一种矿用掘进铣挖头的制作方法

1.本实用新型涉及重工挖掘技术领域，更具体地涉及一种矿用掘进铣挖头。


背景技术：

2.铣挖头是一种重工技术中的衍生品,它可以替代挖斗、破碎锤等重工作业中使用的设备，其可安装在液压挖掘机上，大多应用于矿场、隧道掘进及轮廓修正、渠道沟槽铣掘、岩石冻土铣挖等多个领域，铣挖头的制造为开矿挖道提供了一种具有突破性的施工方法。
3.铣挖头一般是由固定框架、镐形截齿、电机构成，固定框架中有固定板块，螺栓，螺母组合。
4.传统的铣挖头在粉碎岩石、冻土等工作过程中会产生尘土飞扬，出现细小颗粒过多，吸入人体有害及污染环境的问题，长此以往，因为铣挖机工作中而产生粉尘颗粒过多的危害日益增加，容易造成限制使用的现象，根据此弊端可以采取改良设计喷水雾的防尘装置，利用水具有吸附力可以吸附空气中的细小颗粒达到保护个人，及环境的效果。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种矿用掘进铣挖头，以解决上述背景技术中存在的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：
7.技术方案一，一种矿用掘进铣挖头，包括固定板块，所述固定板块的四周均开设有固定连接孔，所述固定板块一侧的上下面均固定连接有机械臂底板，所述机械臂底板的另一侧固定连接有机械臂，所述机械臂正背面的一侧均活动套接有卡臂连接轴，所述机械臂正背面的另一侧均活动连接有铣挖轮，所述铣挖轮的外侧固定连接有截齿栓，所述截齿栓的内壁活动连接有镐形截齿，所述机械臂的另一侧面开设有过滤装置，所述铣挖轮的外侧活动套接有喷水雾防尘装置，所述机械臂的上表面固定连接有绳索挡板，所述绳索挡板的上表面一侧固定连接有绳索头，所述绳索头的正背面开设有绳索孔，所述绳索挡板的上表面另一侧固定连接有固定小臂板。
8.进一步的，所述机械臂的内部开设有导水通道，所述机械臂中心的内部固定安装有高压泵，所述机械臂侧面的内部均开设有过滤通道，所述过滤通道的内壁固定连接有过滤器，所述铣挖轮包括结构有铣挖转轴，所述铣挖转轴的内壁活动连接有固定块，所述固定块的正背面均开设有固定孔，所述固定孔的内壁活动连接固定螺栓，所述铣挖转轴的内壁固定套接有电机仓，所述电机仓的内壁活动连接有电机，高压泵接入水管并且通过压强把水流液体以气液混合物形式喷射出来，并且工作过程中的转化压强通过过滤通道把已经吸附尘土颗粒浊水吸回来进行水资源循环利用。
9.进一步的，所述铣挖转轴的内部均开设有导水孔，所述高压泵包括装置马达，所述马达的底端固定连接有固定桩，所述马达的一侧固定连接有泵水器，所述泵水器底端一侧的外壁固定连接有接水口，所述泵水器底端另一侧的外壁固定连接有接水口，所述过滤器
的内壁固定连接有过滤片，所述过滤片的内部均开设有过滤孔，过滤孔的设置就是把浊水中吸附尘土颗粒过滤出去。
10.进一步的，所述喷水雾防尘装置包括结构有旋转水扇，所述旋转水扇的下表面固定连接有水扇螺栓，所述水扇螺栓的内壁固定连接有喷水头，所述喷水头的内部开设有喷水头，所述水扇螺栓的内壁活动连接喷水管，所述喷水管的内部开设有导水管，所述喷水管的外壁固定连接螺栓纹，水扇螺栓的作用于喷水方向的一致性以及其旋转角度可以确保水雾覆膜的范围大小。
11.进一步的，所述喷水头的直径范围为一到二毫米，所述导水管的直径范围为三到四毫米，所述旋转水扇的内外壁倾斜角度范围为30
°
到45
°
。
12.进一步的，所述过滤器的内壁直径范围在为三到四厘米，所述过滤孔的内壁直径范围为五到六毫米。
13.进一步的，所述导水通道的内壁直径范围为三到四厘米，所述导水通道的内壁固定连接出水口。
