一种充放气压力可控的压力报警器校验装置的制作方法

1.本发明涉及压力报警器技术领域，更具体地说，本发明涉及一种充放气压力可控的压力报警器校验装置。


背景技术：

2.压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。压力传感器通常由压力敏感元件和信号处理单元组成。按不同的测试压力类型，压力传感器可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器。压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。
3.现有压力传感器需要进行校验时采用相应校验设备，设备由气动测试模块、工装夹具模块、主体框架、附属部件等部分组成。当检测个数小于6的时候，需要手动用同系列工件堵住空位。通过人工上料至上料夹具，人工通过脚踏阀(二位五通)，设备夹紧装置夹紧工件，手动连接端子夹具，注意对应的工位(切记不要连错)。设备夹紧装置密封住产品进气口，人工操作三位五通手控阀(上压位，泄压位，中止位)手柄，打到上压位，通过0.8～1mpa的压力，冲击产品3次(上压位，泄压位，中止位，按序循环三次)，通过测试减压阀调节测试压力(测试口压力)到达报警中值压力(可提前设定好)，第一次调节工件中调节螺钉直到6个绿色指示灯全部点亮为止(意图：报警中值压力，不足以顶开簧片，工件中簧片依然保持闭合状态)，之后再次开始第二次调节工件调节螺钉，使得绿色指示灯熄灭，则调节完毕。最后通过二位二通手控阀通气自检一次，再通过三位五通手控阀放气自检一次。
4.其中的气动测试模块中，系统控制气体减压阀、手动阀用于给传感器提供不同的气压值，气压值需在(0～1mpa)，范围内可调，允许最大误差为士10kpa。
5.如中国专利(申请号为cn108168773b)明涉及传感器检测设备领域，具体来说是一种用于压力传感器检测的检测工装，所述检测工装包括检测底座，在检测底座内设有用于气体流通的主流通道，在检测底座上至少设有一个用于放置传感器的安放槽，每个所述安放槽都与主流通道相连通，所述主流通道端部连接有进气组件。本发明改变了传统压力传感器检测时的连接方式，方便了传感器的安放，也方便了传感器的固定，同时本发明具有多工位，能够快速多工位测量，并且本发明传感器与安放槽的密封利用了传感器自身重力，优化了密封效果。
6.现有测试样品在放入对应定位工装的过程中由于手动难以保证上料过程精准进行，导致可能出现工人手指与工装碰触受伤，同时在进行气体冲击测试过程可能出现测试样品表面出现部分碎屑或小块原料崩碎，导致部分原料可能朝向工人飞溅，导致测试样品在气体冲击测试过程中存在安全隐患，同时测试样品的上下料过程依靠工人手动进行操作，操作存在安全隐患的同时较低的精准度会影响工作效率，因此需要一种充放气压力可控的压力报警器校验装置来解决上述问题。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种充放气压力可控的压力报警器校验装置，本发明所要解决的技术问题是：测试样品在放入对应定位工装的过程中由于手动难以保证上料过程精准进行，导致可能出现工人手指与工装碰触受伤，同时在进行气体冲击测试过程可能出现测试样品表面出现部分碎屑或小块原料崩碎，导致部分原料可能朝向工人飞溅，导致测试样品在气体冲击测试过程中存在安全隐患，同时测试样品的上下料过程依靠工人手动进行操作，操作存在安全隐患的同时较低的精准度会影响工作效率的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种充放气压力可控的压力报警器校验装置，包括设备支架，所述设备支架的上表面设置有测试柜体，所述测试柜体的右侧面设置有工控模块，所述测试柜体的右侧面设置有三个闪光蜂鸣器，所述测试柜体的右侧面设置有三个指示灯，所述测试柜体的上表面设置有计量测试压力表，所述测试柜体的上表面设置有三色灯，所述设备支架的上表面设置有操作台，所述设备支架的上表面设置有两个手控阀。
