一种植物秸秆预混膨化颗粒料装置的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆加工技术领域，具体为一种植物秸秆预混膨化颗粒料装置。


背景技术：

2.秸秆是成熟的农作物茎叶(穗)部分的总称，在小麦、玉米、甘蔗和棉花等作物的种植中，在收获籽实后，剩下的秸秆部分，由于富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种可再生资源，不仅可以作养殖饲料的辅料，还可以作为中药饮片的辅料，因此，现在一般是对这些秸秆进行再加工处理，比如膨化处理。
3.现有的在秸秆进行膨化处理的过程中，需要在秸秆中混合有粉状物料，以提高秸秆最终的质量，但是在秸秆与粉状物料混合的过程中，粉状物料大多直接喷洒在秸秆的表面，之后进行搅拌进行混合，但是在进行混合的过程中，距离粉状物料较远的秸秆，很难与粉状物料接触，从而导致在混合的过程中，会出现不均匀的现象，容易影响最终产品的质量，鉴于此，本实用新型提出了一种植物秸秆预混膨化颗粒料装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种植物秸秆预混膨化颗粒料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种植物秸秆预混膨化颗粒料装置，包括底板，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板上转动连接有筒体；
7.所述筒体的内腔设置有圆杆，所述圆杆与筒体固定连接，所述圆杆的外壁套设有滑动连接的套管，套管的内壁转动连接滚珠，圆杆外侧设置螺旋线槽，滚珠滚动连接在螺旋线槽内，所述套管的外壁固定连接有连接件，所述连接件远离套管的一端设置有抛洒机构。
8.作为上述技术方案的改进，所述筒体的管口处卡接设置有密封板，所述支撑板上固定连接有电机，所述电机与筒体传动连接，所述电机为伺服减速电机。
9.作为上述技术方案的改进，所述抛洒机构包括存储壳体，所述存储壳体与连接件固定连接，所述存储壳体设置有腔体，所述存储壳体设置有出料口，所述存储壳体底端面固定连接有出料壳体，所述出料壳体上设置有滑动连接的活动板，所述活动板贯穿出料壳体，对于出料口遮挡。
10.作为上述技术方案的改进，所述腔体中固定连接有配重块。
11.作为上述技术方案的改进，所述腔体的顶端内壁固定连接有弹性件，所述弹性件上固定连接有球体，所述球体与存储壳体内壁接触不连接。
12.作为上述技术方案的改进，所述圆杆的端面固定连接有限位板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.在对于秸秆进行预混时，将粉状的物料放置于抛洒机构中，同时将破碎后的秸秆放置于筒体中，驱动筒体旋转，从而带动圆杆旋转，由于抛洒机构通过连接件固定在套管的
外壁上，通过抛洒机构的重量对于套管进行限制，从而在圆杆旋转时，套管沿着圆杆的长边方向进行移动，从而带动抛洒机构进行移动，进行喷射粉碎物料，以方便对于不同位置的秸秆进行喷射粉状物料，以提高混合的效率、质量。
附图说明
15.图1为本实用新型筒体、盖板的连接示意图；
16.图2为本实用新型套管、圆杆的连接示意图；
17.图3为本实用新型抛洒机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
19.图中：10、底板；20、支撑板；30、电机；40、筒体；41、圆杆；411、螺旋线槽；42、限位板；50、密封板；60、套管；70、连接件；80、抛洒机构；81、出料壳体；82、配重块；83、存储壳体；84、腔体；85、弹性件；86、球体；90、活动板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：
22.如图1-4所示，本实施例提出了一种植物秸秆预混膨化颗粒料装置，包括底板10，所述底板10上固定连接有支撑板20，所述支撑板20上转动连接有筒体40；
23.所述筒体40的内腔设置有圆杆41，所述圆杆41与筒体40固定连接，所述圆杆41的外壁套设有滑动连接的套管60，套管60的内壁转动连接滚珠，圆杆41外侧设置螺旋线槽411，滚珠滚动连接在螺旋线槽411内，所述套管60的外壁固定连接有连接件70，所述连接件70远离套管60的一端设置有抛洒机构80，用于喷射粉状物料。
24.本实施例中，在对于秸秆进行预混时，将粉状的物料放置于抛洒机构80中，同时将破碎后的秸秆放置于筒体40中，驱动筒体40旋转，从而带动圆杆41旋转，由于抛洒机构80通过连接件70固定在套管60的外壁上，通过抛洒机构80的重量对于套管60进行限制，从而在圆杆41旋转时，套管60沿着圆杆41的长边方向进行移动，从而带动抛洒机构80进行移动，进行喷射粉状物料，以方便对于不同位置的秸秆进行喷射粉状物料，以提高混合的效率、质量。
25.为了防止秸秆从筒体40中掉落，所述筒体40的管口处卡接设置有密封板50，用于限制秸秆。
26.为了保证筒体40能持续进行旋转，所述支撑板20上固定连接有电机30，所述电机30与筒体40传动连接，所述电机30为伺服减速电机。
27.具体的，所述抛洒机构80包括存储壳体83，所述存储壳体83与连接件70固定连接，所述存储壳体83设置有腔体84，用于存储粉状物料，所述存储壳体83设置有出料口，所述存储壳体83底端面固定连接有出料壳体81，所述出料壳体81上设置有滑动连接的活动板90，所述活动板90贯穿出料壳体81，对于出料口遮挡。
28.本实施例中，在进行抛洒粉状物料时，将粉状物料放置于存储壳体83的内腔，并且调节活动板90，使得活动板90在出料壳体81上滑动，从而使得存储壳体83上的出料口打开，直至打开至合适的大小，方便物料从出料口中掉落至秸秆的表面。
29.为了使得存储壳体83保持在圆杆41的下方，所述腔体84中固定连接有配重块82，用于提高存储壳体83重量，使得存储壳体83保持在圆杆41的下方。
30.为了防止粉状物料附着在存储壳体83的内壁上，所述腔体84的顶端内壁固定连接有弹性件85，所述弹性件85上固定连接有球体86，所述球体86与存储壳体83内壁接触不连接；
31.在存储壳体83沿着圆杆41的长边方向移动时，即圆杆41转动一个角度后，螺旋线槽411的角度形成变化，滚珠由低位置移动到高位置，由于螺旋线槽411的螺旋导向，套管60旋转晃动并沿着圆杆41轴向的位移，存储壳体83出现晃动，从而带动弹性件85、球体86进行晃动，在球体86与存储壳体83内壁接触时，对于存储壳体83进行敲打，通过震动使得粉状物料从存储壳体83内壁上掉落，同时也能对于出料口起到疏通效果。
32.为了防止套管60从圆杆41上脱落，所述圆杆41的端面固定连接有限位板42，用于限制套管60的移动轨迹。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。