一种新型便卸式多弯头模具总成的制作方法

1.本发明属于模具设计技术领域，具体涉及一种新型便卸式多弯头模具总成。


背景技术：

2.随着工业技术的不断发展，特别是内高压技术的进步，金属管材在现代工业中的应用越来越广泛，由于很多零件和管路形状各异，在实际应用过程中，常常需要使用弯头来改变管材的方向。目前弯头已经成为汽车、航空航天、建装、核电、化工、食品加工等行业中使用最为广泛的管路元件之一，传统弯头加工工艺包括压弯、绕弯、滚弯、推挤弯以及热力弯等。
3.在管件弯头加工领域中，通常是通过直管采用弯曲模具压制而成，现有弯头生产装置，在一次冲压过程中只能生产一个弯头。
4.并且，目前市面上的直管弯曲机的模具生产厂商为了保证模具安装精度，一般在分体式模具上分别设置上压板和下压板，即上模具与上压板为一体设计，下模具和下压板也是一体设计，当上模具和下模具磨损严重时，更换是需要将模具及其对应的压板全部替换，这就使得生产厂家维护成本大大增加。
5.此外，随着所加工管件的长度变化，需要针对不同长度的管件使用或特制不同的上模具和下模具，这就又增加了生产成本。
6.因此，需要提供一种针对所述现有技术不足的改进技术方案。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种新型便卸式多弯头模具总成，以至少解决目前弯头模具不能在一次冲压过程中生产多个弯头、以及维护成本较高、模具需要特制的问题。
8.为了实现所述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种新型便卸式多弯头模具总成，用于将圆柱形管件加工成波浪形管件，包括上压板、上模组、下模组和下压板，所述上压板与所述下压板相互正对设置，所述上模组可拆卸安装在所述上压板的下表面上，所述下模组可拆卸安装在所述下压板的上表面上，所述上模组与所述下模组之间设置有两条方向相同、形状相同的波浪形管状的模腔，所述模腔的轴线包括有一个或多个连续的波形，所述管件放置在所述模腔中，所述上模组包括有两个或两个以上直线排布的上模具，每个所述上模具的的下表面均为一个完整波形，所述下模组包括有两端的两个第二下模具和中间的一个或多个直线排布的第一下模具，所述上模具比所述第一下模具的数量多一个，所述第一下模具的上表面均为一个完整波形，所述第二下模具的上表面为半个波形，多个所述上模具的下表面组合成波浪形曲面，多个所述第一下模具和两个所述第二下模具的上表面组合成相同的波浪形曲面，波浪形曲面的走向与所述模腔的轴线保持一致。
10.在上述的新型便卸式多弯头模具总成中，作为优选方案，所述上模组还包括有上模板，多个所述上模具可拆卸安装在所述上模板下表面上，所述下模组还包括有下模板，所
述第一下模具和所述第二下模具局可拆卸安装在所述下模板上表面上，所述上模板和所述下模板分别可拆卸连接在所述上压板和所述下压板，所述上模板与所述下模板正对设置。
11.在上述的新型便卸式多弯头模具总成中，作为优选方案，所述上模板的两端分别可拆卸连接有上侧板，所述下模板的两端分别可拆卸连接有下侧板。
12.在上述的新型便卸式多弯头模具总成中，作为优选方案，所述上模板与所述下模板均呈“凵”字型，所述上模具两侧面均开设有上卡槽，所述上模板两内侧面上分别设置有与所述上卡槽对应的卡条，所述上模具与所述上模板通过所述上卡槽卡接，所述第一下模具和所述第二下模具两侧面均开设有下卡槽，所述下模板两内侧面上分别设置有与所述下卡槽对应的卡条，所述第一下模具和所述第二下模具均与与所述上模板通过所述上卡槽卡接。
13.在上述的新型便卸式多弯头模具总成中，作为优选方案，所述上压板与所述下压板上均开设有多个安装孔，所述上模板通过多个所述安装孔和螺钉与所述上压板可拆卸连接，所述下模板通过多个所述安装孔和螺钉与所述下压板可拆卸连接。
