一种电缆加工用高精度包胶装置及方法与流程

1.本发明涉及电缆生产装置技术领域，具体为一种电缆加工用高精度包胶装置及方法。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，在电缆生产过程中，常采用挤出成型的方式完成电缆的外部绝缘层的包胶。
3.现有的电缆加工用包胶装置，在对电缆进行包胶的过程中，液体原料容易出现凝固的情况，不仅容易堵塞下料管，且降低了包胶的品质，并且现有的包胶装置，在原料流通过程中，原料紧实度不理想，内部容易混有空气，影响电缆包胶精度，使用效果不理想。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种电缆加工用高精度包胶装置及方法。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆加工用高精度包胶装置及方法，包括放置板，所述放置板的顶部靠近右侧处固定连接有竖板，且所述竖板的左侧靠近顶部处固定连接有两个承重杆，两个所述承重杆为上下设置，且两个所述承重杆的左端共同固定连接有筒体，所述筒体的顶部靠近右侧处插接有进料漏斗，且所述筒体的顶部与底部中间位置处均固定连接有电加热板，所述筒体的左右两侧中间位置处均固定连接有第一密封轴承，两个所述第一密封轴承内腔共同贯穿设有转轴，两个所述承重杆之间设有传动电机，且所述传动电机的右侧与竖板的左侧固定连接，所述转轴的右端贯穿相邻第一密封轴承内腔，并与传动电机的动力输出端固定连接，所述转轴的外侧壁固定连接有若干个螺旋叶片，且若干个所述螺旋叶片均位于筒体的内腔，所述筒体的底部靠近左侧处插接有下料管，所述放置板的顶部靠近左侧处固定连接有包胶箱，且所述包胶箱的顶部靠近左侧处固定连接有加热箱，所述下料管的底端贯穿加热箱的顶部，并固定连接有连通管，且所述连通管的底端贯穿加热箱的底部，并插接在包胶箱的顶部靠近左侧处，所述加热箱的左侧设有加热机构，所述加热箱的右侧插接有第一连接管，且所述第一连接管远离加热箱的一端插接在包胶箱的顶部右侧处，所述包胶箱的内腔前后两侧中间位置处共同固定连接有导热板，所述导热板上中间位置处开设有圆孔，且所述圆孔内腔插接有中空管，所述中空管的左端固定连接有圆柱，且所述圆柱的外侧壁开设有若干个开槽，所述圆柱的底部设有顶压机构，所述圆柱左右两侧圆心处共同开设有第一通孔，所述包胶箱的左侧中间位置处开设有第二通孔，所述包胶箱的右侧中间位置处固定连接有第二密封轴承，且所述中空管的右端贯穿第二密封轴承内腔，并延伸至包胶箱的外侧，所述中空管的外侧靠近右端处设有传动机构，所述包胶箱的右侧设有侧板，且所述侧板的底部与放置板的顶部固定连接。
6.优选的，所述加热机构包括l形杆，且所述l形杆的一端固定连接在包胶箱的左侧
靠近顶部处，所述l形杆的另一端固定连接有壳体，且所述壳体的顶部插接有第二连接管，所述第二连接管远离壳体的一端插接在筒体的顶部靠近左侧处，所述壳体的底部插接有第三连接管，且所述第三连接管远离壳体的一端插接在加热箱的左侧，所述壳体的内腔左右两侧靠近底部处共同固定连接有横板，且所述横板顶部固定连接有第一轴承，所述第一轴承内腔插接有转杆，且所述转杆的顶端固定连接有若干个扇叶，所述转杆的外侧套设有蜗轮，且所述蜗轮的后侧啮合有蜗杆，所述壳体的右侧固定连接有第三密封轴承，且所述蜗杆的右端贯穿第三密封轴承内腔，并固定连接有第一单槽轮，所述转轴的左端固定连接有第二单槽轮，所述第一单槽轮与第二单槽轮之间设有第一皮带，且所述第一单槽轮与第二单槽轮之间通过第一皮带传动连接。
