一种镜头模组的安装结构的制作方法

1.本技术涉及一种镜头模组的安装结构，属于电子监控设备技术领域。


背景技术：

2.随着社会流动性的加大，社会人群结构日益复杂，社会的安全防范也成为日益突出的问题，监控正是目前安全防范较为有效的手段。其中，监控摄像头作为一种半导体成像器件，因具有灵敏度高、抗强光、畸变小、体积小、寿命长、抗震动等优点，而被广泛应用于监控中。监控摄像头的镜头模组一般包括镜头和镜座，镜头和镜座是通过螺纹方式连接。
3.然而，通过螺纹连接方式连接时，各部件之间容易产生松动，安装效率低，且物料、人工以及维护成本都较高，因此不满足生产要求。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提出了一种镜头模组的安装结构，减少了螺钉使用，结构简单，便于制造和拆装。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种镜头模组的安装结构，所述安装结构包括：
7.上壳体，所述上壳体具有相对的第一连接部和第二连接部，所述上壳体内设置有电机，所述电机与所述第二连接部相连，所述第二连接部上开设有定位孔，电机轴穿设在所述定位孔中，所述第一连接部上设置有固定柱；
8.下壳体，所述下壳体具有相对的第三连接部和第四连接部，所述第三连接部上开设有滑槽，所述固定柱滑动设置在所述滑槽中，所述第四连接部上开设有连接孔，所述电机轴插置在所述连接孔中。
9.该镜头模组的安装结构简单，上壳体与下壳体一侧插接固定，另一侧滑动配合，减少了螺钉使用，便于制造和拆装。
10.优选地，所述上壳体呈半球形，所述第一连接部和第二连接部对称分布在所述上壳体的开口两侧，所述第三连接部和第四连接部对称分布在所述下壳体的顶部两侧，便于上壳体与下壳体相连。
11.优选地，所述固定柱连接在所述上壳体的外侧，所述固定柱远离所述上壳体的一端设置有限位件，所述限位件卡接在所述第三连接部的外侧。防止滑动过程中固定柱从滑槽中脱离。
12.优选地，所述固定柱的一侧开设有两个缺口，两个所述缺口通过立板隔开，所述立板沿径向的长度与所述固定柱的半径相同。该结构降低了上壳体加工难度，增加了注塑加工便利性，减少加工周期，提高效率，增加产量，降低成本；立板的设置确保转动过程更加顺畅。
13.优选地，所述滑槽开设在所述第三连接部的顶端，且呈u形设置，所述滑槽内凸出设置有u形筋。在上壳体转动过程中u形筋与固定柱的侧面线面接触，减小滑动过程中的摩
擦力。
14.优选地，所述u形筋的开口两端设置有第一倒角。便于固定柱自上往下进入滑槽中。
15.优选地，所述滑槽一侧设置有第一限位筋，另一侧设置有第二限位筋，所述第一限位筋与第一连接部抵接，所述第二限位筋与限位件抵接。阻止上壳体沿水平方向左右转动。
16.优选地，所述电机轴依次穿过所述定位孔和连接孔，所述电机与所述第二连接部螺纹连接。更换电机时只需卸下电机即可，无需拆除上壳体和下壳体内的其他零部件，省时省力。
17.优选地，所述定位孔与所述电机轴之间留有供上壳体旋转的间隙。避免电机轴与上壳体之间产生摩擦，降低物料损耗。
18.优选地，所述第二连接部远离定位孔的一侧设置有第一挡块，所述第四连接部的一侧设置有第二挡块，所述第一挡块与第二挡块抵接。当上壳体做无限制俯仰转动时，将会导致摄像头内线束扭断，第一挡块与第二挡块的配合设置能够阻止上壳体做过度俯仰转动。
19.优选地，所述连接孔的内部两侧设置有加强筋。提高连接孔与电机轴的连接稳定性。
20.优选地，所述连接孔靠近所述电机的两侧设置有第二倒角，所述第二倒角与所述加强筋相连。有利于电机轴顺利插入连接孔中。
21.本技术能产生的有益效果包括但不限于：
22.本技术所提供的镜头模组的安装结构，具有滑动配合的第一连接部和第三连接部，以及插接固定的第二连接部和第四连接部，使得上壳体与下壳体转动连接，减少螺钉的使用；限位件的设置防止滑动过程中固定柱从滑槽中脱离；两个缺口和立板的配合设置降低了上壳体加工难度，增加了注塑加工便利性，减少加工周期，提高效率，增加产量，降低成本；在上壳体转动过程中u形筋与固定柱的侧面线面接触，减小滑动过程中的摩擦力；该镜头模组的安装结构避免采用螺纹连接方式，降低物料和人工成本，结构紧凑，设计合理，制造、组装方便，利于推广应用。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
24.图1为本技术实施例涉及的镜头模组的安装结构的结构示意图；
25.图2为本技术实施例涉及的下壳体的结构示意图；
26.图3为本技术实施例涉及的上壳体的结构示意图；
27.部件和附图标记列表：
