利用闭合性细胞结构泡棉隐形缝合球类表皮的工艺的制作方法

1.本发明涉及足球加工技术领域，尤其涉及一种利用闭合性细胞结构泡棉隐形缝合球类表皮的工艺。


背景技术：

2.传统的手工缝制球制造手通过将皮革裁切为球片，印刷后，对球片之间进行缝合，形成外壳，再将球胆放入外壳内，而手工缝制成本较高。
3.现有的一种竞技用球的球片，竞技用球的球片设有弯折部和弯折对称部，将该球片用于制成竞技用球时，将球片的弯折部互相向里侧折后进行缝合，以使的在球的生产过程中可以使用机缝。
4.但现有竞技用球的球片由于需要弯折，导致弯折部在后续的使用中，容易发生变形。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种利用闭合性细胞结构泡棉隐形缝合球类表皮的工艺，解决了由于竞技用球的球片由于需要弯折，导致弯折部在后续的使用中，容易发生变形的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种利用闭合性细胞结构泡棉隐形缝合球类表皮的工艺，包括如下步骤：
7.对皮革卷料进行切割，再将切割后的皮革卷料进行折边，得到不同形状的组合皮片；
8.对所述组合皮片的背面进行上胶，并与泡棉进行贴合，烘干后得到组合球片；
9.对所述组合球片进行缝制，形成外壳；
10.对所述外壳和球胆进行上胶并烘干；
11.将烘干后的球胆放入烘干后的外壳内，封口后加热定型。
12.其中，所述对皮革卷料进行切割，再将切割后的皮革卷料进行折边，得到不同形状的组合皮片的步骤包括：
13.将皮革卷料平铺在切割台上方，旋动螺纹柱，将通过压紧块将皮革卷料压紧；
14.利用液压机带动刀具向下移动，对皮革卷料进行切割，皮革卷料发生分离；
15.将分离的皮革卷料移动至模压机的下方，通过上模和下模的挤压，进行折边，得到所述组合皮片。
16.4、其中，在利用液压机带动刀具向下移动，对皮革卷料进行切割，皮革卷料发生分离的步骤中：
17.利用uv平板打印机对分离后的皮革卷料进行打印。
18.其中，所述对所述组合皮片的背面进行上胶，并与泡棉进行贴合，烘干后得到组合球片的步骤包括：
19.利用涂胶机对所述组合皮片的背面和折边进行上胶；
20.将厚度为0.48～0.52mm的泡棉放置于所述组合皮片的背面，所述泡棉的侧壁与折边贴合，并将与所述泡棉贴合后的所述组合皮片放置于传输盘中；
21.利用传输带将所述传输盘传输至烘道内，烘干后，得到组合球片。
22.其中，在利用传输带将所述传输盘传输至烘道内，烘干后，得到组合球片的步骤中：
23.所述烘道的烘干温度设定为50～55℃。
24.其中，在对所述组合球片进行缝制，形成外壳的步骤中：
25.按照图纸，通过相邻的折边进行缝制，缝制完成后，将所述外壳外翻，使得具有泡棉的一层位于外侧。
26.其中，在对所述外壳和球胆进行上胶并烘干的步骤中：
27.将所述外壳和球胆置入胶槽内浸泡，浸泡后取出并烘干。
28.其中，在将烘干后的球胆放入烘干后的外壳内，封口后加热定型的步骤中：
29.加热定型的温度为80～90℃。
30.本发明的一种利用闭合性细胞结构泡棉隐形缝合球类表皮的工艺，对皮革卷料进行切割，再将切割后的皮革卷料进行折边，得到不同形状的组合皮片，对所述组合皮片的背面进行上胶，并与泡棉进行贴合，烘干后得到组合球片，对所述组合球片进行缝制，形成外壳，对所述外壳和球胆进行上胶并烘干，将烘干后的球胆放入烘干后的外壳内，封口后加热定型；通过上述方法，利用所述组合球片进行组装，减少出现缝隙的可能性，多个所述组合球片形成闭合性细胞结构，提高稳定性。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
32.图1是本发明提供的组合皮片的平面示意图。
33.图2是本发明提供的单个皮片的剖视图。
34.图3是本发明第一实施例的步骤流程图。
35.图4是本发明第二实施例的步骤流程图。
36.图5是本发明第三实施例的步骤流程图。
具体实施方式
37.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
38.第一实施例：
39.请参阅图1-图3，本发明提供一种利用闭合性细胞结构泡棉隐形缝合球类表皮的工艺，包括如下步骤：
40.s1：对皮革卷料进行切割，再将切割后的皮革卷料进行折边，得到不同形状的组合皮片；
41.s2：对所述组合皮片的背面进行上胶，并与厚度为0.48mm的泡棉进行贴合，烘干后
得到组合球片；
42.s3：对所述组合球片进行缝制，形成外壳；
43.s4：对所述外壳和球胆进行上胶并烘干；
44.s5：将烘干后的球胆放入烘干后的外壳内，封口后加热定型，加热定型的温度为80℃。
