转子组件及电机的制作方法

1.本发明属于电机制造技术领域，具体涉及一种转子组件及电机。


背景技术：

2.电机的结构主要包括定子、转子、轴、机壳以及前、后端盖。转子由硅钢片和磁钢构成。目前电机多采用挡板与转子配合，保证转子的叠压系数并限制住磁钢与硅钢片的轴向位移，转子铁芯并不是一个整体，而是由数片硅钢片叠压形成，转子的一端可以使用转子轴的轴肩进行限位，但另一边无限位，转子容易轴向滑动，现在的方案一般采用锁紧螺母加止退垫圈来锁紧转子铁芯及挡板，或者是直接使用焊接环进行轴向限位，以及使用铆钉、锁紧螺栓等结构进行锁紧，这种工艺往往操作较为复杂且成本较高，而且占用电机内部空间，会增加转子轴长度，增加电机成本。
3.另一种方式是电机与轴之间使用过盈配合，将转子冷压或者热套进转子轴上，以此固定转子，但是这样的工艺比较复杂，需要特殊的工装，如油压机或者高温箱等，导致装配时间也会增加；上述两种工艺都不可反复拆装，容错率很低，且长时间的运转会导致锁紧螺母松动，电机转子温度过高时还会导致转子过盈量不足，使硅钢片变的零散松动，电机噪音增大，影响电机性能甚至损坏电机部件，不利于后期的维护且维护成本大。