14.在上述的新型便卸式多弯头模具总成中，作为优选方案，所述上模具、所述第一下模具和所述第二下模具的两侧曲面上均开设有多个沉孔，所述上模具通过多个螺钉可拆卸连接所述上模板，所述第一下模具和所述第二下模具均通过多个螺钉可拆卸连接所述下模板。
15.在上述的新型便卸式多弯头模具总成中，作为优选方案，所述上模具的中间曲面上竖直设置有多个导向杆，所述第一下模具和所述第二下模具的中间曲面上竖直开设有导向槽，所述导向杆与所述导向槽一一对应。
16.在上述的新型便卸式多弯头模具总成中，作为优选方案，所述模腔的轴线包括有两段45
°
弧线和一段或多段90
°
弧线，两段45
°
弧线分别位于轴线的两端，一段或多段90
°
弧线设置在两段45
°
弧线之间，相邻弧线之间平滑连接，所述轴线的两端弧线的顶点处的切线为水平设置。
17.在上述的新型便卸式多弯头模具总成中，作为优选方案，所述上压板下表面的四角均垂直设置有导向柱，所述下压板上表面的四角均垂直设置有导向套筒，所述导向柱与所述导向套筒一一对应，所述导向柱与所述导向套筒间隙配合，且非工作状态下所述导向柱下端与所述导向套筒上端之间设有一定距离。
18.在上述的新型便卸式多弯头模具总成中，作为优选方案，所述第一下模具与所述上模具的形状一致，所述第一下模具和所述上模具曲面的两端处于波谷、中间处于波峰，所述第二下模具曲面一端处于波谷、一端处于波峰。
19.与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下有益效果：
20.1、本发明提供了一种新型便卸式多弯头模具总成，设置有上压板、上模组、下压板和下模组，上压板与上模组、下压板与下模组均为可拆卸连接，当上模组或下模组的零件因磨损或变形需要更换时，可以单独更换上模组和下模组的部分零件，以节约维护成本；
21.2、本发明提供了一种新型便卸式多弯头模具总成，上模组和下模组包括有多个上模具和第一下模具，通过改变上模具和第一下模具的数量，从而改变上模组和下模组的整体长度，实现模块化生产，降低生产成本，同时当上模具、第一下模具和第二下模具中任意一个损坏时，更换该损坏的部件，不影响其余部件的使用，节约维护成本；
22.3、本发明提供了一种新型便卸式多弯头模具总成，上压板和下压板之间设置有导向柱和导向套筒，上模具与下模具之间设置有导向杆和导向槽，导向柱和导向套筒用于保证上压板和下压板的安装精度，导向杆和导向槽用于保证上模具和下模具的安装精度，提高所生产产品的精度指标；
23.4、本发明提供了一种新型便卸式多弯头模具总成，上模具和下模具之间的模腔为波浪形管状，模腔的轴线包含有两段45
°
弧线和一段或多段90
°
弧线，相邻弧线之间平滑连接，中间弧线的每段弧线两端的连接处的切线分别为倾斜45
°
和135
°
方向，因此模腔轴线中间的每段弧线均为90
°
弧线，依此曲线形状的模腔所压制成波浪形管可分解成多个90
°
弯头和两个45
°
弯头，以此提高弯头的生产效率。
附图说明
24.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
25.图1为本发明实施例的一种新型便卸式多弯头模具总成的总体结构示意图；
26.图2为本发明实施例的一种新型便卸式多弯头模具总成的正视结构示意图；
27.图3为本发明实施例的一种新型便卸式多弯头模具总成的左视半剖结构示意图；
28.图4为本发明实施例的一种新型便卸式多弯头模具总成的爆炸结构示意图；
29.图5为本发明实施例的一种便卸式多弯头模具的模腔轴线结构示意图。
30.图中：1、上压板；2、下压板；31、上模具；32、上模板；33、上侧板；34、上卡槽；41、第一下模具；42、第二下模具；43、下模板；44、下侧板；45、下卡槽；5、模腔；6、导向槽；7、导向杆；8、导向柱；9、轴线；10、安装孔；11、管件；12、沉孔；13、导向套筒。