28.1、上壳体，2、下壳体，3、第一连接部，4、第二连接部，5、第三连接部，6、第四连接部，7、电机，8、电机轴，9、定位孔，10、连接孔，11、固定柱，12、滑槽，13、u形筋，14、限位件，15、缺口，16、立板，17、加强筋，18、第一限位筋，19、第二限位筋，20、第一挡块，21、第二挡块。
具体实施方式
29.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
30.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
32.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.本实用新型的镜头模组的安装结构，减少了螺钉使用，结构简单，便于制造和拆装，下面参照附图对本技术的镜头模组的安装结构的具体构造和安装方法进行详细说明。
37.参考图1-3，本实施例提供了一种镜头模组的安装结构，安装结构包括：上壳体1和下壳体2，上壳体1具有相对的第一连接部3和第二连接部4，下壳体2具有相对的第三连接部5和第四连接部6，便于将上壳体1与下壳体2相连；上壳体1内设置有电机7，电机7与第二连接部4相连，第二连接部4上开设有定位孔9，电机轴8穿设在定位孔9中，第四连接部6上开设有连接孔10，电机轴8插置在连接孔10中，电机7转动带动上壳体1俯仰转动，实现摄像头的不同视角；第三连接部5上开设有滑槽12，第一连接部3上设置有固定柱11，固定柱11滑动设置在滑槽12中，使得上壳体1与下壳体2转动连接。该镜头模组的安装结构简单，上壳体1与
下壳体2一侧插接固定，另一侧滑动配合，减少了螺钉使用，便于制造和拆装。
38.具体地，上壳体1和下壳体2分别为一体注塑成型，结构简单，方便制造。
39.作为一种实施方式，电机轴8依次穿过定位孔9和连接孔10，电机7与第二连接部4螺纹连接。更换电机7时只需卸下电机7即可，无需拆除上壳体1和下壳体2内的其他零部件，省时省力。
40.作为一种实施方式，定位孔9与电机轴8之间留有供上壳体1旋转的间隙。避免电机轴8与上壳体1之间产生摩擦，降低物料损耗。
41.作为一种实施方式，第二连接部4远离定位孔9的一侧设置有第一挡块20，第四连接部6的一侧设置有第二挡块21，第一挡块20与第二挡块21抵接；当上壳体1做无限制俯仰转动时，将会导致摄像头内线束扭断，第一挡块20与第二挡块21的配合设置能够阻止上壳体1做过度俯仰转动。
42.作为一种实施方式，连接孔10的内部两侧设置有加强筋17。提高连接孔10与电机轴8的连接稳定性，同时简化下壳体2结构，生产效率高，成本低。
43.作为一种实施方式，连接孔10靠近电机7的两侧设置有第二倒角，第二倒角与加强筋17相连。有利于电机轴8顺利插入连接孔10中。
44.作为一种实施方式，上壳体1呈半球形，第一连接部3和第二连接部4对称分布在上壳体1的开口两侧，第三连接部5和第四连接部6对称分布在下壳体2的顶部两侧，便于上壳体1与下壳体2相连。
45.作为一种实施方式，固定柱11连接在上壳体1的外侧，固定柱11远离上壳体1的一端设置有限位件14，限位件14卡接在第三连接部5的外侧。防止滑动过程中固定柱11从滑槽12中脱离。
46.作为一种实施方式，参考图3，固定柱11的一侧开设有两个缺口15，两个缺口15通过立板16隔开，立板16沿径向的长度与固定柱11的半径相同。该结构降低了上壳体1加工难度，增加了注塑加工便利性，减少加工周期，提高效率，增加产量，降低成本；立板16的设置确保转动过程更加顺畅。
47.优选地，固定柱11垂直连接在上壳体1的外侧，降低固定柱11侧面与u形筋13之间的摩擦损耗，限位件14与第三连接部5平行，减小限位件14与第三连接部5之间的碰撞损耗。
48.作为一种实施方式，参考图2，滑槽12开设在第三连接部5的顶端，且呈u形设置，滑槽12内凸出设置有u形筋13。在上壳体1转动过程中u形筋13与固定柱11的侧面线面接触，减小滑动过程中的摩擦力。
49.作为一种实施方式，u形筋13的开口两端设置有第一倒角。便于固定柱11自上往下进入滑槽中。
50.作为一种实施方式，滑槽12一侧设置有第一限位筋18，另一侧设置有第二限位筋19，第一限位筋18与第一连接部3抵接，第二限位筋19与限位件14抵接，阻止上壳体1沿水平方向左右转动。
51.作为一种镜头模组的安装结构的安装方法，首先将电机7固定在上壳体1内，并使其与第二连接部4螺纹连接，同时电机轴8穿过定位孔9，然后将电机轴8由内向外插置在连接孔10中，固定柱11自上往下放置于滑槽12中，固定柱11的侧面与u形筋13相接，限位件14卡接在第三连接部5的外侧。
52.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
53.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。