9.所述设备支架的上表面设置有支撑板，所述支撑板的上表面设置有三个上料夹具，所述上料夹具的内壁设置有测试样品，所述设备支架的上表面与三个活塞框的下表面固定连接，所述活塞框的上表面与放置板的下表面固定连接，所述放置板的上表面与移动板的下表面搭接，所述移动板的右侧面与两个第一弹性组件的左端固定连接，所述第一弹性组件的右端与移动架的左侧面固定连接，所述移动架的右侧面卡接有支撑管，所述支撑管的左端设置有吸附推板，所述移动架的下表面与竖杆的顶端固定连接。
10.所述竖杆的底端与第一横板的上表面固定连接，所述第一横板的左侧面与移动杆的右端固定连接，所述移动杆的外表面与移动套内壁滑动连接，所述移动套设置在活塞框的右侧面，所述设备支架的上表面开设有竖孔，所述竖孔内壁设置有遮挡板，所述遮挡板的下表面与三个活塞杆的顶端固定连接，所述活塞杆的外表面与连接套内壁滑动连接，所述连接套设置在活塞筒的上表面，所述活塞筒与活塞框相连通。
11.作为本发明的进一步方案：所述活塞筒内壁与活塞板的外表面滑动连接，所述活塞板的上表面与活塞杆的底端固定连接，所述活塞杆的外表面设置有第二弹性组件，所述第二弹性组件的顶端与活塞筒内壁的上表面固定连接，所述第二弹性组件的底端与活塞板的上表面固定连接。
12.作为本发明的进一步方案：所述设备支架内壁设置有第二横板，所述第二横板的上表面与三个活塞筒的下表面固定连接，所述设备支架的右侧面设置有两个密封柜门。
13.作为本发明的进一步方案：所述移动板的左侧面设置为弧形，所述移动板的左侧面形状与上料夹具的外表面形状相适配，所述移动板的上表面开设有第一放置孔，所述第一放置孔的形状与测试样品的形状相适配，所述放置板的上表面开设有第二放置孔，所述第二放置孔的位置与第一放置孔的位置相对应。
14.作为本发明的进一步方案：所述吸附推板的位置与测试样品的位置相对应，所述移动板的右侧面与两个延伸杆的左端固定连接，所述延伸杆的下表面与导向块的上表面固定连接，所述导向块的下表面与导向槽内壁滑动连接，所述导向槽开设在放置板的上表面，所述导向块设置为t形，所述导向槽的形状与导向块的形状相适配。
15.作为本发明的进一步方案：所述移动杆的左端与承压板的右侧面固定连接，所述承压板外表面与活塞框内壁滑动连接，所述承压板设置为矩形，所述放置板的下表面支撑杆的顶端固定连接，所述支撑杆的底端与设备支架的上表面固定连接。
16.作为本发明的进一步方案：所述第一横板的左侧面与两个电动液压杆的右端固定连接，所述电动液压杆的左端设置有连接板，所述连接板设置在活塞框的外表面，所述竖杆的外表面与连接孔的内壁滑动连接，所述连接孔开设在放置板的上表面。
17.作为本发明的进一步方案：所述移动架的右侧面设置有两个磁板，所述移动板具有与磁板相同的磁性，所述吸附推板的形状与测试样品的形状相适配。
18.作为本发明的进一步方案：所述设备支架的上表面设置有气体滤箱，所述气体滤箱的上表面设置有气泵组件，所述气泵组件的上表面设置有中间管，所述中间管的另一端与支撑管相连通，所述支撑板的上表面设置有三个敲击气缸，所述敲击气缸的位置与上料夹具的位置相对应。
19.本发明的有益效果在于：
20.1、本发明通过设置电动液压杆、移动板、第一放置孔、磁板、放置板、导向块、导向槽和延伸杆，直接将测试样品放在第一放置孔内，随后控制电动液压杆带动第一横板向左移动，此时第一横板带动移动架和吸附推板向左移动，同时磁板利用与移动板之间相斥的磁力控制移动板和测试样品向左移动，当移动板与上料夹具接触后，此时移动架和吸附推板继续向左移动，同时吸附推板推动测试样品向左移动至上料夹具内部，本装置可实现对测试过程中测试样品的精准上料操作，保证上料效率的同时降低工人受伤的几率；
