一种起重吊装用弓形卸扣的制作方法

1.本实用新型涉及弓形卸扣技术领域，具体为一种起重吊装用弓形卸扣。


背景技术：

2.弓形卸扣是用于吊装和牵引的一种连接件，因其形状与弓箭相似故被称为弓形卸扣，弓形卸扣也常被称之为马蹄形卸扣或者b型卸扣。
3.目前市场上的弓形卸扣在实际使用时仍存在一定的安全隐患，活动杆与卸扣主体之间连接不稳固，在吊装和牵引的过程中，活动杆容易发生松动，从而容易与卸扣主体发生分离，十分影响使用时的安全性，故而提出一种起重吊装用弓形卸扣来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种起重吊装用弓形卸扣，具备对活动杆与卸扣本体进行限位等优点，解决了目前市场上的弓形卸扣在实际使用时仍存在一定的安全隐患，活动杆与卸扣主体之间连接不稳固，在吊装和牵引的过程中，活动杆容易发生松动，从而容易与卸扣主体发生分离，十分影响使用时的安全性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重吊装用弓形卸扣，包括卸扣本体，所述卸扣本体的底部固定连接有数量为两个的固定块，两个所述固定块的内部活动连接有活动杆，所述活动杆上设置有限位机构，所述活动杆上设置有数量为两个的限位组件；
6.所述限位机构包括有与活动杆右侧固定连接的固定板，所述固定板的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有把手，所述活动杆的左侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧活动连接有螺纹块，两个所述固定块的内部均开设有数量为两个的固定槽，所述活动杆的外侧固定连接有数量为四个的连接块。
7.进一步，所述限位组件包括有开设在活动杆顶部的限位槽，所述限位槽内壁的左右两侧均固定安装有滑轨，所述限位槽的内底壁固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有限位块，所述限位块的左右两侧均固定连接有滑块，所述限位槽内壁的左右两侧均固定连接有限位板。
8.进一步，所述固定块的内部开设有通孔，所述通孔的大小与活动杆的大小相适配。
9.进一步，所述螺纹块的内部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的大小与螺纹杆的大小相适配。
10.进一步，所述连接块的大小与固定槽的大小相适配，所述固定槽的内部与连接块的外侧活动连接。
11.进一步，所述滑块的外侧与滑轨的内部滑动连接，左侧两个所述连接块以活动杆的圆心为参照呈对称分布。
12.进一步，所述螺纹杆的大小与活动杆的大小相同，两个所述限位板相对的一侧分
别与限位块的左右两侧活动连接。
13.与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该起重吊装用弓形卸扣，通过设置限位机构，使弓形卸扣具备限位的功能，达到对活动杆与卸扣本体进行限位的功能，使活动杆无法在固定块的内部旋转，方便了使用者的使用，增加了弓形卸扣使用时的安全性，提高了弓形卸扣的实用性。
15.2、该起重吊装用弓形卸扣，通过设置限位组件，使弓形卸扣具备限位的功能，达到对活动杆与卸扣本体进行限位的功能，使活动杆无法在固定块的内部左右移动，防止活动杆与固定块脱离，进一步增加了弓形卸扣使用时的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型固定槽与连接块连接结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
19.图中：1卸扣本体、2固定块、3活动杆、4固定板、5连接杆、6把手、7螺纹杆、8螺纹块、9固定槽、10连接块、11限位槽、12滑轨、13弹簧、14限位块、15滑块、16限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例中的一种起重吊装用弓形卸扣，包括卸扣本体1，卸扣本体1的底部固定连接有数量为两个的固定块2，固定块2的内部开设有通孔，两个固定块2的内部活动连接有活动杆3，通孔的大小与活动杆3的大小相适配，活动杆3上设置有限位机构，活动杆3上设置有数量为两个的限位组件。
22.限位机构包括有与活动杆3右侧固定连接的固定板4，固定板4的右侧固定连接有连接杆5，连接杆5的右侧固定连接有把手6，活动杆3的左侧固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的大小与活动杆3的大小相同，螺纹杆7的外侧活动连接有螺纹块8，螺纹块8的内部开设有螺纹通孔，螺纹通孔的大小与螺纹杆7的大小相适配，两个固定块2的内部均开设有数量为两个的固定槽9，活动杆3的外侧固定连接有数量为四个的连接块10，左侧两个连接块10以活动杆3的圆心为参照呈对称分布。
