，且密封件208沿预设方向z延伸形成拆卸部208a，密封件208用于封闭气泡杯1和外界环境之间的间隙，以提高气泡杯1的密闭性。拆卸部208a便于用户拆卸密封件208，可以避免用户在拆下密封件208清洗的时候，因为没有着力点而用尖锐物品勾出密封件208，从而对密封件208造成损坏，进而影响气泡杯1的密闭性。
41.以下结合各附图对本气泡杯1的气体流向进行简要说明。
42.正常使用时：
43.气弹被破弹件230戳破后，气体从破弹件230的内部经过通孔231a流到通槽241a，然后气体在抵持部241的作用下流入导气通道204，气体再穿过过滤件207流到过滤通孔207a，然后从第二开口252a1流入导流孔252a，然后从分流孔252c流入第一孔体251a1，最后从第二孔体251a2流入收容腔110。
44.收容腔110压强过大时：
45.气体穿过进气孔261b将压块262顶开，气体进入容置腔261a内，再通过出气孔264a排到外界环境。
46.本技术实施例的盖体300设有传递结构400，可以降低气弹被戳破时，盖体300被气弹顶起的形变程度，从而提高用户体验。且本技术实施例中，传递结构400以凹槽411的方式设置可以保持盖合部310的壁厚一致，且相对于以凸起的方式设置，本技术实施例还可以减少盖体300的注塑材料，进而降低生产成本。而且安装模块200以分体的方式设计可以降低安装模块200的生产难度，从而减小生产成本。另外，安装模块200包括过滤件207，过滤件207可以过滤气体中的杂质，从而防止气弹内的固体杂质跟随气体进入收容腔110内。另一方面，安装模块200包括导流组件250，导流组件250可以单向地将气体从导气通道204导向到收容腔110，减小气体因为倒流而造成的损耗。安装模块200还包括泄压结构260，泄压结构260可以在收容腔110压强过大时，排出部分收容腔110内的气体，从而防止气泡杯1在压强过大的时候发生破裂或者爆炸。
47.需要说明的是，本技术的说明书及其附图中给出了本技术的较佳的实施例，但是，本技术可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本技术内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本技术说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。