具体实施方式
31.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
33.实施例一
34.根据本发明的实施例，如图1、图2和图4所示，本发明的优选实施方式提供一种新型便卸式多弯头模具总成，用于将圆柱形管件11加工成波浪形管件11，包括上压板1、上模组、下模组和下压板2，所述上压板1与所述下压板2相互正对设置，所述上模组可拆卸安装在所述上压板1的下表面上，所述下模组可拆卸安装在所述下压板2的上表面上，所述上模组与所述下模组之间设置有两条方向相同、形状相同的波浪形管状的模腔5，所述模腔5的轴线9包括有一个或多个连续的波形，所述管件11放置在所述模腔5中，所述上模组包括有两个或两个以上直线排布的上模具31，每个所述上模具31的的下表面均为一个完整波形，
所述下模组包括有两端的两个第二下模具42和中间的一个或多个直线排布的第一下模具41，所述第一下模具41的上表面均为一个完整波形，所述第二下模具42的上表面为半个波形，多个所述上模具31的下表面组合成波浪形曲面，多个所述第一下模具41和两个所述第二下模具42的上表面组合成相同的波浪形曲面，波浪形曲面的走向与所述模腔5的轴线9保持一致。上压板1与上模组、下压板2与下模组均为可拆卸连接，当上模组或下模组的零件因磨损或变形需要更换时，可以单独更换上模组和下模组的部分零件，以节约维护成本。
35.在上述的新型便卸式多弯头模具总成中，作为优选方案，所述上模组还包括有上模板32，多个所述上模具31可拆卸安装在所述上模板32下表面上，所述下模组还包括有下模板43，所述第一下模具41和所述第二下模具42局可拆卸安装在所述下模板43上表面上，所述上模板32和所述下模板43分别可拆卸连接在所述上压板1和所述下压板2，所述上模板32与所述下模板43正对设置。上模组和下模组包括有多个上模具31和第一下模具41，通过改变上模具31和第一下模具41的数量，从而改变上模组和下模组的整体长度，实现模块化生产，降低生产成本，同时当上模具31、第一下模具41和第二下模具42中任意一个损坏时，更换该损坏的部件，不影响其余部件的使用，节约维护成本。
36.在上述的新型便卸式多弯头模具总成中，作为优选方案，所述上模板32的两端分别可拆卸连接有上侧板33，所述下模板43的两端分别可拆卸连接有下侧板44。
37.在上述的新型便卸式多弯头模具总成中，作为优选方案，所述上模板32与所述下模板43均呈“凵”字型，所述上模具31两侧面均开设有上卡槽34，所述上模板32两内侧面上分别设置有与所述上卡槽34对应的卡条，所述上模具31与所述上模板32通过所述上卡槽34卡接，所述第一下模具41和所述第二下模具42两侧面均开设有下卡槽45，所述下模板43两内侧面上分别设置有与所述下卡槽45对应的卡条，所述第一下模具41和所述第二下模具42均与与所述上模板32通过所述上卡槽34卡接。
38.在上述的新型便卸式多弯头模具总成中，作为优选方案，所述上压板1与所述下压板2上均开设有多个安装孔10，所述上模板32通过多个所述安装孔10和螺钉与所述上压板1可拆卸连接，所述下模板43通过多个所述安装孔10和螺钉与所述下压板2可拆卸连接。
39.在上述的新型便卸式多弯头模具总成中，作为优选方案，所述上模具31、所述第一下模具41和所述第二下模具42的两侧曲面上均开设有多个沉孔12，所述上模具31通过多个螺钉可拆卸连接所述上模板32，所述第一下模具41和所述第二下模具42均通过多个螺钉可拆卸连接所述下模板43。
40.安装时，沿着上卡槽34将上模具31逐个推入上模板32中，再在沉孔12中放入螺钉，将上模具31固定在上模板32中；另一边，沿着下卡槽45将第一下模具41逐个推入下模板43中，在两端分别推入第二下模具42，随后在沉孔12中放入螺钉，将第一下模具41和第二下模具42固定在下模板43中。上模板32和下模板43分别通过上压板1和下压板2上的安装孔10，与上压板1和下压板2通过螺钉固定。