45.其中在步骤s1中，将皮革卷料平铺在切割台上方，旋动螺纹柱，将通过压紧块将皮革卷料压紧，利用液压机带动刀具向下移动，对皮革卷料进行切割，皮革卷料发生分离，利用uv平板打印机对分离后的皮革卷料进行打印，将打印的皮革卷料移动至模压机的下方，通过上模和下模的挤压，进行折边，得到所述组合皮片。
46.在步骤s2中，利用涂胶机对所述组合皮片的背面和折边进行上胶，将厚度为0.48mm的泡棉放置于所述组合皮片的背面，所述泡棉的侧壁与折边贴合，并将与所述泡棉贴合后的所述组合皮片放置于传输盘中，利用传输带将所述传输盘传输至烘道内，所述烘道的烘干温度设定为50℃，烘干后，得到组合球片。
47.在步骤s3中，按照图纸，通过相邻的折边进行缝制，缝制完成后，将所述外壳外翻，使得具有泡棉的一层位于外侧。
48.在步骤s4中，将所述外壳和球胆置入胶槽内浸泡，浸泡后取出并烘干。
49.在步骤s5中，将烘干后的球胆放入烘干后的外壳内，封口后加热定型，加热定型的温度为80℃，通过上述方法，利用所述组合球片进行组装，减少出现缝隙的可能性，多个所述组合球片形成闭合性细胞结构，提高稳定性。
50.第二实施例：
51.在第一实施例的基础上，请参阅图4，本发明提供一种利用闭合性细胞结构泡棉隐形缝合球类表皮的工艺，包括如下步骤：
52.s1：对皮革卷料进行切割，再将切割后的皮革卷料进行折边，得到不同形状的组合皮片；
53.s2：对所述组合皮片的背面进行上胶，并与厚度为0.5mm的泡棉进行贴合，烘干后得到组合球片；
54.s3：对所述组合球片进行缝制，形成外壳；
55.s4：对所述外壳和球胆进行上胶并烘干；
56.s5：将烘干后的球胆放入烘干后的外壳内，封口后加热定型，加热定型的温度为85℃。
57.其中在步骤s1中，将皮革卷料平铺在切割台上方，旋动螺纹柱，将通过压紧块将皮革卷料压紧，利用液压机带动刀具向下移动，对皮革卷料进行切割，皮革卷料发生分离，利用uv平板打印机对分离后的皮革卷料进行打印，将打印的皮革卷料移动至模压机的下方，通过上模和下模的挤压，进行折边，得到所述组合皮片。
58.在步骤s2中，利用涂胶机对所述组合皮片的背面和折边进行上胶，将厚度为0.5mm的泡棉放置于所述组合皮片的背面，所述泡棉的侧壁与折边贴合，并将与所述泡棉贴合后的所述组合皮片放置于传输盘中，利用传输带将所述传输盘传输至烘道内，所述烘道的烘干温度设定为52℃，烘干后，得到组合球片。
59.在步骤s3中，按照图纸，通过相邻的折边进行缝制，缝制完成后，将所述外壳外翻，
使得具有泡棉的一层位于外侧。
60.在步骤s4中，将所述外壳和球胆置入胶槽内浸泡，浸泡后取出并烘干。
61.在步骤s5中，将烘干后的球胆放入烘干后的外壳内，封口后加热定型，加热定型的温度为85℃，通过上述方法，利用所述组合球片进行组装，减少出现缝隙的可能性，多个所述组合球片形成闭合性细胞结构，提高稳定性。
62.第三实施例：
63.在第二实施例的基础上，请参阅图5，本发明提供一种利用闭合性细胞结构泡棉隐形缝合球类表皮的工艺，包括如下步骤：
64.s1：对皮革卷料进行切割，再将切割后的皮革卷料进行折边，得到不同形状的组合皮片；
65.s2：对所述组合皮片的背面进行上胶，并与厚度为0.52mm的泡棉进行贴合，烘干后得到组合球片；
66.s3：对所述组合球片进行缝制，形成外壳；
67.s4：对所述外壳和球胆进行上胶并烘干；
68.s5：将烘干后的球胆放入烘干后的外壳内，封口后加热定型，加热定型的温度为90℃。
69.其中在步骤s1中，将皮革卷料平铺在切割台上方，旋动螺纹柱，将通过压紧块将皮革卷料压紧，利用液压机带动刀具向下移动，对皮革卷料进行切割，皮革卷料发生分离，利用uv平板打印机对分离后的皮革卷料进行打印，将打印的皮革卷料移动至模压机的下方，通过上模和下模的挤压，进行折边，得到所述组合皮片。
70.在步骤s2中，利用涂胶机对所述组合皮片的背面和折边进行上胶，将厚度为0.5mm的泡棉放置于所述组合皮片的背面，所述泡棉的侧壁与折边贴合，并将与所述泡棉贴合后的所述组合皮片放置于传输盘中，利用传输带将所述传输盘传输至烘道内，所述烘道的烘干温度设定为55℃，烘干后，得到组合球片。
71.在步骤s3中，按照图纸，通过相邻的折边进行缝制，缝制完成后，将所述外壳外翻，使得具有泡棉的一层位于外侧。
72.在步骤s4中，将所述外壳和球胆置入胶槽内浸泡，浸泡后取出并烘干。
73.在步骤s5中，将烘干后的球胆放入烘干后的外壳内，封口后加热定型，加热定型的温度为90℃，通过上述方法，利用所述组合球片进行组装，减少出现缝隙的可能性，多个所述组合球片形成闭合性细胞结构，提高稳定性。
74.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。