21.2、本发明通过设置气泵组件、吸附推板、支撑管、中间管和移动板，直接控制气泵组件工作，气泵组件通过吸附推板对测试样品表面进行负压吸附，随后控制电动液压杆带动第一横板和移动架向右移动，此时磁板与移动板之间磁力使移动板贴在上料夹具表面，当测试样品移动至第一放置孔后，此时磁板与移动板之间磁力降低，随后移动板向右移动，当移动板移动至初始位置后，控制气泵组件停止工作，随后工人即可将测试样品取下，无需精准拿持测试样品，测试样品的取下操作方便快捷；
22.3、本发明通过设置活塞框、承压板、移动杆、活塞筒、遮挡板、活塞杆和第二弹性组件，在电动液压杆带动吸附推板向左进行推送测试样品时，此时移动杆和承压板向左移动将活塞框内部气体转移至活塞筒内，此时活塞杆带动遮挡板向上移动，遮挡板对工人与测试样品之间进行分隔遮挡，避免测试样品测试过程可能出现的碎屑飞溅向人的情况，在吸附推板带动测试样品向右移动取下时，此时承压板向右移动将活塞筒内部气体抽取进活塞框内，此时活塞板带动遮挡板向下移动，同时第二弹性组件对遮挡板的下落过程起到缓冲效果，实现对遮挡板的自动收纳，方便在测试样品与上料夹具分离后的取下过程，使测试过程防护功能更为理想，防护过程方便快捷。
附图说明
23.图1为本发明立体的结构示意图；
24.图2为本发明a部分放大的结构示意图；
25.图3为本发明放置板立体的结构示意图；
26.图4为本发明放置板仰视的立体结构示意图；
27.图5为本发明活塞框仰视的立体剖面结构示意图；
28.图6为本发明导向块立体的分解结构示意图；
29.图7为本发明活塞筒立体的剖面结构示意图；
30.图中：1、设备支架；2、密封柜门；3、手控阀；4、操作台；5、测试柜体；6、闪光蜂鸣器；7、指示灯；8、工控模块；9、三色灯；10、计量测试压力表；11、支撑板；12、上料夹具；13、测试样品；14、活塞框；15、放置板；16、移动板；17、第一弹性组件；18、移动架；19、支撑管；20、吸附推板；21、中间管；22、气泵组件；23、气体滤箱；24、竖杆；25、第一横板；26、连接孔；27、电动液压杆；28、连接板；29、支撑杆；30、延伸杆；31、导向块；32、导向槽；33、第一放置孔；34、第二放置孔；35、移动杆；36、移动套；37、承压板；38、竖孔；39、遮挡板；40、活塞杆；41、连接套；42、第二弹性组件；43、活塞板；44、活塞筒；45、第二横板；46、磁板；47、敲击气缸。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.如图1-7所示，本发明提供了一种充放气压力可控的压力报警器校验装置，包括设备支架1，设备支架1的上表面设置有测试柜体5，测试柜体5的右侧面设置有工控模块8，测试柜体5的右侧面设置有三个闪光蜂鸣器6，测试柜体5的右侧面设置有三个指示灯7，测试柜体5的上表面设置有计量测试压力表10，测试柜体5的上表面设置有三色灯9，设备支架1的上表面设置有操作台4，设备支架1的上表面设置有两个手控阀3。
33.设备支架1的上表面设置有支撑板11，支撑板11的上表面设置有三个上料夹具12，上料夹具12的内壁设置有测试样品13，设备支架1的上表面与三个活塞框14的下表面固定连接，通过设置活塞框14、承压板37和移动杆35，方便在电动液压杆27工作的同时控制移动杆35和承压板37进行左右移动，承压板37移动的同时可实现控制气体在活塞框14和活塞筒44内部流转，活塞框14的上表面与放置板15的下表面固定连接，放置板15的上表面与移动板16的下表面搭接，移动板16的右侧面与两个第一弹性组件17的左端固定连接，第一弹性组件17的右端与移动架18的左侧面固定连接，通过设置第一弹性组件17，在移动架18远离移动板16移动的同时第一弹性组件17可牵拉移动板16移动，实现控制移动板16的向右移动，移动架18的右侧面卡接有支撑管19，支撑管19的左端设置有吸附推板20，移动架18的下表面与竖杆24的顶端固定连接，通过设置吸附推板20、支撑管19和中间管21，且中间管21为软管，在气泵组件22工作的同时可通过中间管21和支撑管19控制吸附推板20吸附在测试样品13表面，吸附推板20向右移动的同时可控制测试样品13取出上料夹具12。