41.在上述的新型便卸式多弯头模具总成中，作为优选方案，所述上模具31的中间曲面上竖直设置有多个导向杆7，所述第一下模具41和所述第二下模具42的中间曲面上竖直开设有导向槽6，所述导向杆7与所述导向槽6一一对应。
42.请参考图2，在上述的新型便卸式多弯头模具总成中，作为优选方案，本实施例的新型便卸式多弯头模具总成包含有四个上模具31、三个第一下模具41和两个第二下模具
42，一个所述模腔5的轴线9包括有两段45
°
弧线和七段90
°
弧线，两段45
°
弧线分别位于轴线9的两端，七段90
°
弧线设置在两段45
°
弧线之间，相邻弧线之间平滑连接，所述轴线9的两端弧线的顶点处的切线为水平设置。中间七个90
°
弧线的每段弧线两端的连接处的切线分别为倾斜45
°
和135
°
方向，因此模腔5的轴线9中间的每段弧线均为90
°
弧线，形成管件11后可切割成90
°
弯头。
43.本实施例的模腔5所压制形成的波浪形管件11，可以拆解为两个45
°
弯头和七个90
°
弯头，在波浪形管件11成型之后，通过切割机切割即可。
44.由于本方案上模组与下模组之间存在两条方向相同、形状相同的模腔5，因此一次压制成型两个相同的波浪形管件11，一共可以拆解为四个45
°
弯头和十四个90
°
弯头，大大提高了生产效率。
45.在上述的新型便卸式多弯头模具总成中，作为优选方案，所述上压板1下表面的四角均垂直设置有导向柱8，所述下压板2上表面的四角均垂直设置有导向套筒13，所述导向柱8与所述导向套筒13一一对应，所述导向柱8与所述导向套筒13间隙配合，且非工作状态下所述导向柱8下端与所述导向套筒13上端之间设有一定距离。
46.在上述的新型便卸式多弯头模具总成中，作为优选方案，所述上模具31比所述第一下模具41的数量多一个。
47.在上述的新型便卸式多弯头模具总成中，作为优选方案，所述第一下模具41与所述上模具31的形状一致，所述第一下模具41和所述上模具31曲面的两端处于波谷、中间处于波峰，所述第二下模具42曲面一端处于波谷、一端处于波峰。
48.根据不同的设备压力大小，本发明的具体实施方案中还提供一些具体的换实施方式，如下：
49.实施例二
50.根据本发明的具体实施例，请参考图3，与图5的结构原理相似，本实施例的新型便卸式多弯头模具总成包含有两个上模具31、一个第一下模具41和两个第二下模具42，一个模腔5的轴线9为两个完整波形，即模腔5的轴线9包括有两段45
°
弧线和三段90
°
弧线，两段45
°
弧线分别位于轴线9的两端，三段90
°
弧线设置在两段45
°
弧线之间，相邻弧线之间平滑连接，所述轴线9的两端弧线的顶点处的切线为水平设置。中间弧线两端的连接处的切线分别为倾斜45
°
和135
°
方向，因此模腔5轴线9中间的弧线角度为90
°
弧线，形成管件11后可切割成90
°
弯头。
51.本实施例的一个模腔5所压制形成的波浪形管件11，可以拆解为两个45
°
弯头成品和三个90
°
弯头成品，在波浪形管件11成型之后，通过切割机切割即可。
52.由于本方案上模组与下模组之间存在两条方向相同、形状相同的模腔5，因此一次压制成型两个相同的波浪形管件11，一共可以拆解为四个45
°
弯头和六个90
°
弯头，大大提高了生产效率。
53.实施例三
54.根据本发明的具体实施例，请参考图3和图5，本实施例的新型便卸式多弯头模具总成包含有三个上模具31、两个第一下模具41和两个第二下模具42，一个模腔5的轴线9为三个完整波形，即模腔5的轴线9包括有两段45
°
弧线和五段90
°
弧线，两段45
°
弧线分别位于轴线9的两端，五段90
°
弧线设置在两段45
°
弧线之间，相邻弧线之间平滑连接，所述轴线9的
