一种可调节的气体缓冲罐的制作方法

1.本实用新型属于气体缓冲罐技术领域，具体涉及一种可调节的气体缓冲罐。


背景技术：

2.缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳，缓冲罐的缓冲性能主要通过压缩罐内的压缩空气来实现，缓冲罐有隔膜式缓冲罐和气囊式两种，广泛应用于供水设备和中央空调系统等事物中。
3.现有的气体缓冲罐在使用过程中，当该气体缓冲罐的连接管需要与输送管道进行连接时，由于两者之间用于螺栓贯穿的孔为固定状态，当连接管与输送管道之间的孔存在偏移现象时，造成两者之间无法连接的问题，为此本实用新型提出一种可调节的气体缓冲罐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节的气体缓冲罐，以解决上述背景技术中提出因生产公差的现象，当输送管道与连接管之间预先开设的孔存在偏差时，导致两者之间无法安装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的气体缓冲罐，包括主体，所述主体的底端对称固定有底座，所述主体的顶端对称固定有连接管，所述连接管的顶端设置有输送管道，所述连接管的顶端开设有多个活动槽，且活动槽的内侧设置有活动柱，所述活动柱的表面开设有支撑槽，且支撑槽的内侧设置有支撑块，所述支撑块的外侧与活动槽的内壁固定，所述活动柱的内壁顶端开设有连接槽，所述输送管道的底端开设有凹槽，所述连接管的顶端开设有限位槽，所述凹槽与限位槽的内侧设置有固定卡槽，所述固定卡槽的顶端与凹槽之间设置有限位柱，所述限位柱的顶端与凹槽的顶端固定，所述固定卡槽的顶端开设有固定槽，所述限位柱的底端卡入固定槽的内侧，所述限位柱的表面套接有弹簧，通过设计的固定卡槽、限位槽、弹簧、限位柱，使输送管道与连接管在卡合过程中，通过该结构，使两者之间用于连接的孔自动对位，所述弹簧的两端分别与凹槽的底端与固定卡槽的顶端固定。
6.优选的，所述限位槽的两侧均开设有导向槽，通过设计的导向槽，使连接管和输送管道在卡合过程中，通过将固定卡槽初步卡入导向槽的内侧，使输送管道与连接管之间初步确定卡合位置，所述固定槽的底端开设有限位滑槽，且限位滑槽的内侧设置有限位滑块，通过设计的限位滑块、限位滑槽，对固定卡槽的活动范围进行限制，所述限位滑块的顶端与限位柱的底端固定。
7.优选的，所述限位滑槽的长度尺寸与限位滑块的长度尺寸一致，所述限位滑块的侧面横截面呈t型结构。
8.优选的，所述活动柱为中空圆柱体结构，所述活动柱的长度尺寸与活动槽的长度尺寸一致。
9.优选的，所述支撑块为中空圆柱体结构，所述支撑块的高度尺寸与支撑槽的高度尺寸一致，通过设计的支撑槽、支撑块，使活动柱在活动槽的内侧通过支撑槽和支撑块的支撑进行移动。
10.优选的，所述连接管的端部横截面尺寸与输送管道的横截面尺寸一致，所述连接管为中空圆柱体结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设计的固定卡槽、凹槽、弹簧、限位槽、活动柱、连接槽、活动槽、支撑块、支撑槽，改善原先输送管道与连接管在安装时，因生产公差，导致两者之间的孔存在偏差时，造成无法安装的现象，通过该结构，使该气体缓冲罐的连接管用于连接的孔位置，可根据需求进行调节，从而保证顺利安装。
13.(2)通过设计的限位滑块、限位滑槽，对固定卡槽的活动范围进行限制，保证固定卡槽在使用时的稳定性，通过设计的导向槽，便于固定卡槽与限位槽进行卡合，从而便于使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的连接管与输送管道连接处结构示意图；
