锂电池用的石墨烯极片加工装置的制作方法

1.本发明涉及锂电池技术领域，具体为锂电池用的石墨烯极片加工装置。


背景技术：

2.极片模具是对电池极片进行加工的模具，现有的极片模具是通过两块压板和螺杆固定在工作台上，这种方式模具前后或左右要预留有空位以便压板压制，会造成模具大，开模成本高，而且石墨烯极片在加工时，是工人通过镊子夹住极片，再将极片放入平台上的加工槽内，这种方式加工时极片与平台之间容易产生摩擦，同时由于极片较薄，加工时极片容易产生偏移。
3.中国专利cn108321356a提出了锂电池用的石墨烯极片加工装置，工作台顶部一侧设有下凹的安装槽，安装槽外端开口形成入口端，模具通过安装槽安装在工作台上，入口端的安装槽内设有锁紧组件，安装后的模具通过锁紧组件锁紧；采用本方案后的结构合理、操作方便。
4.但是该装置在极片进行固定时，通过抽风风机对极片进行吸引，进风孔与极片不匹配，使得抽风风机对极片的吸引效果差。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了锂电池用的石墨烯极片加工装置，解决了进风孔与极片不匹配，使得抽风风机对极片的吸引效果差的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：锂电池用的石墨烯极片加工装置，包括加工模具，所述加工模具的上侧壁设置有支撑槽，所述支撑槽的内部活动连接有支撑架，所述加工模具的内部设置有负压风机，所述负压风机的上侧设置有筛网；
9.所述支撑架的上侧壁设置有滑动槽，所述滑动槽的下侧壁设置有若干配合槽，所述配合槽的内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的上侧壁固定连接有滑动架；
10.所述滑动架的上侧壁固定连接有限位凸，所述滑动架的一侧设置有拿取槽，所述加工模具的上侧壁设置有安装槽，所述支撑架的前侧壁以及后侧壁均固定连接有拉动片。
11.优选的，所述拉动片的下侧壁固定连接有防滑凸，所述安装槽与拉动片相配合。
12.优选的，所述拉动片的下侧壁固定连接有磁吸块，所述安装槽的内侧壁设置有固定孔，所述固定孔的内部设置有铁块，所述铁块与磁吸块相配合，所述固定孔与磁吸块相配合。
13.优选的，所述加工模具的前侧壁设置有限位槽，所述加工模具的右侧壁固定连接有出气管，所述负压风机的输出端与出气管之间为固定连接。
14.优选的，所述滑动柱与配合槽的下内壁之间设置有复位弹簧。
15.优选的，所述支撑架的下侧壁固定连接有密封垫，所述支撑槽的上侧壁设置有密
封槽，所述密封垫与密封槽相配合。
16.优选的，所述滑动架的内部设置有吸附槽，所述滑动架与滑动槽之间为滑动连接。
17.优选的，所述支撑架的内部设置有连接槽。
18.(三)有益效果
19.本发明提供了锂电池用的石墨烯极片加工装置。具备以下有益效果：
20.1、本发明将加工模具以及支撑架之间相互分开，操作人员可以简单将加工模具以及支撑架进行分离以及安装，操作简单，使用方便。
21.2、本发明可以支撑架可以选择与极片相配合的滑动架，从而使得负压风机可以对极片吸附的效果更好，降低负压风机的电能效果，提高吸附的稳定性。
22.3、本发明设置了滑动架以及拿取槽，使得该负压风机停止工作后，复位弹簧可以推动滑动柱向上运动，从而使得滑动架向上运动，进而可以通过拿取槽将极片取出，从而大大提高加工效率。
附图说明
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为本发明中支撑架横向剖视示意图；
25.图3为本发明中加工模具横向剖视示意图；
26.图4为本发明中支撑架纵向剖视示意图；
27.图5为本发明中俯视示意图；
28.图6为本发明中加工模具纵向剖视示意图。
29.其中，1、加工模具；101、限位槽；102、出气管；103、安装槽；104、固定孔；105、铁块；106、负压风机；107、筛网；108、密封槽；2、支撑架；201、拉动片；202、滑动槽；203、防滑凸；204、磁吸块；205、连接槽；206、滑动柱；207、配合槽；208、复位弹簧；209、密封垫；3、滑动架；301、吸附槽；302、限位凸；303、拿取槽。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如图1-6所示，本发明实施例提供锂电池用的石墨烯极片加工装置，包括加工模具1，加工模具1的上侧壁设置有支撑槽，支撑槽的内部活动连接有支撑架2，加工模具1的内部设置有负压风机106，负压风机106的上侧设置有筛网107，加工模具1的前侧壁设置有限位槽101，加工模具1的右侧壁固定连接有出气管102，负压风机106的输出端与出气管102之间为固定连接。