技术实现要素：

4.因此，本发明提供一种转子组件及电机，能够解决现有转子在转轴的轴向限位采用铆钉、锁紧螺栓等结构进行锁紧或转子与转轴之间使用过盈配合进行锁紧的工艺复杂且后期维护成本较高的技术问题。
5.为了解决上述问题，本发明提供一种转子组件，包括：
6.转子、转轴和限位组件，限位组件处于转子的轴向一端，限位组件包括能够沿转轴径向方向移动的插销，插销在移动时能够使限位组件具有对转子轴向进行限位的锁紧状态以及对转子轴向限位进行解锁的解锁状态。
7.在一些实施例中，
8.转轴上具有容纳插销的销孔，插销与销孔底壁夹持有弹性部件，弹性部件能够迫使插销的头部伸出销孔以使限位组件处于锁紧状态，弹性部件还能够在外力作用下允许插销回缩至销孔内以使限位组件处于解锁状态。
9.在一些实施例中，
10.转轴远离限位组件的一端还具有限位部，转子套设在转轴上，且夹持在限位部与限位组件之间。
11.在一些实施例中，
12.转子包括套设在转轴上的锁紧挡板，锁紧挡板位于转子轴向远离限位部的一端，在锁紧状态时，锁紧挡板位于插销朝向限位部的一侧。
13.在一些实施例中，
14.锁紧挡板远离转子的侧面上设置有在锁紧状态时能够容纳插销的头部的限位槽，限位槽在锁紧挡板厚度方向上的尺寸小于锁紧挡板的厚度。
15.在一些实施例中，
16.插销的伸出端背离转子的一侧具有第一倒角，锁紧挡板的内孔朝向转子一侧的孔口处具有第二倒角，当锁紧挡板与转子组装时，第一倒角与第二倒角之间能够滑动配合。
17.在一些实施例中，
18.在弹性部件处于伸缩状态时，第一倒角部分位于销孔内。
19.在一些实施例中，
20.第一倒角为与锁紧挡板的内孔周向相适配的第一圆弧面；和/或，插销远离销孔的侧面为与锁紧挡板的内孔周向相适配的第二圆弧面。
21.在一些实施例中，
22.限位槽远离插销的一侧设置有解锁槽，在锁紧挡板周向上，解锁槽的宽度小于插销的宽度。
23.在一些实施例中，
24.销孔的数量为多个，至少一个销孔内设置有插销，锁紧挡板上的限位槽的数量及位置与插销的数量及位置均相对应。
25.本发明还提供一种电机，包括上述的转子组件。
26.本发明提供的一种转子组件，不使用锁紧螺母、止退垫圈、焊接环或者过盈配合，直接使用限位组件就可以将转子的轴向锁紧，进行轴向限位，并且锁紧方式可靠，拆装方便，减小了轴向的长度，且该限位组件可进行拆卸，防止硅钢片的松散，且后期维护保养成本低。
27.另外，本发明提供的电机基于上述转子组件制造的，电机的有益效果请参见上述转子组件的有益效果。
附图说明
28.图1为本发明实施例的转子组件的结构示意图；
29.图2为图1中a处的局部放大图；
30.图3为本发明实施例的转子组件的转轴的结构示意图；
31.图4为本发明实施例的转子组件的转轴在销孔处的径向截面图；
32.图5为本发明实施例的转子组件的锁紧挡板的结构示意图；
33.图6为本发明实施例的转子组件的锁紧挡板的轴向截面图；
34.图7为本发明实施例的转子组件的插销的结构示意图。
35.附图标记表示为：
36.1、转子；2、转轴；3、限位部；4、插销；5、弹性部件；6、锁紧挡板；7、限位槽；8、解锁槽；9、销孔；10、第一圆弧面；11、第二圆弧面。
具体实施方式
37.结合参见图1至图7所示，根据本发明的实施例，提供一种转子组件，包括：
38.转子1、转轴2和限位组件，限位组件处于转子1的轴向一端，限位组件包括能够沿
转轴2径向方向移动的插销4，插销4在移动时能够使限位组件具有对转子1轴向进行限位的锁紧状态以及对转子1轴向限位进行解锁的解锁状态。
39.在本实施例中，限位组件处于转子1的轴向一端，限位组件包括插设在转轴2径向方向上且能够沿转轴2径向方向移动的插销4，插销4在移动时能够使限位组件具有对转子1轴向进行限位的锁紧状态以及对转子1轴向限位进行解锁的解锁状态，因此本发明锁紧方式，不使用过盈的装配方式，也不再需要额外使用锁紧螺母或者焊接环等，直接使用插销4进行轴向锁紧，减少了材料成本。并且此锁紧方式简单行，易实现，减少了工艺成本。拆装方便，容错率高。不会出现因长时间的使用或电机运行时转子1温度过高而出现间隙导致转子冲片出现松动的情况，锁紧方式安全可靠。也减少了电机的轴向长度，使得电机空间减小，变得更加紧凑。
40.容错率低指的是传统的锁紧方式(锁紧螺母、止退垫圈、焊接环、过盈配合)不能多次重复拆装，当转子在生产过程中因人员操作不当(如磁钢安装错误、部分硅钢片出现磕碰、叠高不足)导致需要将转子重新安装时，传统的锁紧方式会使得转子锁紧部件遭受破坏，不可重复利用，即当出现安装不当时，不能在不损坏锁紧部件的情况下进行重新安装，每次的安装不当都会出现额外零部件损失，甚至整个转子都需要报废，因此不能出现操作失误。
41.当使用本发明的转子组件的这种锁紧方式后，即使出现由于操作员的操作失误，也可以在不损坏原有好的零件情况下进行转子拆卸更换或重装，因此容错率高。
42.在一些实施例中，
43.转轴2上具有容纳插销4的销孔9，插销4与销孔9底壁夹持有弹性部件5，弹性部件5能够迫使插销4的头部伸出销孔9以使限位组件处于锁紧状态，弹性部件5还能够在外力作用下允许插销4回缩至销孔9内以使限位组件处于解锁状态。