7.优选的，所述传动机构包括从动齿轮，且所述从动齿轮套设在中空管的外侧靠近右端处，所述从动齿轮的顶部啮合有传动齿轮，且所述传动齿轮的右侧圆心处固定连接有传动杆，所述侧板上靠近顶部处固定连接有第二轴承，且所述传动杆的右端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有第三单槽轮，所述转轴的外侧靠近右端处套设有第四单槽轮，所述第三单槽轮与第四单槽轮之间设有第二皮带，且所述第三单槽轮与第四单槽轮之间通过第二皮带传动连接。
8.优选的，所述顶压机构包括顶板，且所述顶板位于包胶箱内腔左侧与导热板之间，且所述顶板的外侧壁分别与包胶箱的内侧壁和导热板左侧相互贴合，所述顶板的底部靠近左右两侧处均设有凸轮，两个所述凸轮上靠近顶部处均贯穿设有转动杆，所述导热板上靠近底部处固定连接有第三密封轴承，所述包胶箱的右侧靠近底部处固定连接有第四密封轴承，所述转动杆的左端与包胶箱的内腔左侧活动连接，且所述转动杆的右端分别贯穿第三密封轴承和第四密封轴承内腔，并固定连接有被动齿轮，所述被动齿轮啮合设置与从动齿轮的底部。
9.优选的，所述顶板的底部靠近前后两侧处均固定连接有伸缩杆，且所述伸缩杆的底端与包胶箱的内腔底部固定连接，两个所述伸缩杆的外侧均套设有弹簧，且所述弹簧的上下两端分别与顶板和包胶箱的内腔底部固定连接。
10.优选的，所述侧板上靠近顶部处开设有开口，且所述开口内腔设有两个导向辊，两个所述导向辊为上下设置，且两个所述导向辊上均贯穿设有活动轴，两个所述活动轴的前后两端分别与开口内腔前后两侧活动连接。
11.优选的，所述第二通孔的左侧贴合设有l形板，所述包胶箱的左侧靠近顶部处固定连接有电动推杆，且所述电动推杆的动力端与l形板的顶部固定连接。
12.一种电缆加工用高精度包胶装置的使用方法，包括以下步骤：
13.s1：将固体原料通过进料漏斗倒入进筒体的内腔中，通过外接电源同时启动传动电机和电加热板，两个电加热板工作将固体原料融化呈液体原料；
14.s2：然后，传动电机工作带动转轴旋转，转轴旋转带动若干个螺旋叶片旋转，若干个螺旋叶片旋转将液体原料从筒体内腔右侧输送至筒体的内腔左侧，并通过下料管下料；
15.s3：通过启动电动推杆拉动l形板向上移动，从而打开第二通孔；
16.s4：随后通过下料管下落的原料通过连通管进入包胶箱的内腔左侧，在下料的同时，转轴旋转带动第二单槽轮旋转，第二单槽轮旋转通过第一皮带带动第一单槽轮旋转，第一单槽轮旋转带动蜗杆旋转，蜗杆旋转带动蜗轮旋转，蜗轮旋转带动转杆旋转，并带动若干
个扇叶旋转，若干个扇叶旋转通过第二连接管将筒体中热量吸入进壳体内腔中，并通过第三连接管输送进加热箱的内腔中对下料管进行加热，同时通过第一连接管将部分热量输送进包胶箱内腔中，并通过导热板对原料继续加热；
17.s5：将电缆的一端从两个导向辊之间穿过，并穿过中空管延伸至第一通孔内腔中，通过圆柱上的若干个开槽将原料包在电缆外侧；
18.s6：转轴旋转的同时带动第四单槽轮旋转，第四单槽轮旋转通过第二皮带带动第三单槽轮旋转，第三单槽轮旋转带动传动杆旋转，传动杆旋转带动传动齿轮旋转，传动齿轮旋转带动从动齿轮旋转，从动齿轮旋转带动中空管旋转，中空管旋转带动圆柱旋转；
19.s7：从动齿轮旋转的同时带动被动齿轮旋转，被动齿轮旋转带动转动杆旋转，转动杆旋转带动两个凸轮旋转，两个凸轮旋转推动顶板上下往复移动，并对原料进行挤压；