14.技术方案二，一种带有矿用掘进铣挖头和刮板输送机的掘进机，包括挖掘臂、臂座、平动油缸和掘进机本体；挖掘臂包括臂座、大臂、大臂油缸、小臂油缸、小臂、挖斗油缸、摇杆、连杆和连接座；臂座的第一端与掘进机本体通过铰链相联，臂座的第二端与大臂的第一端通过铰链相联，大臂的第二端与小臂的第一端通过铰链相联，小臂的第二端和连接座的第一端通过铰链相联，平动油缸的第一端与掘进机本体通过铰链相联，平动油缸的第二端与臂座通过铰链相联，大臂油缸的第一端与臂座通过铰链相联，大臂油缸的第二端与大臂通过铰链相联，小臂油缸的第一端与大臂通过铰链相联，小臂油缸的第二端与小臂通过铰链相联，挖斗油缸的第一端与小臂通过铰链相联，摇杆的第一端与小臂通过铰链相联，小臂油缸的第二端、摇杆的第二端和连杆的第一端组成复合铰链，连杆的第二端与连接座通过铰链相联；平动油缸驱动臂座左右摆动，大臂油缸驱动大臂上下摆动，小臂油缸驱动小臂上下摆动，挖斗油缸驱动连接座上下摆动；
15.还包括刮板输送机和矿用掘进铣挖头；所述矿用掘进铣挖头的固定板块与连接座的第二端固定联接；所述刮板输送机安装在掘进机本体上，刮板输送机向后输送。
16.挖掘臂驱动掘进铣挖头可以做上下摆动、左右摆动，根据工作的需要把掘进铣挖头移动到需要铣挖的位置进行铣挖；另处，挖掘臂和掘进铣挖头的组合还能辅助把挖下的渣扒到刮板输送机的前端，刮板输送机再向后输送到后方的矿车内，清理干净工作场所则本技术方案掘进机能有更大的活动空间，掘进铣挖头能以更高的效率继续铣挖，掘进铣挖头和刮板输送机的组合能大幅提高工作效率，提高设备的利用率。
17.本实用新型的技术效果和优点：
18.1、本实用新型通过安装在铣挖轮上的多个喷水雾防尘装置，当强压泵工作时候，接入水管，安装在铣挖轮上的喷水孔喷出水雾，利用铣挖转轴带动铣挖轮转动，喷水口跟着转动喷出水雾，利用水的吸附性，实现了铣挖头工作中尘土飞扬被水雾覆膜下沉的功能，解决了粉尘混入空气危害人体健康及污染环境的问题，达到了防尘保护环境的效果。
19.2、本实用新型通过在机械臂内部安装高压泵，连接水管和出水口，当水因为压强喷射出去，还能利用过滤通道回吸部分已经吸附尘埃的浊水，浊水通过过滤器干净回收到导水管，再次被喷发出去，实现了部分水雾粘附颗粒的回收功能，解决了水资源浪费的问
题，达到了部分水循环利用的效果。
20.3、本实用新型的掘进铣挖头和刮板输送机的组合能快速清理干净工作场，大幅提高工作效率，提高设备的利用率。
附图说明
21.图1为本实用新型1的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型1的整体结构侧面剖析示意图。
23.图3为本实用新型1的局部结构示意图。
24.图4为本实用新型1的局部结构剖析示意图。
25.图5为本实用新型1的局部结构示意图。
26.图6为本实用新型1的局部结构示意图。
27.图7为本实用新型1的局部结构爆炸示意图。
28.图8为本实用新型2的正视图。
29.图9为本实用新型2的俯视图。
30.附图标记为：1000、矿用掘进铣挖头；1、固定板块；2、固定连接孔；3、机械臂；4、卡臂连接轴；5、铣挖轮；501、铣挖转轴；502、固定块；503、固定螺栓；504、固定孔；505、电机；506、电机仓；6、镐形截齿；7、截齿栓；8、过滤装置；9、喷水雾防尘装置；901、旋转水扇；902、水扇螺栓；903、喷水管；904、喷水头；905、喷水孔；906、螺栓纹；907、导水管；10、绳索挡板；11、绳索头；12、绳索孔；13、固定小臂板；14、机械臂底板；15、导水通道；16、高压泵；1601、泵水器；1602、接水口；1603、出水口；1604、马达；1605、固定桩；17、过滤通道；18、过滤器；1801、过滤片；1802、过滤孔；19、导水孔。
