瓦斯罐运输架的制作方法

1.本发明涉及瓦斯罐技术领域，具体而言，涉及一种瓦斯罐运输架。


背景技术：

2.目前，瓦斯作为一种易爆气体，如何对其进行运输是个非常值得重视的问题。在现有技术中，通常利用瓦斯罐对其进行运输，但是瓦斯罐在运输时会出现碰撞的现象，如此会导致瓦斯出现泄漏的情况，从而导致瓦斯罐会存在爆炸隐患，不利于瓦斯罐的运输，降低了瓦斯罐在运输时的安全性。


技术实现要素：

3.本发明提供一种瓦斯罐运输架，以解决现有技术中瓦斯罐运输时安全性低的问题。
4.本发明提供了一种瓦斯罐运输架，瓦斯罐运输架包括：架体，具有容纳腔；夹板组件，具有两个相对设置的夹持单元，每个夹持单元包括连接部和夹持部，夹持部设置在连接部上，夹持单元可移动地设置在容纳腔内，两个夹持单元上的夹持部相互配合以对瓦斯罐进行夹持固定；驱动组件，包括驱动件和螺杆，驱动件驱动螺杆转动，螺杆具有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹方向相反，螺杆穿设在两个夹持单元上，其中一个夹持单元的连接部与第一螺纹段螺纹连接，另一个夹持单元的连接部与第二螺纹段螺纹连接，驱动件通过螺杆驱动两个夹持单元相向或反向移动。
5.进一步地，夹持单元包括连接板，连接板与螺杆螺纹连接，连接板的靠近另一个夹持单元的一侧具有夹持槽，夹持槽与瓦斯罐的侧壁相适配，夹持槽形成夹持部，两个夹持单元的夹持槽相对设置以对瓦斯罐进行夹持固定。
6.进一步地，夹持单元还包括夹持板，夹持板的一端固定在连接板的靠近另一个夹持单元的一侧，夹持板为弧形，夹持板的内侧形成夹持槽。
7.进一步地，瓦斯罐运输架包括多个夹板组件，多个夹板组件并排间隔地设置在容纳腔内，第一螺纹段和第二螺纹段为一组螺纹结构，螺杆沿长度方向具有多组螺纹结构，螺杆顺次穿设在多个夹板组件上，夹板组件与螺纹结构一一对应设置。
8.进一步地，每个夹持单元包括多个夹持部，多个夹持部沿连接部的长度方向间隔设置在连接部上。
9.进一步地，连接部与架体之间具有导向结构，导向结构用于对连接部进行导向。
10.进一步地，连接部的端部设置有导向块，容纳腔的内壁设置有导向槽，导向槽的延伸方向与连接部的移动方向相同，导向块可移动地设置在导向槽内，导向块与导向槽配合以形成导向结构。
11.进一步地，夹板组件还包括插销和限位槽，插销设置在其中一个夹持单元的连接部上，限位槽设置在另一个夹持单元的连接部上，插销可与限位槽配合以固定两个连接部的位置。
12.进一步地，瓦斯罐运输架还包括减振件，减振件位于容纳腔的底部，减振件与两个夹持单元中心处，且对应夹持部设置，减振件可用于降低瓦斯罐的振动。
13.进一步地，瓦斯罐运输架包括传动件和多个螺杆，多个螺杆并排间隔设置在容纳腔内，每个连接部与多个螺杆连接，驱动件与其中一个螺杆直接连接，传动件与多个螺杆连接，以使驱动件能够通过传动件驱动多个螺杆同步转动。
14.应用本发明的技术方案，将螺杆设置为两段螺纹方向相反的螺纹段。通过设置上述结构，在装置的运行过程中，利用驱动件可驱动螺杆转动，由于每段螺纹段与其中一个夹持单元，因此可使两个夹持单元相向或反向移动，当需要将瓦斯罐放入至装置时，两个夹持单元可反向移动，以预留足够的空间；当需要将瓦斯罐进行夹紧时，两个夹持单元可相向移动，以夹紧瓦斯罐，如此能够对瓦斯罐进行固定，以防止运输过程中瓦斯罐出现相互碰撞的现象，从而能够保证瓦斯罐在运输过程中的安全性。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本发明实施例提供的瓦斯罐运输架的俯视示意图；
17.图2示出了本发明实施例提供的瓦斯罐运输架的主视视示意图；
18.图3示出了图2中a处的放大图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.10、架体；11、容纳腔；
21.20、驱动件；21、螺杆；22、传动件；
22.30、连接板；31、夹持板；
23.40、导向块；
24.50、插销；51、限位槽；