20.s8：包胶完成后，关闭电加热板和传动电机，并启动电动推杆推动l形板向下移动对第二通孔进行密封。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、本发明壳体、扇叶、转杆、蜗轮、蜗杆、第一单槽轮、第二单槽轮、皮带、第一连接管、第二连接管、第三连接管和加热箱之间的相互配合利用筒体内腔的热量对下料管和包胶箱中原料进行加热，避免在下料的过程原料凝固堵塞下料管和影响包胶的质量；
23.2、本发明通过第三单槽轮、第四单槽轮、第二皮带、传动杆、传动齿轮和从动齿轮之间的相互配合带动中空管和圆柱旋转，从而使得圆柱侧壁上的若干个开槽对电缆表面进行包胶，同时使得包胶更加均匀，同时通过被动齿轮与从动齿轮的啮合，在转动杆、凸轮、伸缩杆和弹簧的相互配合下带动顶板上下往复移动对下层的原料向上挤压，将原料中的空气排出，提高了包胶的精度，使用效果好。
附图说明
24.图1为本发明结构示意图；
25.图2为本发明部件包胶箱左视剖视图；
26.图3为本发明部件侧板右视图；
27.图4为图1中a处的放大图。
28.图中标号：1、放置板；2、竖板；3、筒体；4、进料漏斗；5、电加热板；6、转轴；7、螺旋叶片；8、传动电机；9、下料管；10、加热箱；11、连通管；12、包胶箱；13、导热板；14、中空管；15、圆柱；16、l形板；17、电动推杆；18、从动齿轮；19、传动齿轮；20、侧板；21、传动杆；22、第三单槽轮；23、第四单槽轮；24、导向辊；25、活动轴；26、l形杆；27、壳体；28、第二连接管；29、第三连接管；30、第一连接管；31、第二单槽轮；32、第一单槽轮；33、蜗杆；34、蜗轮；35、转杆；36、扇叶；37、被动齿轮；38、顶板；39、凸轮；40、伸缩杆；41、弹簧；42、转动杆。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种电缆加工用高精度包胶装置及方法，包括放置板1，放置板1的顶部靠近右侧处固定连接有竖板2，且竖板2的左侧靠近顶部处固定连接有两个承重杆，两个承重杆为上下设置，且两个承重杆的左端共同固定连接有筒体3，筒体3的顶部靠近右侧处插接有进料漏斗4，且筒体3的顶部与底部中间位置处均固定连接有电加热板5，筒体3的左右两侧中间位置处均固定连接有第一密封轴承，两个第一密封轴承内腔共同贯穿设有转轴6，两个承重杆之间设有传动电机8，且传动电机8的右侧与竖板2的左侧固定连接，转轴6的右端贯穿相邻第一密封轴承内腔，并与传动电机8的动力输出端固定连接，转轴6的外侧壁固定连接有若干个螺旋叶片7，且若干个螺旋叶片7均位于筒体3的内腔，筒体3的底部靠近左侧处插接有下料管9，放置板1的顶部靠近左侧处固定连接有包胶箱12，且包胶箱12的顶部靠近左侧处固定连接有加热箱10，下料管9的底端贯穿加热箱10的顶部，并固定连接有连通管11，且连通管11的底端贯穿加热箱10的底部，并插接在包胶箱12的顶部靠近左侧处，加热箱10的左侧设有加热机构，加热箱10的右侧插接有第一连接管30，且第一连接管30远离加热箱10的一端插接在包胶箱12的顶部右侧处，包胶箱12的内腔前后两侧中间位置处共同固定连接有导热板13，导热板13上中间位置处开设有圆孔，且圆孔内腔插接有中空管14，中空管14的左端固定连接有圆柱15，且圆柱15的外侧壁开设有若干个开槽，圆柱15的底部设有顶压机构，圆柱15左右两侧圆心处共同开设有第一通孔，包胶箱12的左侧中间位置处开设有第二通孔，第二通孔的左侧贴合设有l形板16，包胶箱12的左侧靠近顶部处固定连接有电动推杆17，