31.2100、臂座；2200、大臂；2300、大臂油缸；2400、小臂油缸；2500、小臂；2600、挖斗油缸；2700、摇杆；2800、连杆；2900、连接座；2910、第一销轴；2920、第二销轴；2930、平动油缸；3000、刮板输送机；4000、掘进机本体。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的矿用掘进铣挖头并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1，参照图1，本实用新型提供了一种矿用掘进铣挖头1000，包括固定板块1，固定板块1的四周均开设有固定连接孔2，固定板块1一侧的上下面均固定连接有机械臂底板14，机械臂底板14的另一侧固定连接有机械臂3，机械臂3正背面的一侧均活动套接有卡臂连接轴4，机械臂3正背面的另一侧均活动连接有铣挖轮5，铣挖轮5的外侧固定连接有截齿栓7，截齿栓7的内壁活动连接有镐形截齿6，机械臂3的另一侧面开设有过滤装置8，铣挖轮5的外侧活动套接有喷水雾防尘装置9，机械臂3的上表面固定连接有绳索挡板10，绳索挡板10的上表面一侧固定连接有绳索头11，绳索头11的正背面开设有绳索孔12，绳索挡板10的上表面另一侧固定连接有固定小臂板13。
34.参照图2，机械臂3的内部开设有导水通道15，机械臂3中心的内部固定安装有高压
泵16，机械臂3侧面的内部均开设有过滤通道17，过滤通道17的内壁固定连接有过滤器18，铣挖轮5包括结构有铣挖转轴501，铣挖转轴501的内壁活动连接有固定块502，固定块502的正背面均开设有固定孔504，固定孔504的内壁活动连接固定螺栓503，铣挖转轴501的内壁固定套接有电机仓506，电机仓506的内壁活动连接有电机505。
35.参照图3-5，铣挖转轴501的内部均开设有导水孔19，高压泵16包括装置马达1604，马达1604的底端固定连接有固定桩1605，马达1604的一侧固定连接有泵水器1601，泵水器1601底端一侧的外壁固定连接有接水口1602，泵水器1601底端另一侧的外壁固定连接有接水口1602，过滤器18的内壁固定连接有过滤片1801，过滤片1801的内部均开设有过滤孔1802。
36.参照图4，喷水雾防尘装置9包括结构有旋转水扇901，旋转水扇901的下表面固定连接有水扇螺栓902，水扇螺栓902的内壁固定连接有喷水头904，喷水头904的内部开设有喷水头905，水扇螺栓902的内壁活动连接喷水管903，喷水管903的内部开设有导水管907，喷水管903的外壁固定连接螺栓纹906。
37.参照图4，喷水头905的直径范围为一到二毫米，导水管907的直径范围为三到四毫米，旋转水扇901的内外壁倾斜角度范围为30
°
到45
°
。
38.参照图6，过滤器18的内壁直径范围在为三到四厘米，孔越大吸入浊水越多，但是要考虑机械臂开孔的个数，过滤孔1802的内壁直径范围为五到六毫米，目的过滤水流中的尘土颗粒。
39.参照图5，导水通道15的内壁直径范围为三到四厘米，导水通道15的内壁固定连接出水口1603。
40.本实用新型的工作原理：