23.本实施例中，限位组件包括有开设在活动杆3顶部的限位槽11，连接块10的大小与固定槽9的大小相适配，固定槽9的内部与连接块10的外侧活动连接，限位槽11内壁的左右两侧均固定安装有滑轨12，限位槽11的内底壁固定连接有弹簧13，弹簧13的顶部固定连接有限位块14，限位块14的左右两侧均固定连接有滑块15，滑块15的外侧与滑轨12的内部滑动连接，限位槽11内壁的左右两侧均固定连接有限位板16，两个限位板16相对的一侧分别与限位块14的左右两侧活动连接。
24.上述实施例的工作原理为：
25.该起重吊装用弓形卸扣，当使用时，把活动杆3从固定块2内部的通孔穿入，固定块
2对活动杆3的右侧限位，使其无法脱离，把螺纹块8扭入到螺纹杆7的最右侧，对活动杆3左侧限位，通过设置连接块10和固定槽9，达到对活动杆3与卸扣本体1进行限位的功能，使活动杆3无法在固定块2的内部旋转，方便了使用者的使用，增加了弓形卸扣使用时的安全性，提高了弓形卸扣的实用性，又通过设置限位组件，把活动杆3穿入到固定块2前，把限位块14按到限位槽11的内部，当活动杆3穿过固定块2后松开限位块14，使活动杆3无法在固定块2的内部左右移动，防止活动杆3与固定块2脱离，进一步增加了弓形卸扣使用时的安全性。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种起重吊装用弓形卸扣，包括卸扣本体(1)，其特征在于：所述卸扣本体(1)的底部固定连接有数量为两个的固定块(2)，两个所述固定块(2)的内部活动连接有活动杆(3)，所述活动杆(3)上设置有限位机构，所述活动杆(3)上设置有数量为两个的限位组件；所述限位机构包括有与活动杆(3)右侧固定连接的固定板(4)，所述固定板(4)的右侧固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的右侧固定连接有把手(6)，所述活动杆(3)的左侧固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外侧活动连接有螺纹块(8)，两个所述固定块(2)的内部均开设有数量为两个的固定槽(9)，所述活动杆(3)的外侧固定连接有数量为四个的连接块(10)。2.根据权利要求1所述的一种起重吊装用弓形卸扣，其特征在于：所述限位组件包括有开设在活动杆(3)顶部的限位槽(11)，所述限位槽(11)内壁的左右两侧均固定安装有滑轨(12)，所述限位槽(11)的内底壁固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的顶部固定连接有限位块(14)，所述限位块(14)的左右两侧均固定连接有滑块(15)，所述限位槽(11)内壁的左右两侧均固定连接有限位板(16)。3.根据权利要求1所述的一种起重吊装用弓形卸扣，其特征在于：所述固定块(2)的内部开设有通孔，所述通孔的大小与活动杆(3)的大小相适配。4.根据权利要求1所述的一种起重吊装用弓形卸扣，其特征在于：所述螺纹块(8)的内部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的大小与螺纹杆(7)的大小相适配。5.根据权利要求1所述的一种起重吊装用弓形卸扣，其特征在于：所述连接块(10)的大小与固定槽(9)的大小相适配，所述固定槽(9)的内部与连接块(10)的外侧活动连接。6.根据权利要求2所述的一种起重吊装用弓形卸扣，其特征在于：所述滑块(15)的外侧与滑轨(12)的内部滑动连接，左侧两个所述连接块(10)以活动杆(3)的圆心为参照呈对称分布。7.根据权利要求2所述的一种起重吊装用弓形卸扣，其特征在于：所述螺纹杆(7)的大小与活动杆(3)的大小相同，两个所述限位板(16)相对的一侧分别与限位块(14)的左右两侧活动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种起重吊装用弓形卸扣，包括卸扣本体，所述卸扣本体的底部固定连接有数量为两个的固定块，两个所述固定块的内部活动连接有活动杆，所述活动杆上设置有限位机构，所述活动杆上设置有数量为两个的限位组件，所述限位机构包括有与活动杆右侧固定连接的固定板，所述固定板的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有把手，所述活动杆的左侧固定连接有螺纹杆。该起重吊装用弓形卸扣，通过设置限位机构，使弓形卸扣具备限位的功能，达到对活动杆与卸扣本体进行限位的功能，使活动杆无法在固定块的内部旋转，方便了使用者的使用，增加了弓形卸扣使用时的安全性，提高了弓形卸扣的实用性。提高了弓形卸扣的实用性。提高了弓形卸扣的实用性。


技术研发人员：王馨影 胡佳佑 茆汉林 王伟
受保护的技术使用者：上海索力德工索具有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/9/6