一种免工具楔形锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及模块板机箱技术领域，特指一种免工具楔形锁紧装置。


背景技术：

2.模块板机箱由机箱壳体以及安装于机箱壳体内的若干模块板组成。目前，现有技术中，在机箱壳体的内壁上设计螺孔，再将若干模块板通过螺栓的方式安装于机箱壳体内壁上，使得若干模块板固定在机箱壳体内，但是这样的安装方式，非常麻烦，且后期维护时，若干模块板拆卸起来非常困难，人工高且效率低。


技术实现要素：

3.针对现有方案的缺陷与不足，本实用新型提供了一种免工具楔形锁紧装置，通过楔形锁紧装置将模块板固定于机箱壳体内壁上，其安装与拆卸均非常方便，人工低且效率高。
4.为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：
5.一种免工具楔形锁紧装置，包括第一楔形块、第二楔形块、第三楔形块、第四楔形块、第五楔形块、中轴、调节组件以及控制组件，第一楔形块、第二楔形块、第三楔形块、第四楔形块以及第五楔形块依次相抵地安装于中轴上，调节组件可活动地安装于中轴的第一端，并与第一楔形块相抵，通过转动调节组件可调节楔形锁紧装置锁紧后的加持力，控制组件可活动地安装于中轴的第二端，并与第五楔形块相抵，通过转动控制组件可带动第五楔形块、第四楔形块、第三楔形块、第二楔形块以及第一楔形块在中轴上轴向位移，并在第一楔形块、第三楔形块以及第五楔形块挤压的作用下，使得第四楔形块与第二楔形块径向位移。
6.根据上述方案，所述第一楔形块、第二楔形块、第三楔形块、第四楔形块以及第五楔形块相抵的端面均设有斜面，第二楔形块、第三楔形块、第四楔形块为等腰梯形结构，第三楔形块正向安装于中轴上，第二楔形块与第四楔形块倒向安装于中轴上。
7.根据上述方案，所述控制组件包括杠杆与第一方形垫片，第一方形垫片套设于中轴的第二端上，并与第五楔形块相抵，杠杆通过销轴铰接于中轴的第二端上，杠杆的第一端设有与第一方形垫片对应的锁紧面以及松开面，杠杆的第二端设有把手。
8.根据上述方案，所述杠杆的第一端设有用于拆卸模块板时将模块板从安装槽内助拔出的顶块。
9.根据上述方案，所述调节组件包括第二方形垫片、碟簧以及调节螺钉，第二方形垫片与第一楔形块相抵，碟簧与第二方形垫片相抵，调节螺钉依次穿过碟簧、第二方形垫片后与中轴的第一端螺纹旋接。
10.根据上述方案，所述中轴上设有限位台阶，第一楔形块、第二楔形块、第三楔形块、第四楔形块、第五楔形块的截面呈“n”字型，第一楔形块、第二楔形块、第三楔形块、第四楔形块、第五楔形块的开口处设有与限位台阶配合的限位卡口。
11.根据上述方案，所述中轴的第一端设有与调节螺钉配合的螺孔。
12.根据上述方案，所述中轴的第二端设有与销轴配合的销轴孔。
13.根据上述方案，所述中轴上设有用于安装于模块板上的安装孔。
14.本实用新型有益效果：
15.本实用新型采用这样的结构设置，楔形锁紧装置主要是安装在模块板端部上使用，机箱壳体的内壁上设有安装槽，当需要固定模块板时，将安装有楔形锁紧装置的模块板端部插入于安装槽内(调节组件朝向内)，通过转动控制组件可带动第五楔形块、第四楔形块、第三楔形块、第二楔形块以及第一楔形块在中轴上轴向位移，并在第一楔形块、第三楔形块以及第五楔形块挤压的作用下，使得第四楔形块与第二楔形块径向位移，从而与安装槽内壁之间产生相抵力实现模块板的锁紧；当需要拆卸模块板时，通过反向转动控制组件，使得第五楔形块、第四楔形块、第三楔形块、第二楔形块以及第一楔形块之间失去挤压力，从而使第四楔形块与第二楔形块与安装槽内壁之间也失去相抵的力，此时可从安装槽内抽出模块板。其安装与拆卸均非常方便，人工低且效率高。
附图说明
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是本实用新型整体结构爆炸示意图。
18.1、杠杆；2、第一方形垫片；3、第二方形垫片；4、碟簧；5、调节螺钉；6、第一楔形块；7、第二楔形块；8、第三楔形块；9、第四楔形块；10、第五楔形块；11、中轴；12、限位台阶；13、限位卡口；14、锁紧面；15、松开面；16、顶块；17、把手。
具体实施方式
19.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