44.在本实施例中，转轴2上具有容纳插销4的销孔9，插销4与销孔9底壁夹持有弹性部件5，弹性部件5能够迫使插销4的头部伸出销孔9以使限位组件处于锁紧状态，对转子1轴向进行限位，弹性部件5还能够在外力作用下允许插销4回缩至销孔9内以使限位组件处于解锁状态，对转子1轴向限位进行解锁。
45.在一些实施例中，
46.转轴2远离限位组件的一端还具有限位部3，转子1套设在转轴2上，且夹持在限位部3与限位组件之间。
47.在本实施例中，转轴2远离限位组件的一端还具有限位部3，转子1套设在转轴2上，且夹持在限位部3与限位组件之间，限位部3可以是轴肩等限位部件。
48.在一些实施例中，
49.销孔9的深度不小于插销4的长度与弹性部件5压缩极限时的长度之和。
50.在本实施例中，销孔9的深度不小于插销4的长度与弹性部件5压缩极限时的长度之和，以保证插销4能够全部收回至销孔9内，对转子1的轴向限位进行解锁。
51.在一些实施例中，
52.转子1包括套设在转轴2上的锁紧挡板6，锁紧挡板6位于转子1轴向远离限位部3的一端，在锁紧状态时，锁紧挡板6位于插销4朝向限位部3的一侧。
53.在本实施例中，转子1包括套设在转轴2上的锁紧挡板6，锁紧挡板6位于转子1轴向
远离限位部3的一端，在锁紧状态时，锁紧挡板6位于插销4朝向限位部3的一侧，实现对转子1的轴向锁紧。
54.在一些实施例中，
55.锁紧挡板6远离转子1的侧面上设置有在锁紧状态时能够容纳插销4的头部的限位槽7，限位槽7在锁紧挡板6厚度方向上的尺寸小于锁紧挡板6的厚度。
56.在本实施例中，锁紧挡板6远离转子1的侧面上设置有在锁紧状态时能够容纳插销4的头部的限位槽7，限位槽7在锁紧挡板6厚度方向上的尺寸小于锁紧挡板6的厚度，限位槽7没有在厚度方向上贯穿锁紧挡板6，保证对转子1的轴向限位，另外限位槽7也保证插销4能够部分伸入至限位槽7，对锁紧挡板6周向转动进行限位的。
57.转轴2周向设置的销孔9，用于放置弹性部件5及插销4，锁紧挡板6下压时，销孔9可满足插销4整个移动至销孔9内部，电机在工作状态时，由于电机的转子1转动过程中离心力的作用，可以使得插销4一直处于锁紧挡板6的限位槽7之中，可防止插销4意外退回销孔9之中，保证转子1运行的可靠性。
58.在一些实施例中，
59.插销4的伸出端背离转子1的一侧具有第一倒角，锁紧挡板6的内孔朝向转子1一侧的孔口处具有第二倒角，当锁紧挡板6与转子1组装时，第一倒角与第二倒角之间能够滑动配合。
60.在本实施例中，插销4的伸出端背离转子1的一侧具有第一倒角，锁紧挡板6的内孔朝向转子一侧的孔口处具有第二倒角，当锁紧挡板6与转子1组装时，第一倒角与第二倒角之间能够滑动配合，具体的在装配时，第一倒角与第二倒角之间能够滑动配合，在外力作用下使锁紧挡板6朝向限位部3进行移动，在移动过程中，锁紧挡板6的第二倒角能够在第一倒上滑动逐渐迫使插销4压缩弹性部件5，当锁紧挡板6移动到位后，压缩弹性部件5能够弹性复位使插销4卡在限位槽7内，实现对转子1的轴向锁紧。
61.在一些实施例中，
62.在弹性部件5处于伸缩状态时，第一倒角部分位于销孔9内。
63.在本实施例中，在装配时，当锁紧挡板6朝向限位部3移动时，锁紧挡板6的第二倒角能够直接与第一倒角接触，压迫压缩弹性部件5使插销4收回至销孔9内。
64.在一些实施例中，
65.第一倒角为与锁紧挡板6的内孔周向相适配的第一圆弧面10；和/或，插销4远离销孔9的侧面为与锁紧挡板6的内孔周向相适配的第二圆弧面11。
66.在本实施例中，第一倒角为与锁紧挡板6的内孔周向相适配的第一圆弧面10；和/或，插销4远离销孔9的侧面为与锁紧挡板6的内孔周向相适配的第二圆弧面11。插销4与锁紧挡板6的内孔的接触部分相适配，使从解锁状态切换为锁紧状态时更加顺畅，快捷。
67.在一些实施例中，
68.限位槽7远离插销4的一侧设置有解锁槽8，在锁紧挡板6周向上，解锁槽8的宽度小于插销4的宽度。
69.在本实施例中，限位槽7远离插销4的一侧设置有解锁槽8，可以通过伸入至解锁槽8内按压插销4进行解锁，在锁紧挡板6周向上，解锁槽8的宽度小于插销4的宽度，保证插销4不能够伸入至解锁槽8内。
70.在一些实施例中，
71.销孔9的数量为多个，至少一个销孔9内设置有插销4，锁紧挡板6上的限位槽7的数量及位置与插销4的数量及位置均相对应。
72.在本实施例中，销孔9的数量为多个，至少一个销孔9内设置有插销4，锁紧挡板6上的限位槽7的数量及位置与插销4的数量及位置均相对应，可以在周向多处对锁紧挡板6进行锁紧，保证锁紧效果，防止插销4意外退回销孔9之中，保证转子组件运行的可靠性。
73.在一些实施例中，
74.多个销孔9在转轴2周向均匀布置。
75.在本实施例中，多个销孔9在转轴2周向均匀布置，在本实施例中可以在周向多处均匀的对锁紧挡板6进行锁紧，保证锁紧效果。
76.本发明还提供一种电机，
77.包括上述的转子组件。
78.本发明的转子组件，不使用锁紧螺母、止退垫圈、焊接环或者过盈配合，直接使用限位组件就可以将转子1的轴向锁紧，进行轴向限位，并且锁紧方式可靠，拆装方便，减小了轴向的长度，且该限位组件可进行拆卸，防止硅钢片的松散，且后期维护保养成本低。
79.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各方式的有利技术特征可以自由地组合、叠加。
80.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。