且电动推杆17的动力端与l形板16的顶部固定连接，提高包胶箱12的密封性，包胶箱12的右侧中间位置处固定连接有第二密封轴承，且中空管14的右端贯穿第二密封轴承内腔，并延伸至包胶箱12的外侧，中空管14的外侧靠近右端处设有传动机构，包胶箱12的右侧设有侧板20，且侧板20的底部与放置板1的顶部固定连接，侧板20上靠近顶部处开设有开口，且开口内腔设有两个导向辊24，两个导向辊24为上下设置，且两个导向辊24上均贯穿设有活动轴25，两个活动轴25的前后两端分别与开口内腔前后两侧活动连接，便于对电缆进行导向。
31.加热机构包括l形杆26，且l形杆26的一端固定连接在包胶箱12的左侧靠近顶部处，l形杆26的另一端固定连接有壳体27，且壳体27的顶部插接有第二连接管28，第二连接管28远离壳体27的一端插接在筒体3的顶部靠近左侧处，壳体27的底部插接有第三连接管29，且第三连接管29远离壳体27的一端插接在加热箱10的左侧，壳体27的内腔左右两侧靠近底部处共同固定连接有横板，且横板顶部固定连接有第一轴承，第一轴承内腔插接有转杆35，且转杆35的顶端固定连接有若干个扇叶36，转杆35的外侧套设有蜗轮34，且蜗轮34的后侧啮合有蜗杆33，壳体27的右侧固定连接有第三密封轴承，且蜗杆33的右端贯穿第三密封轴承内腔，并固定连接有第一单槽轮32，转轴6的左端固定连接有第二单槽轮31，第一单槽轮32与第二单槽轮31之间设有第一皮带，且第一单槽轮32与第二单槽轮31之间通过第一皮带传动连接，避免下料和包胶的过程中原料凝固。
32.传动机构包括从动齿轮18，且从动齿轮18套设在中空管14的外侧靠近右端处，从动齿轮18的顶部啮合有传动齿轮19，且传动齿轮19的右侧圆心处固定连接有传动杆21，侧板20上靠近顶部处固定连接有第二轴承，且传动杆21的右端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有第三单槽轮22，转轴6的外侧靠近右端处套设有第四单槽轮23，第三单槽轮22与第四单槽轮23之间设有第二皮带，且第三单槽轮22与第四单槽轮23之间通过第二皮带传动连接，
提高包胶的均匀性。
33.顶压机构包括顶板38，且顶板38位于包胶箱12内腔左侧与导热板13之间，且顶板38的外侧壁分别与包胶箱12的内侧壁和导热板13左侧相互贴合，顶板38的底部靠近左右两侧处均设有凸轮39，两个凸轮39上靠近顶部处均贯穿设有转动杆42，顶板38的底部靠近前后两侧处均固定连接有伸缩杆40，且伸缩杆40的底端与包胶箱12的内腔底部固定连接，两个伸缩杆40的外侧均套设有弹簧41，且弹簧41的上下两端分别与顶板38和包胶箱12的内腔底部固定连接，导热板13上靠近底部处固定连接有第三密封轴承，包胶箱12的右侧靠近底部处固定连接有第四密封轴承，转动杆42的左端与包胶箱12的内腔左侧活动连接，且转动杆42的右端分别贯穿第三密封轴承和第四密封轴承内腔，并固定连接有被动齿轮37，被动齿轮37啮合设置与从动齿轮18的底部，提高包胶的精度。
34.一种电缆加工用高精度包胶装置的使用方法，包括以下步骤：
35.s1：将固体原料通过进料漏斗4倒入进筒体3的内腔中，通过外接电源同时启动传动电机8和电加热板5，两个电加热板5工作将固体原料融化呈液体原料；
36.s2：然后，传动电机8工作带动转轴6旋转，转轴6旋转带动若干个螺旋叶片7旋转，若干个螺旋叶片7旋转将液体原料从筒体3内腔右侧输送至筒体3的内腔左侧，并通过下料管9下料；
