一种测干混砂浆粘接强度的装置的制作方法

1.本技术涉及粘接强度测试装置领域，具体而言，涉及一种测干混砂浆粘接强度的装置。


背景技术：

2.万能试验机是集拉伸、弯曲、压缩、剪切、环刚度等功能于一体的材料试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能试验具有精度高、调速范围宽、结构紧凑、操作方便、性能稳定等优点。万能试验机是工矿企业、科研单位等部分常用的检测设备。
3.干混砂浆粘接在砌砖之间的粘接强度如何可以采用万能试验机件检测，但是万能试验机中的上下夹口缺乏相应对砌砖进行稳定的固定结构，万能试验机拉伸两块砌砖易出现滑脱的状况。


技术实现要素：

4.为了克服现有的不足，本技术实施例提供一种测干混砂浆粘接强度的装置，其能够解决万能试验机中的上下夹口缺乏相应对砌砖进行稳定的固定结构，万能试验机拉伸两块砌砖易出现滑脱的状况的问题。
5.本技术实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种测干混砂浆粘接强度的装置，包括万能试验机本体和工件夹持机构。
6.所述工件夹持机构设置有两组，且两组所述工件夹持机构分别相向固定安装于所述万能试验机本体的上钳口处和下钳口处，所述工件夹持机构包括夹块、支撑横板、滑块、夹板、螺纹杆和套管。所述支撑横板固定连接于所述夹块底部，所述支撑横板底部两侧均分别开设有滑槽，所述滑块滑动设置于所述滑槽内部，且所述夹板固定安装于所述滑块下方，所述螺纹杆一端转动连接于所述滑槽内壁，且所述螺纹杆另一端螺接贯穿于所述滑块，且所述螺纹杆另一端延伸至所述滑槽外部与所述套管外壁固定连接。
7.可采用万能试验机本体中的夹口夹持夹块用于夹持固定工件夹持机构，预先将两块被混合砂浆粘合的砌砖分别夹持在两组工件夹持机构之中。将砌砖放置在工件夹持在机构中的两块夹板之间，使用杆件插入套环内部带动套环转动，转动的套环带动螺纹杆转动，即带动螺纹杆外部的滑块在滑槽内部移动，使得滑块底部的夹板移动稳定夹持砌砖。万能试验机本体带动工件夹持机构夹持砌砖进行拉伸检测干混砂浆粘合强度。
8.在一种具体的实施方案中，所述工件夹持机构还包括端盖板，两块所述端盖板分别固定设置于所述支撑横板两端，所述螺纹杆转动贯穿于所述端盖板。端盖板用于辅助支撑螺纹杆。
9.在一种具体的实施方案中，所述端盖板侧面开设有第一通孔，所述螺纹杆转动贯穿于第一通孔；第一通孔用于转动安装螺纹杆。
10.在一种具体的实施方案中，所述工件夹持机构还包括固定螺栓，所述固定螺栓固定连接于所述端盖板和支撑横板；固定螺栓用于固定连接安装支撑板两端的端盖板。
11.在一种具体的实施方案中，所述端盖板侧面设置有第二通孔，且所述固定螺栓的螺杆活动贯穿于第二通孔，所述支撑横板两端均设置有与所述固定螺栓相配合的螺纹孔；螺纹孔和第二通孔的设置用于安装固定螺栓。
12.在一种具体的实施方案中，所述端盖板靠近所述套管一侧固定连接有限位环，所述螺纹杆转动贯穿于所述限位环；限位环用于辅助支撑螺纹杆。
13.在一种具体的实施方案中，所述滑块和所述滑槽均为相配合的t字型结构；t字型结构的滑块可以在滑槽内部更加稳定地移动。
14.在一种具体的实施方案中，所述夹块两侧均固定连接有腹板，所述腹板底部固定连接于所述支撑横板上表面；腹板用于加强支撑连接夹块和支撑横板。
15.在一种具体的实施方案中，所述夹块两侧均开设有等距分布的第一条形槽；第一条形槽是增加夹块侧面的摩擦力。
16.在一种具体的实施方案中，两个所述夹板相对一侧均开设有等距分布的第二条形槽；第二条形槽是增加夹板相对一侧的摩擦力。
17.本技术实施例的优点是：
18.将砌砖放置在工件夹持在机构中的两块夹板之间，使用杆件插入套环内部带动套环转动，转动的套环带动螺纹杆转动，即带动螺纹杆外部的滑块在滑槽内部移动，使得滑块底部的夹板移动稳定夹持砌砖。
附图说明
19.图1为本技术实施方式提供的测干混砂浆粘接强度的装置结构示意图；
20.图2为本技术实施方式提供的工件夹持机构夹持砌砖结构示意图；
21.图3为本技术实施方式提供的工件夹持机构结构示意图；
22.图4为本技术实施方式提供的图3中a部分放大结构示意图。
