一种高耐腐蚀性集流管料及其制备方法和应用与流程

技术特征：
1.一种高耐腐蚀性集流管料，由外层合金和芯层合金复合而成，其特征在于，所述外层合金包括如下质量百分比的组分：硅：9.0～11.0％，铁：0.05～0.25％，铜：≤0.1％，锰：≤0.05％，镁：≤0.03％，锌1.2～1.3％，钛≤0.1％；其它杂质合计比例不大于0.15％，铝余量；所述芯层合金包括如下质量百分比的组分：硅：0.05～0.12％，铁：0.05～0.18％，铜：0.25～0.4％，锰：1.0～1.5％，镁：≤0.03％，锌：≤0.1％，钛：0.08～0.15％；其它杂质合计比例不大于0.15％，铝余量。2.根据权利要求1所述高耐腐蚀性集流管料，其特征在于，所述高耐腐蚀性集流管料的厚度为1.1～2.5mm。3.根据权利要求1所述高耐腐蚀性集流管料，其特征在于，所述外层合金的厚度为高耐腐蚀性集流管料厚度的3.5～13％。4.根据权利要求1所述高耐腐蚀性集流管料，其特征在于，所述外层合金包括如下质量百分比的组分：硅：9.53～10.47％，铁：0.06～0.24％，铜：≤0.05％，锰：≤0.04％，镁：≤0.02％，锌：1.21～1.28％，钛：≤0.04％；其它杂质合计比例不大于0.15％，铝余量。5.根据权利要求1所述高耐腐蚀性集流管料，其特征在于，所述芯层合金包括如下质量百分比的组分：硅：0.06～0.11％，铁：0.08～0.17％，铜：0.26～0.38％，锰：1.04～1.45％，镁：≤0.02％，锌：≤0.04％，钛：0.09～0.14％；其它杂质合计比例不大于0.15％，铝余量。6.权利要求1～5任一项所述高耐腐蚀性集流管料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1.按照外层合金和芯层合金的组分含量，分别进行调配，经熔炼、精炼、除气、扒渣、铸造，分别制得外层板锭和芯层板锭；s2.对外层板锭进行锯头、铣面、加热、热轧、剪切，制得外层板块；对芯层板锭进行锯头、均热、铣面，得到待焊合组装的芯层板锭；s3.将清洗后的外层板块和待焊合组装的芯层板锭叠放，采用钢带捆绑，经加热、热轧复合、冷轧、中间退火、再次冷轧、清洗、分切，得到所述高耐腐蚀性集流管料。7.根据权利要求6所述制备方法，其特征在于，所述外层板锭的厚度为400～500mm，所述芯层板锭的厚度为360～500mm。8.根据权利要求6所述制备方法，其特征在于，所述铣面控制铣削量为8-10mm/每面；所述热轧复合为制得3.5～6mm厚度的复合带卷。9.一种集流管，其特征在于，由权利要求1～5任一项所述高耐腐蚀性集流管料经高频焊接制得。10.权利要求9所述集流管在商用空调冷凝器中的应用。

技术总结
本发明公开了一种高耐腐蚀性集流管料及其制备方法和应用。本发明的高耐腐蚀性集流管料，由外层合金和芯层合金复合而成，外层合金包括如下质量百分比的组分：硅：9.0～11.0％，铁：0.05～0.25％，铜：≤0.1％，锰：≤0.05％，镁：≤0.03％，锌1.2～1.3％，钛≤0.1％；其它杂质合计比例不大于0.15％，铝余量；芯层合金包括如下质量百分比的组分：硅：0.05～0.12％，铁：0.05～0.18％，铜：0.25～0.4％，锰：1.0～1.5％，镁：≤0.03％，锌：≤0.1％，钛：0.08～0.15％；其它杂质合计比例不大于0.15％，铝余量。本发明通过外层合金和芯层合金中特定的金属组分含量，使得集流管料的耐腐蚀性大幅改善。经钎焊后，钎焊强度高、耐腐蚀性优良。耐腐蚀性优良。


技术研发人员：郭飞跃 卢紫琼 黄美艳 吴佳丽 桂良宝 王立新 李洪伟
受保护的技术使用者：韶关东阳光科技研发有限公司
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/9/6