41.1、铣挖头工作原理首先是将固定板块1用螺栓螺母穿过固定连接孔2固定到液压挖掘机的伸展臂一端，挖掘机要带一个水箱及塑胶的水管，把水管通过固定板块2中心孔活动连接导水通道15，然后在铣挖头的机械臂3中安装一个高压泵16，连接水管和出水口1603，马达1604发力使得水流集中入膛，高压泵16喷出水雾，喷水雾防尘装置9的喷水孔905是在铣挖转轴501上面，当铣挖轮5工作时候，喷水头904也同时喷出水雾，水雾一般都是放射状，但是额外设计一个水扇螺栓902，水雾一侧就会受到阻挡，在跟着铣挖转轴501同频率转动，就会形成一圈水雾覆膜，一方面减缓水雾吸附灰尘下降速度，另一方面吸附尘埃颗粒效果更好。
42.2、进一步的，高压泵16的压强喷出及吸入形成稳定回流，吸入则是由机械臂3的一端开设多个过滤通道17，在工作过程中形成水雾覆膜，由于重力因素会下沉，过滤通道17就能吸入部分浊水，浊水通过过滤器18干净回收到导水管907，再次被喷发出去，可以起到循环利用水资源的效果，最后铣挖头不仅可以正常工作，还能除尘降低粉尘危害及保护环境。
43.实施例2，一种带有矿用掘进铣挖头和刮板输送机的掘进机，如图8和图9所示，包括挖掘臂、臂座2100、平动油缸2930和掘进机本体4000；挖掘臂包括臂座2100、大臂2200、大臂油缸2300、小臂油缸2400、小臂2500、挖斗油缸2600、摇杆2700、连杆2800和连接座2900；臂座2100的第一端与掘进机本体4000通过铰链相联，臂座2100的第二端与大臂2200的第一端通过铰链相联，大臂2200的第二端与小臂2500的第一端通过铰链相联，小臂2500的第二端和连接座2900的第一端通过铰链相联，平动油缸2930的第一端与掘进机本体4000通过铰
链相联，平动油缸2930的第二端与臂座2100通过铰链相联，大臂油缸2300的第一端与臂座2100通过铰链相联，大臂油缸2300的第二端与大臂2200通过铰链相联，小臂油缸2400的第一端与大臂2200通过铰链相联，小臂油缸2400的第二端与小臂2500通过铰链相联，挖斗油缸2600的第一端与小臂2500通过铰链相联，摇杆2700的第一端与小臂2500通过铰链相联，小臂油缸2400的第二端、摇杆2700的第二端和连杆2800的第一端组成复合铰链，连杆2800的第二端与连接座2900通过铰链相联；平动油缸2930驱动臂座2100左右摆动，大臂油缸2300驱动大臂2200上下摆动，小臂油缸2400驱动小臂2500上下摆动，挖斗油缸2600驱动连接座2900上下摆动；
44.还包括刮板输送机3000和矿用掘进铣挖头1000；所述矿用掘进铣挖头1000的固定板块1与连接座2900的第二端固定联接；所述刮板输送机3000安装在掘进机本体4000上，刮板输送机3000向后输送。
45.掘进机安装有掘进铣挖头1000的一端定义为前，另一端定义为后。
46.挖掘臂驱动掘进铣挖头1000可以做上下摆动、左右摆动，根据工作的需要把掘进铣挖头1000移动到需要铣挖的位置进行铣挖；另处，挖掘臂和掘进铣挖头1000的组合还能辅助把挖下的渣扒到刮板输送机3000的前端，刮板输送机3000再向后输送到后方的矿车内，清理干净工作场所则本实施例掘进机能有更大的活动空间，掘进铣挖头1000能以更高的效率继续铣挖，掘进铣挖头1000和刮板输送机3000的组合能大幅提高工作效率，提高设备的利用率。
47.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
48.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
49.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。