23.主要附图标记说明：
24.10-万能试验机本体；20-工件夹持机构；210-夹块；211-第一条形槽；212-腹板；220-支撑横板；221-滑槽；230-滑块；240-夹板；241-第二条形槽；250-螺纹杆；260-套管；270-端盖板；280-限位环；290-固定螺栓。
具体实施方式
25.本技术实施例中的技术方案为解决上述粉碎后的煤矿在下料时容易出现堵塞从而导致生产效率低的问题，总体思路如下：
26.请参阅图1-图4，一种测干混砂浆粘接强度的装置，包括万能试验机本体10和工件夹持机构20。
27.其中，工件夹持机构20能够将干混砂浆粘合的两块砌砖进行稳定夹持固定，万能试验机本体10能够对砂浆的粘接强度进行检测。
28.请参阅图2和图3，工件夹持机构20设置有两组，且两组工件夹持机构20分别相向固定安装于万能试验机本体10的上钳口处和下钳口处，工件夹持机构20包括夹块210、支撑横板220、滑块230、夹板240、螺纹杆250和套管260。支撑横板220固定连接于夹块210底部，支撑横板220和夹块210之间通过焊接固定。支撑横板220底部两侧均分别开设有滑槽221，
滑块230滑动设置于滑槽221内部，且夹板240固定安装于滑块230下方；夹板240和滑块230之间采用焊接固定。螺纹杆250一端转动连接于滑槽221内壁，且螺纹杆250另一端螺接贯穿于滑块230，且螺纹杆250另一端延伸至滑槽221外部与套管260外壁固定连接。滑块230和滑槽221均为相配合的t字型结构；t字型结构的滑块230可以在滑槽221内部更加稳定地移动。
29.可采用万能试验机本体10中的夹口夹持夹块用于夹持固定工件夹持机构20，预先将两块被混合砂浆粘合的砌砖分别夹持在两组工件夹持机构20之中。将砌砖放置在工件夹持在机构20中的两块夹板240之间，使用杆件插入套环260内部带动套环260转动，转动的套环260带动螺纹杆250转动，即带动螺纹杆250外部的滑块230在滑槽内部移动，使得滑块230底部的夹板240移动稳定夹持砌砖。万能试验机本体10带动工件夹持机构20夹持砌砖进行拉伸检测干混砂浆粘合强度。
30.在一种具体的实施方案中，请参阅图3和图4，工件夹持机构20还包括端盖板270，两块端盖板270分别固定设置于支撑横板220两端，螺纹杆250转动贯穿于端盖板270。端盖板270用于辅助支撑螺纹杆250。端盖板270侧面开设有第一通孔，螺纹杆250转动贯穿于第一通孔；第一通孔用于转动安装螺纹杆250。工件夹持机构20还包括固定螺栓290，固定螺栓290固定连接于端盖板270和支撑横板220；固定螺栓290用于固定连接安装支撑板220两端的端盖板270。端盖板270侧面设置有第二通孔，且固定螺栓290的螺杆活动贯穿于第二通孔，支撑横板220两端均设置有与固定螺栓290相配合的螺纹孔；螺纹孔和第二通孔的设置用于安装固定螺栓290。端盖板270靠近套管260一侧固定连接有限位环280，螺纹杆250转动贯穿于限位环280；限位环280用于辅助支撑螺纹杆250。
31.在一种具体的实施方案中，请参阅图3，夹块210两侧均固定连接有腹板212，腹板212底部固定连接于支撑横板220上表面；腹板212用于加强支撑连接夹块210和支撑横板220。夹块210两侧均开设有等距分布的第一条形槽211；第一条形槽211是增加夹块210侧面的摩擦力。两个夹板240相对一侧均开设有等距分布的第二条形槽241；第二条形槽241是增加夹板240相对一侧的摩擦力。
32.本技术使用时：
33.采用万能试验机本体10中的夹口夹持夹块用于夹持固定工件夹持机构20，预先将两块被混合砂浆粘合的砌砖分别夹持在两组工件夹持机构20之中。将砌砖放置在工件夹持在机构20中的两块夹板240之间，使用杆件插入套环260内部带动套环260转动，转动的套环260带动螺纹杆250转动，即带动螺纹杆250外部的滑块230在滑槽内部移动，使得滑块230底部的夹板240移动稳定夹持砌砖。万能试验机本体10带动工件夹持机构20夹持砌砖进行拉伸检测干混砂浆粘合强度。
34.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。