34.竖杆24的底端与第一横板25的上表面固定连接，第一横板25的左侧面与移动杆35的右端固定连接，移动杆35的外表面与移动套36内壁滑动连接，移动套36设置在活塞框14的右侧面，设备支架1的上表面开设有竖孔38，竖孔38内壁设置有遮挡板39，通过设置遮挡板39，且遮挡板39采用透明材料，保证对测试样品13测试过程的遮挡防护的同时方便对测试过程进行观察，遮挡板39的下表面与三个活塞杆40的顶端固定连接，活塞杆40的外表面与连接套41内壁滑动连接，连接套41设置在活塞筒44的上表面，活塞筒44与活塞框14相连
通，通过设置活塞杆40、活塞筒44和活塞板43，在活塞筒44内部气压增大的同时可控制活塞板43和遮挡板39向上伸出，在活塞筒44内部气压降低的同时可控制活塞板43和遮挡板39向下收纳。
35.如图2和图7所示，活塞筒44内壁与活塞板43的外表面滑动连接，活塞板43的上表面与活塞杆40的底端固定连接，活塞杆40的外表面设置有第二弹性组件42，通过设置第二弹性组件42，在遮挡板39向下移动的同时对第二弹性组件42进行挤压，保证遮挡板39向下滑落过程的柔和，第二弹性组件42的顶端与活塞筒44内壁的上表面固定连接，第二弹性组件42的底端与活塞板43的上表面固定连接。
36.如图1和图7所示，设备支架1内壁设置有第二横板45，第二横板45的上表面与三个活塞筒44的下表面固定连接，设备支架1的右侧面设置有两个密封柜门2。
37.如图2和图3所示，移动板16的左侧面设置为弧形，移动板16的左侧面形状与上料夹具12的外表面形状相适配，移动板16的上表面开设有第一放置孔33，第一放置孔33的形状与测试样品13的形状相适配，放置板15的上表面开设有第二放置孔34，第二放置孔34的位置与第一放置孔33的位置相对应。
38.如图3和图6所示，吸附推板20的位置与测试样品13的位置相对应，移动板16的右侧面与两个延伸杆30的左端固定连接，延伸杆30的下表面与导向块31的上表面固定连接，导向块31的下表面与导向槽32内壁滑动连接，导向槽32开设在放置板15的上表面，导向块31设置为t形，通过设置导向块31和导向槽32，且导向槽32设置为t形，保证移动板16在受压左右移动时，可保持稳定，使测试样品13的取放过程顺利稳定，导向槽32的形状与导向块31的形状相适配。
39.如图4和图5所示，移动杆35的左端与承压板37的右侧面固定连接，承压板37的外表面与活塞框14内壁滑动连接，承压板37设置为矩形，放置板15的下表面支撑杆29的顶端固定连接，支撑杆29的底端与设备支架1的上表面固定连接。
40.如图5所示，第一横板25的左侧面与两个电动液压杆27的右端固定连接，电动液压杆27的左端设置有连接板28，连接板28设置在活塞框14的外表面，通过设置电动液压杆27，电动液压杆27可控制移动架18和吸附推板20进行左右方向的移动，方便实现对测试样品13的推送和取出，竖杆24的外表面与连接孔26的内壁滑动连接，连接孔26开设在放置板15的上表面。
41.如图2和图4所示，移动架18的右侧面设置有两个磁板46，移动板16具有与磁板46相同的磁性，吸附推板20的形状与测试样品13的形状相适配。
42.如图1和图2所示，设备支架1的上表面设置有气体滤箱23，气体滤箱23的上表面设置有气泵组件22，气泵组件22的上表面设置有中间管21，中间管21的另一端与支撑管19相连通，支撑板11的上表面设置有三个敲击气缸47，敲击气缸47的位置与上料夹具12的位置相对应。
43.本发明工作原理：
44.综上可得，本发明中：当需要对测试样品13进行测试时，直接将测试样品13放在支撑板11表面的第一放置孔33内，随后控制电动液压杆27带动第一横板25向左移动，此时第一横板25带动移动杆35和承压板37向左移动，同时承压板37将活塞框14内部气体挤压转移至活塞筒44内，此时活塞板43和活塞杆40向上移动，实现将遮挡板39的向上顶出，第一横板