20.如图1和图2所示，本实用新型所述一种免工具楔形锁紧装置，包括第一楔形块6、第二楔形块7、第三楔形块8、第四楔形块9、第五楔形块10、中轴11、调节组件以及控制组件，第一楔形块6、第二楔形块7、第三楔形块8、第四楔形块9以及第五楔形块10依次相抵地安装于中轴11上，调节组件可活动地安装于中轴11的第一端，并与第一楔形块6相抵，通过转动调节组件可调节楔形锁紧装置锁紧后的加持力，控制组件可活动地安装于中轴11的第二端，并与第五楔形块10相抵，通过转动控制组件可带动第五楔形块10、第四楔形块9、第三楔形块8、第二楔形块7以及第一楔形块6在中轴11上轴向位移，并在第一楔形块6、第三楔形块8以及第五楔形块10挤压的作用下，使得第四楔形块9与第二楔形块7径向位移。以上构成本实用新型基本结构。
21.楔形锁紧装置主要是安装在模块板端部上使用，机箱壳体的内壁上设有安装槽，当需要固定模块板时，将安装有楔形锁紧装置的模块板端部插入于安装槽内(调节组件朝向内)，通过转动控制组件可带动第五楔形块10、第四楔形块9、第三楔形块8、第二楔形块7以及第一楔形块6在中轴11上轴向位移，并在第一楔形块6、第三楔形块8以及第五楔形块10挤压的作用下，使得第四楔形块9与第二楔形块7径向位移，从而与安装槽内壁之间产生相抵力实现模块板的锁紧；当需要拆卸模块板时，通过反向转动控制组件，使得第五楔形块10、第四楔形块9、第三楔形块8、第二楔形块7以及第一楔形块6之间失去挤压力，从而使第
四楔形块9与第二楔形块7与安装槽内壁之间也失去相抵的力，此时可从安装槽内抽出模块板。其安装与拆卸均非常方便，人工低且效率高。
22.实际应用中，调节组件的主要作用是可调节楔形锁紧装置锁紧后的加持力，可预先设定好，当固定模块板后，无需再调。
23.在本实施例中，所述第一楔形块6、第二楔形块7、第三楔形块8、第四楔形块9以及第五楔形块10相抵的端面均设有斜面，第二楔形块7、第三楔形块8、第四楔形块9为等腰梯形结构，第三楔形块8正向安装于中轴11上，第二楔形块7与第四楔形块9倒向安装于中轴11上。采用这样的结构设置，转动调节组件时，第二楔形块7与第四楔形块9由于倒向安装于中轴17上，会在第一楔形块6、第三楔形块8以及第五楔形块10挤压的作用下，径向位移。
24.在本实施例中，所述控制组件包括杠杆1与第一方形垫片2，第一方形垫片2套设于中轴11的第二端上，并与第五楔形块10相抵，杠杆1通过销轴铰接于中轴11的第二端上，杠杆1的第一端设有与第一方形垫片2对应的锁紧面14以及松开面15，杠杆1的第二端设有把手17。采用这样的结构设置，锁紧时，转动把手17，通过锁紧面14带动第一方形垫片2位移，此时锁紧面14与第一方形垫片2相抵；松开时，转动把手17，通过松开面15与第一方形垫片2对应，此时松开面15与第一方形垫片2之间有间隙。
25.需要说明的是，锁紧面14与销轴之间的间距大于松开面15与销轴之间的间距。
26.在本实施例中，所述杠杆1的第一端设有用于拆卸模块板时将模块板从安装槽内助拔出的顶块16。采用这样的结构设置，通过顶块16便于拆卸模块板时将模块板从安装槽内助拔出，拆卸更省力。
27.需要说明的是，拆卸时，顶块16与安装槽的槽壁相抵，转动把手17，利用杠杆原理，将模块板从安装槽内助拔出。
28.在本实施例中，所述调节组件包括第二方形垫片3、碟簧4以及调节螺钉5，第二方形垫片3与第一楔形块6相抵，碟簧4与第二方形垫片3相抵，调节螺钉5依次穿过碟簧4、第二方形垫片3后与中轴11的第一端螺纹旋接。采用这样的结构设置，通过转动调节螺钉5可调整碟簧4的预紧力，使楔形锁紧装置锁紧模块板后加持力可达到希望值。
29.在本实施例中，所述中轴11上设有限位台阶12，第一楔形块6、第二楔形块7、第三楔形块8、第四楔形块9、第五楔形块10的截面呈“n”字型，第一楔形块6、第二楔形块7、第三楔形块8、第四楔形块9、第五楔形块10的开口处设有与限位台阶12配合的限位卡口13。采用这样的结构设置，使得第一楔形块6、第二楔形块7、第三楔形块8、第四楔形块9、第五楔形块10不会径向脱出中轴11，安装时，需要将第一楔形块6、第二楔形块7、第三楔形块8、第四楔形块9、第五楔形块10从中轴11的一端轴向套于中轴11上，安装方便。
30.需要说明的是，初始安装时，第一楔形块6、第二楔形块7、第三楔形块8、第四楔形块9、第五楔形块10不会与限位台阶12相抵限位，当第二楔形块7与第四楔形块9径向位移的最大行程时，第二楔形块7与第四楔形块9上的限位卡口13与限位台阶12相抵限位。
31.在本实施例中，所述中轴11的第一端设有与调节螺钉5配合的螺孔。采用这样的结构设置，便于调节螺钉5的安装。
32.在本实施例中，所述中轴11的第二端设有与销轴配合的销轴孔。采用这样的结构设置，便于杠杆1的安装。
33.在本实施例中，所述中轴11上设有用于安装于模块板上的安装孔。采用这样的结
构设置，便于中轴11的安装。
34.以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。