32.支撑架2的上侧壁设置有滑动槽202，滑动槽202的下侧壁设置有若干配合槽207，配合槽207的内部滑动连接有滑动柱206，滑动柱206的上侧壁固定连接有滑动架3，滑动柱206与配合槽207的下内壁之间设置有复位弹簧208，支撑架2的下侧壁固定连接有密封垫209，支撑槽的上侧壁设置有密封槽108，密封垫209与密封槽108相配合,滑动架3的内部设
置有吸附槽301，滑动架3与滑动槽202之间为滑动连接,支撑架2的内部设置有连接槽205。
33.滑动架3的上侧壁固定连接有限位凸302，滑动架3的一侧设置有拿取槽303，加工模具1的上侧壁设置有安装槽103，支撑架2的前侧壁以及后侧壁均固定连接有拉动片201，拉动片201的下侧壁固定连接有防滑凸203，安装槽103与拉动片201相配合，拉动片201的下侧壁固定连接有磁吸块204，安装槽103的内侧壁设置有固定孔104，固定孔104的内部设置有铁块105，铁块105与磁吸块204相配合，固定孔104与磁吸块204相配合。
34.工作原理：模具安装后，将锁块推入使限位块插入限位槽101内，接着通过锁块对模具进行锁定，模具安装后，接着极片放置在滑动架3上侧壁，并且使得极片在限位凸302的内部限位，启动负压风机106，负压风机2会对连接槽205以及吸附槽301进行吸附，在抽风作用力下，极片被吸附在滑动架3上，滑动滑3向下滑动，从而达到吸附定位的效果，定位后即可进行加工操作。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.锂电池用的石墨烯极片加工装置，包括加工模具(1)，其特征在于：所述加工模具(1)的上侧壁设置有支撑槽，所述支撑槽的内部活动连接有支撑架(2)，所述加工模具(1)的内部设置有负压风机(106)，所述负压风机(106)的上侧设置有筛网(107)；所述支撑架(2)的上侧壁设置有滑动槽(202)，所述滑动槽(202)的下侧壁设置有若干配合槽(207)，所述配合槽(207)的内部滑动连接有滑动柱(206)，所述滑动柱(206)的上侧壁固定连接有滑动架(3)；所述滑动架(3)的上侧壁固定连接有限位凸(302)，所述滑动架(3)的一侧设置有拿取槽(303)，所述加工模具(1)的上侧壁设置有安装槽(103)，所述支撑架(2)的前侧壁以及后侧壁均固定连接有拉动片(201)。2.根据权利要求1所述的锂电池用的石墨烯极片加工装置，其特征在于：所述拉动片(201)的下侧壁固定连接有防滑凸(203)，所述安装槽(103)与拉动片(201)相配合。3.根据权利要求1所述的锂电池用的石墨烯极片加工装置，其特征在于：，所述拉动片(201)的下侧壁固定连接有磁吸块(204)，所述安装槽(103)的内侧壁设置有固定孔(104)，所述固定孔(104)的内部设置有铁块(105)，所述铁块(105)与磁吸块(204)相配合，所述固定孔(104)与磁吸块(204)相配合。4.根据权利要求1所述的锂电池用的石墨烯极片加工装置，其特征在于：所述加工模具(1)的前侧壁设置有限位槽(101)，所述加工模具(1)的右侧壁固定连接有出气管(102)，所述负压风机(106)的输出端与出气管(102)之间为固定连接。5.根据权利要求1所述的锂电池用的石墨烯极片加工装置，其特征在于：所述滑动柱(206)与配合槽(207)的下内壁之间设置有复位弹簧(208)。6.根据权利要求1所述的锂电池用的石墨烯极片加工装置，其特征在于：所述支撑架(2)的下侧壁固定连接有密封垫(209)，所述支撑槽的上侧壁设置有密封槽(108)，所述密封垫(209)与密封槽(108)相配合。7.根据权利要求1所述的锂电池用的石墨烯极片加工装置，其特征在于：所述滑动架(3)的内部设置有吸附槽(301)，所述滑动架(3)与滑动槽(202)之间为滑动连接。8.根据权利要求1所述的锂电池用的石墨烯极片加工装置，其特征在于：所述支撑架(2)的内部设置有连接槽(205)。

技术总结
本发明提供锂电池用的石墨烯极片加工装置，涉及锂电池技术领域，包括加工模具，所述加工模具的上侧壁设置有支撑槽，所述支撑槽的内部活动连接有支撑架，所述加工模具的内部设置有负压风机，所述负压风机的上侧设置有筛网；所述支撑架的上侧壁设置有滑动槽，所述滑动槽的下侧壁设置有若干配合槽，所述配合槽的内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的上侧壁固定连接有滑动架；所述滑动架的上侧壁固定连接有限位凸，所述滑动架的一侧设置有拿取槽。通过将加工模具以及支撑架之间相互分开，加工模具以及支撑架的分离以及安装更加简便，可以选择与极片相配合的滑动架，负压风机对极片吸附的效果更好，降低负压风机的电能效果，提高吸附的稳定性。稳定性。稳定性。


技术研发人员：邓玉财 高超燎
受保护的技术使用者：福建永安市永清石墨烯研究院有限公司
技术研发日：2022.05.24
技术公布日：2022/9/6