两端弧线的顶点处的切线为水平设置。中间弧线两端的连接处的切线分别为倾斜45
°
和135
°
方向，因此模腔5轴线9中间的弧线角度为90
°
弧线，形成管件11后可切割成90
°
弯头。
55.本实施例的一个模腔5所压制形成的波浪形管件11，可以拆解为两个45
°
弯头成品和五个90
°
弯头成品，在波浪形管件11成型之后，通过切割机切割即可。
56.由于本方案上模组与下模组之间存在两条方向相同、形状相同的模腔5，因此一次压制成型两个相同的波浪形管件11，一共可以拆解为四个45
°
弯头和十个90
°
弯头，大大提高了生产效率。
57.实施例四
58.根据本发明的具体实施例，请参考图3，与图5的结构原理相似，本实施例的新型便卸式多弯头模具总成包含有五个上模具31、四个第一下模具41和两个第二下模具42，一个模腔5的轴线9为五个完整波形，即模腔5的轴线9包括有两段45
°
弧线和九段90
°
弧线，两段45
°
弧线分别位于轴线9的两端，九段90
°
弧线设置在两段45
°
弧线之间，相邻弧线之间平滑连接，所述轴线9的两端弧线的顶点处的切线为水平设置。中间弧线两端的连接处的切线分别为倾斜45
°
和135
°
方向，因此模腔5轴线9中间的弧线角度为90
°
弧线，形成管件11后可切割成90
°
弯头。
59.本实施例的一个模腔5所压制形成的波浪形管件11，可以拆解为两个45
°
弯头成品和九个90
°
弯头成品，在波浪形管件11成型之后，通过切割机切割即可。
60.由于本方案上模组与下模组之间存在两条方向相同、形状相同的模腔5，因此一次压制成型两个相同的波浪形管件11，一共可以拆解为四个45
°
弯头和十八个90
°
弯头，大大提高了生产效率。
61.实施例五
62.根据本发明的具体实施例，请参考图3，与图5的结构原理相似，本实施例的新型便卸式多弯头模具总成包含有n个上模具31、(n-1)个第一下模具41和两个第二下模具42，n≥6，一个模腔5的轴线9为n个完整波形，即模腔5的轴线9包括有两段45
°
弧线和(2n-1)段90
°
弧线，两段45
°
弧线分别位于轴线9的两端，(2n-1)段90
°
弧线设置在两段45
°
弧线之间，相邻弧线之间平滑连接，所述轴线9的两端弧线的顶点处的切线为水平设置。中间弧线两端的连接处的切线分别为倾斜45
°
和135
°
方向，因此模腔5轴线9中间的弧线角度为90
°
弧线，形成管件11后可切割成90
°
弯头。
63.本实施例的一个模腔5所压制形成的波浪形管件11，可以拆解为两个45
°
弯头成品和(2n-1)个90
°
弯头成品，在波浪形管件11成型之后，通过切割机切割即可。
64.由于本方案上模组与下模组之间存在两条方向相同、形状相同的模腔5，因此一次压制成型两个相同的波浪形管件11，一共可以拆解为四个45
°
弯头和(4n-2)个90
°
弯头，大大提高了生产效率。
65.综上所述，本发明实施方式中提供的新型便卸式多弯头模具总成，上模组和下模组之间的模腔5为波浪形管状，一个模腔5的轴线9包含有两段45
°
弧线和一段或多段90
°
弧线，相邻弧线之间平滑连接，中间弧线的每段弧线两端的连接处的切线分别为倾斜45
°
和135
°
方向，因此模腔5轴线9中间的每段弧线均为90
°
弧线，依此曲线形状的模腔5所压制成波浪形管可分解成多个90
°
弯头和两个45
°
弯头，一次可制作三连弯头、五连弯头、七连弯头、九连弯头以此类推的弯头坯料，再经整型切割、整理即得多个弯头成品，以此提高弯头
的生产效率。
66.以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
67.以上对本发明所提供的具体实施方式进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。