37.s3：通过启动电动推杆17拉动l形板16向上移动，从而打开第二通孔；
38.s4：随后通过下料管9下落的原料通过连通管11进入包胶箱12的内腔左侧，在下料的同时，转轴6旋转带动第二单槽轮31旋转，第二单槽轮31旋转通过第一皮带带动第一单槽轮32旋转，第一单槽轮32旋转带动蜗杆33旋转，蜗杆33旋转带动蜗轮34旋转，蜗轮34旋转带动转杆35旋转，并带动若干个扇叶36旋转，若干个扇叶36旋转通过第二连接管28将筒体3中热量吸入进壳体27内腔中，并通过第三连接管29输送进加热箱10的内腔中对下料管9进行加热，同时通过第一连接管30将部分热量输送进包胶箱12内腔中，并通过导热板13对原料继续加热；
39.s5：将电缆的一端从两个导向辊24之间穿过，并穿过中空管14延伸至第一通孔内腔中，通过圆柱15上的若干个开槽将原料包在电缆外侧；
40.s6：转轴6旋转的同时带动第四单槽轮23旋转，第四单槽轮23旋转通过第二皮带带动第三单槽轮22旋转，第三单槽轮22旋转带动传动杆21旋转，传动杆21旋转带动传动齿轮19旋转，传动齿轮19旋转带动从动齿轮18旋转，从动齿轮18旋转带动中空管14旋转，中空管14旋转带动圆柱15旋转；
41.s7：从动齿轮18旋转的同时带动被动齿轮37旋转，被动齿轮37旋转带动转动杆42旋转，转动杆42旋转带动两个凸轮39旋转，两个凸轮39旋转推动顶板38上下往复移动，并对原料进行挤压；
42.s8：包胶完成后，关闭电加热板5和传动电机8，并启动电动推杆17推动l形板16向下移动对第二通孔进行密封。
43.工作原理：本发明在使用时，将固体原料通过进料漏斗4倒入进筒体3的内腔中，通过外接电源同时启动传动电机8和电加热板5，两个电加热板5工作将固体原料融化呈液体原料，然后，传动电机8工作带动转轴6旋转，转轴6旋转带动若干个螺旋叶片7旋转，若干个螺旋叶片7旋转将液体原料从筒体3内腔右侧输送至筒体3的内腔左侧，并通过下料管9下
料，通过启动电动推杆17拉动l形板16向上移动，从而打开第二通孔，随后通过下料管9下落的原料通过连通管11进入包胶箱12的内腔左侧，在下料的同时，转轴6旋转带动第二单槽轮31旋转，第二单槽轮31旋转通过第一皮带带动第一单槽轮32旋转，第一单槽轮32旋转带动蜗杆33旋转，蜗杆33旋转带动蜗轮34旋转，蜗轮34旋转带动转杆35旋转，并带动若干个扇叶36旋转，若干个扇叶36旋转通过第二连接管28将筒体3中热量吸入进壳体27内腔中，并通过第三连接管29输送进加热箱10的内腔中对下料管9进行加热，同时通过第一连接管30将部分热量输送进包胶箱12内腔中，并通过导热板13对原料继续加热，将电缆的一端从两个导向辊24之间穿过，并穿过中空管14延伸至第一通孔内腔中，通过圆柱15上的若干个开槽将原料包在电缆外侧，转轴6旋转的同时带动第四单槽轮23旋转，第四单槽轮23旋转通过第二皮带带动第三单槽轮22旋转，第三单槽轮22旋转带动传动杆21旋转，传动杆21旋转带动传动齿轮19旋转，传动齿轮19旋转带动从动齿轮18旋转，从动齿轮18旋转带动中空管14旋转，中空管14旋转带动圆柱15旋转，从动齿轮18旋转的同时带动被动齿轮37旋转，被动齿轮37旋转带动转动杆42旋转，转动杆42旋转带动两个凸轮39旋转，两个凸轮39旋转推动顶板38上下往复移动，并对原料进行挤压，包胶完成后，关闭电加热板5和传动电机8，并启动电动推杆17推动l形板16向下移动对第二通孔进行密封。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。