16.图3为本实用新型的连接管与输送管道连接处剖视示意图；
17.图4为本实用新型图3中的a部区域放大示意图；
18.图5为本实用新型的连接管端部结构示意图；
19.图中：1、主体；2、连接管；3、底座；4、输送管道；5、导向槽；6、支撑槽；7、支撑块；8、活动槽；9、活动柱；10、弹簧；11、限位柱；12、凹槽；13、限位滑块；14、固定槽；15、限位滑槽；16、固定卡槽；17、限位槽；18、连接槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的气体缓冲罐，包括主体1，主体1的底端对称固定有底座3，主体1的顶端对称固定有连接管2，连接管2的顶端设置有输送管道4，连接管2的顶端开设有多个活动槽8，且活动槽8的内侧设置有活动柱9，活动柱9的表面开设有支撑槽6，且支撑槽6的内侧设置有支撑块7，支撑块7的外侧与活动槽8的内壁固定，活动柱9的内壁顶端开设有连接槽18，输送管道4的底端开设有凹槽12，连接管2的顶端开设有限位槽17，凹槽12与限位槽17的内侧设置有固定卡槽16，固定卡槽16的顶端与凹槽12之间设置有限位柱11，限位柱11的顶端与凹槽12的顶端固定，固定卡槽16的顶端开设有固定槽14，限位柱11的底端卡入固定槽14的内侧，限位柱11的表面套接有弹簧10，弹簧10的两端分别与凹槽12的底端与固定卡槽16的顶端固定，通过设计的固定卡槽16、凹槽12、弹簧10、限位槽17、活动柱9、连接槽18、活动槽8、支撑块7、支撑槽6，改善原先输送管道4
与连接管2在安装时，因生产公差，导致两者之间的孔存在偏差时，造成无法安装的现象，通过该结构，使该气体缓冲罐的连接管2用于连接的孔位置，可根据需求进行调节，从而保证顺利安装，活动柱9为中空圆柱体结构，活动柱9的长度尺寸与活动槽8的长度尺寸一致，支撑块7为中空圆柱体结构，支撑块7的高度尺寸与支撑槽6的高度尺寸一致，连接管2的端部横截面尺寸与输送管道4的横截面尺寸一致，连接管2为中空圆柱体结构。
22.本实施例中，优选的，限位槽17的两侧均开设有导向槽5，固定槽14的底端开设有限位滑槽15，且限位滑槽15的内侧设置有限位滑块13，限位滑块13的顶端与限位柱11的底端固定，通过设计的限位滑块13、限位滑槽15，对固定卡槽16的活动范围进行限制，保证固定卡槽16在使用时的稳定性，通过设计的导向槽5，便于固定卡槽16与限位槽17进行卡合，从而便于使用，限位滑槽15的长度尺寸与限位滑块13的长度尺寸一致，限位滑块13的侧面横截面呈t型结构。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：在该气体缓冲罐使用过程中，当需要将该气体缓冲罐的连接管2与输送管道4进行连接时，通过将输送管道4的端部与连接管2的端部进行贴合，在两者之间贴合过程中，使输送管道4端部的固定卡槽16卡入导向槽5的内侧，且在输送管道4端部设置的固定卡槽16卡入导向槽5的内侧后，固定卡槽16受到抵压，使固定卡槽16嵌入凹槽12的内侧，且在固定卡槽16嵌入凹槽12内侧的过程中，使限位柱11底端在固定槽14的内侧滑动，限位柱11底端的限位滑块13在限位滑槽15的内侧滑动，且通过对输送管道4进行旋转，使输送管道4端部的固定卡槽16同步在导向槽5的内侧进行旋转，当固定卡槽16与限位槽17呈对位状态后，在弹簧10的作用下，使固定卡槽16的底端贯穿卡入限位槽17的内侧，从而使输送管道4与连接管2端部开设的孔进行自动对位，接着将螺栓贯穿输送管道4、连接槽18、活动柱9至外部，接着将螺母套于螺栓的端部，完成对连接管2与输送管道4的连接操作。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。