25向左移动的同时带动移动架18和吸附推板20向左移动，同时磁板46与移动板16之间的磁力带动移动板16和测试样品13向左移动，当移动板16的左侧面与上料夹具12表面接触后，此时移动架18继续向左移动推动测试样品13移动至上料夹具12内部，此时可开始对测试样品13进行测试过程，当测试样品13测试结束后，控制气泵组件22工作，此时气泵组件22通过中间管21和支撑管19对吸附推板20进行抽吸气体，同时吸附推板20吸附在测试样品13表面，随后控制电动液压杆27带动第一横板25向右移动，磁板46与移动板16之间磁力控制移动板16紧贴在上料夹具12表面，当测试样品13移动至第一放置孔33内后，此时第一弹性组件17拉动移动板16向右移动，同时第一横板25带动移动杆35和承压板37向右移动，承压板37将活塞筒44内部气压抽吸进入活塞框14内，实现控制活塞板43和活塞杆40的向下移动，同时遮挡板39向下移动，当遮挡板39完成收纳后，控制电动液压杆27和气泵组件22停止工作，随后将测试样品13取下即可。
45.本发明通过设置电动液压杆27、移动板16、第一放置孔33、磁板46、放置板15、导向块31、导向槽32和延伸杆30，直接将测试样品13放在第一放置孔33内，随后控制电动液压杆27带动第一横板25向左移动，此时第一横板25带动移动架18和吸附推板20向左移动，同时磁板46利用与移动板16之间相斥的磁力控制移动板16和测试样品13向左移动，当移动板16与上料夹具12接触后，此时移动架18和吸附推板20继续向左移动，同时吸附推板20推动测试样品13向左移动至上料夹具12内部，本装置可实现对测试过程中测试样品13的精准上料操作，保证上料效率的同时降低工人受伤的几率。
46.本发明通过设置气泵组件22、吸附推板20、支撑管19、中间管21和移动板16，直接控制气泵组件22工作，气泵组件22通过吸附推板20对测试样品13表面进行负压吸附，随后控制电动液压杆27带动第一横板25和移动架18向右移动，此时磁板46与移动板16之间磁力使移动板16贴在上料夹具12表面，当测试样品13移动至第一放置孔33后，此时磁板46与移动板16之间磁力降低，随后移动板16向右移动，当移动板16移动至初始位置后，控制气泵组件22停止工作，随后工人即可将测试样品13取下，无需精准拿持测试样品13，测试样品13的取下操作方便快捷。
47.本发明通过设置活塞框14、承压板37、移动杆35、活塞筒44、遮挡板39、活塞杆40和第二弹性组件42，在电动液压杆27带动吸附推板20向左进行推送测试样品13时，此时移动杆35和承压板37向左移动将活塞框14内部气体转移至活塞筒44内，此时活塞杆40带动遮挡板39向上移动，遮挡板39对工人与测试样品13之间进行分隔遮挡，避免测试样品13测试过程可能出现的碎屑飞溅向人的情况，在吸附推板20带动测试样品13向右移动取下时，此时承压板37向右移动将活塞筒44内部气体抽取进活塞框14内，此时活塞板43带动遮挡板39向下移动，同时第二弹性组件42对遮挡板39的下落过程起到缓冲效果，实现对遮挡板39的自动收纳，方便在测试样品13与上料夹具12分离后的取下过程，使测试过程防护功能更为理想，防护过程方便快捷。
48.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
49.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结
构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
50.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。