一种混凝土搅拌机的自动分料机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种混凝土搅拌机，特别涉及一种混凝土搅拌机的自动分料机构。


背景技术：

2.混凝土是由水泥、砂石、水及添加剂按一定比例的配合，经过搅拌而成。混凝土的搅拌机设有分料机构，用于将水泥、砂石、水及添加剂按一定比例混合均匀后再输送至搅拌机的斗体内，然而物料中一般含有各种大的硬质杂质，容易堵塞分料结构的出料管，需经常人工清理，维护成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是物料中一般含有各种大的硬质杂质，容易堵塞分料结构的出料管，需经常人工清理，维护成本高，为此提供一种混凝土搅拌机的自动分料机构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土搅拌机的自动分料机构，包括：混合仓、切碎机构和出料仓，所述混合仓的顶部开设有进料口，所述切碎机构设于所述混合仓内；所述出料仓位于所述混合仓的下方，并与所述混合仓相通；所述出料仓上设有出料管，所述混合仓与所述出料仓之间设有过滤网，所述过滤网位于所述切碎机构的下方。
5.进一步，所述混合仓的顶壁上设有升降装置，所述升降装置与所述切碎机构连接。
6.进一步，所述出料仓的内侧壁上设有搅拌装置。
7.进一步，所述出料管上设有单向阀，所述出料仓的内侧壁上设有速度传感器，所述出料仓的外侧壁上设有控制器，所述控制器分别与所述速度传感器和所述单向阀电连接。
8.进一步，所述升降装置包括直线驱动气缸和传动件，所述直线驱动气缸设于所述混合仓的顶壁上，所述传动件与所述直线驱动气缸的输出轴固定连接。
9.进一步，所述出料管为复数个，分别设于所述出料仓的各侧壁上。
10.进一步，所述出料仓的下方设有复数个缓流板，复数个所述缓流板与所述出料管对应设置。
11.本实用新型之混凝土搅拌机的自动分料机构具有如下优点：
①
通过设置切碎机构，以将进入到混合仓内的物料切碎，并且通过过滤网去阻隔大于过滤网孔径的硬质杂质，即硬质杂质并不进入出料仓内堵塞出料管，无需经常人工清理，维护成本低；
12.②
通过设置升降装置，升降装置与切碎机构连接，这样升降装置能够驱动切碎机构在混合仓内上下运动，以将堆积于过滤网上的硬质杂质切碎，进一步提升切碎机构的切碎效果；
13.③
通过设置单向阀、速度传感器和控制器，速度传感器用于获取出料仓内物料流动的实际速度参数，并将实际速度参数发送给控制器，控制器用于接收实际速度参数，并将
预设数值与实际速度参数比较，当预设数值大于实际速度参数时，即出料仓内的物料密度过大，单向阀关闭。当预设数值小于实际速度参数时，即出料仓内的物料密度过小，单向阀开启，以将物料排出，自动化程度高。
附图说明
14.图1 为实施例混凝土搅拌机的自动分料机构隐藏缓流板的剖视图；
15.图2 为混凝土搅拌机的自动分料机构的缓流板的结构示意图。
16.图中：1-混合仓，11-进料口，2-切碎机构，3-出料仓，31-出料管，311-单向阀，4-过滤网，5-升降装置，51-直线驱动气缸，52-传动件，6-搅拌装置，7-速度传感器，8-控制器，9-缓流板。
具体实施方式
17.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
18.参照附图1-2所示，本实施例提供一种混凝土搅拌机的自动分料机构，包括：混合仓1、切碎机构2和出料仓3，混合仓1的顶部开设有进料口11，切碎机构2设于混合仓1的内顶壁上，并位于混合仓1内；出料仓3位于混合仓1的下方，并与混合仓1相通；出料仓3上设有出料管31，混合仓1与出料仓3之间设有过滤网4，过滤网4位于切碎机构2的下方。
19.在本实施例中，通过设置切碎机构2，以将进入到混合仓1内的物料切碎，并且通过过滤网4去阻隔大于过滤网4孔径的硬质杂质，即硬质杂质并不进入出料仓3内，防止堵塞出料管31，无需经常人工清理，维护成本低。
20.混合仓1的顶壁上设有升降装置5，升降装置5与切碎机构2连接。
21.在本实施例中，通过设置升降装置5，升降装置5与切碎机构2连接，这样升降装置5能够驱动切碎机构2在混合仓1内上下运动，以将堆积于过滤网4上的硬质杂质切碎，进一步提升切碎机构2的切碎效果。
22.出料仓3的内侧壁上设有搅拌装置6。
23.在本实施例中，通过设置搅拌装置6，搅拌装置6能够带动进入出料仓3的物料运动，使混合更均匀，以防止物料沉积堵塞出料管31。
24.出料管31上设有单向阀311，出料仓3的内侧壁上设有速度传感器7，出料仓3的外侧壁上设有控制器8，控制器8分别与速度传感器7和单向阀311电连接。
25.在本实施例中，通过设置单向阀311、速度传感器7和控制器8，速度传感器7用于获取出料仓3内物料流动的实际速度参数，并将实际速度参数发送给控制器8，控制器8用于接收实际速度参数，并将预设数值与实际速度参数比较，当预设数值大于实际速度参数时，即出料仓3内的物料密度过大，单向阀311关闭。当预设数值小于实际速度参数时，即出料仓3内的物料密度过小，单向阀311开启，以将物料排出，自动化程度高。
26.升降装置5包括直线驱动气缸51和传动件52，直线驱动气缸51设于混合仓1的顶壁上，传动件52与直线驱动气缸51的输出轴固定连接。
27.其中，传动件52为伸缩套筒。当直线驱动气缸51驱动伸缩套筒伸长时，切碎机构2向下运动。当直线驱动气缸51驱动伸缩套筒缩短时，切碎机构2向上运动。
28.在本实施例中，通过设置直线驱动气缸51和传动件52，通过直线驱动气缸51的驱
动传动件52运动，传动件52带动切碎机构2上下运动。
29.出料管31为复数个，分别设于出料仓3的各侧壁上。其中，出料仓3为长方体，出料管31为四个，分别设于出料仓3的四个侧面上。
30.在本实施例中，通过设置复数个出料管31，并且将复数个出料管31分别设于出料仓3的各侧壁上，这样能够由多个方位同时将物料输出至混凝土搅拌机的料斗内，以提高出料效率。
31.出料仓3的下方设有复数个缓流板9，复数个缓流板9与出料管31对应设置。
32.其中，缓流板9配置为波浪形，用于逐级缓冲流经缓冲板9的物料，缓冲效果好。
33.在本实施例中，通过设置缓流板9，缓流板9能够接收由出料管31流出的物料，并且使其均匀地流入混凝土搅拌机的料斗内，以防止物料的飞溅。
34.本实施例提供的混凝土搅拌机的自动分料结构，工作原理如下：物料由进料口11进入混合仓1内，经由切碎装置2的切碎作用后，大于过滤网4孔径的物料沉积于过滤网4上，小于过滤网4孔径的物料穿过过滤网4，进入至出料仓3内。经由出料仓3内的搅拌装置6的搅拌作用下，以将物料混合均匀。并且通过速度传感器7获取出料仓3内物料运动的速度，以判断出料仓3内物料的密度。当物料运动的速度小于预设值时，控制器8控制单向阀311关闭。当物料运动的速度大于预设值时，控制器8控制单向阀311开启，通过出料管31流出出料仓3。流出出料仓3的物料流过缓流板9，并在缓流板9的缓冲作用下流入混凝土搅拌机的料斗内。
35.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。