25.60、减振件。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1至图3所示，本发明提供了一种瓦斯罐运输架，该瓦斯罐运输架包括架体10、夹板组件和驱动组件。其中，架体10具有容纳腔11，夹板组件具有两个相对设置的夹持单元，每个夹持单元包括连接部和夹持部，夹持部设置在连接部上，夹持单元可移动地设置在容纳腔11内，两个夹持单元上的夹持部相互配合以对瓦斯罐进行夹持固定，驱动组件包括驱动件20和螺杆21，驱动件20驱动螺杆21转动，螺杆21具有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹方向相反，螺杆21穿设在两个夹持单元上，其中一个夹持单元的连接部与第一螺纹段螺纹连接，另一个夹持单元的连接部与第二螺纹段螺纹连接，驱动
件20通过螺杆21驱动两个夹持单元相向或反向移动。
28.应用本发明的技术方案，将螺杆21设置为两段螺纹方向相反的螺纹段。通过设置上述结构，在装置的运行过程中，利用驱动件20可驱动螺杆21转动，由于每段螺纹段与其中一个夹持单元，因此可使两个夹持单元相向或反向移动，当需要将瓦斯罐放入至装置时，两个夹持单元可反向移动，以预留足够的空间；当需要将瓦斯罐进行夹紧时，两个夹持单元可相向移动，以夹紧瓦斯罐，如此能够对瓦斯罐进行固定，以防止运输过程中瓦斯罐出现相互碰撞的现象，从而能够保证瓦斯罐在运输过程中的安全性。
29.进一步地，夹持单元包括连接板30，连接板30与螺杆21螺纹连接，连接板30的靠近另一个夹持单元的一侧具有夹持槽，夹持槽与瓦斯罐的侧壁相适配，夹持槽形成夹持部，两个夹持单元的夹持槽相对设置以对瓦斯罐进行夹持固定。通过两个夹持槽对瓦斯罐进行夹持、固定，能够保证装置与瓦斯罐连接时的稳定性，从而提高了对瓦斯罐的保护，以防止瓦斯罐产生碰撞后出现瓦斯泄漏的现象。
30.具体地，夹持单元还包括夹持板31，夹持板31的一端固定在连接板30的靠近另一个夹持单元的一侧，夹持板31为弧形，夹持板31的内侧形成夹持槽。上述结构简单且易于加工，不仅能够保证夹持板31对瓦斯罐的固定，防止瓦斯罐在运输过程中产生碰撞，同时还能降低装置的生产成本，有利于实现装置的批量生产。
31.当然，夹持板31的形状还可设置为方形等，只要能够与瓦斯罐的外壳相匹配即可。
32.进一步地，瓦斯罐运输架包括多个夹板组件，多个夹板组件并排间隔地设置在容纳腔11内，第一螺纹段和第二螺纹段为一组螺纹结构，螺杆21沿长度方向具有多组螺纹结构，螺杆21顺次穿设在多个夹板组件上，夹板组件与螺纹结构一一对应设置。通过设置多个夹板组件和多个螺纹结构，能够提高装置运输瓦斯罐的数量。其中，在本技术的实施例中，夹板组件的数量设置为两组，如此能够满足用户的运输需求。当然，夹板组件的数量还可不做限制，具体的设置情况可根据实际使用需求进行选择。
33.具体地，每个夹持单元包括多个夹持部，多个夹持部沿连接部的长度方向间隔设置在连接部上。其中，在本技术的实施例中，夹持部的数量具体设置为8个。当然，夹持部的数量还可不做限制，具体的设置情况可根据实际使用需求进行选择。如此能够提高装置的适用范围，以满足不同用户的使用需求。
34.进一步地，连接部与架体10之间具有导向结构，导向结构用于对连接部进行导向。这样设置，当夹持组件移动时，导向结构可对夹持组件进行导向，从而便于夹持组件的移动，以防止在移动过程夹持组件出现偏移的现象。
35.具体地，连接部的端部设置有导向块40，容纳腔11的内壁设置有导向槽，导向槽的延伸方向与连接部的移动方向相同，导向块40可移动地设置在导向槽内，导向块40与导向槽配合以形成导向结构。上述结构简单，且易于加工，不仅能够满足夹持组件的移动需求，同时也合理地利用了容纳腔11的空间，无需额外的安装位置，从而有利于实现装置的小型化。
36.进一步地，夹板组件还包括插销50和限位槽51，插销50设置在其中一个夹持单元的连接部上，限位槽51设置在另一个夹持单元的连接部上，插销50可与限位槽51配合以固定两个连接部的位置。这样设置，能够在夹持组件对瓦斯罐进行固定后，插销50可与限位槽51配合进一步地保证夹持组件的夹持作用，从而能够尽可能地保证瓦斯罐运输过程中的稳
定性。
37.具体地，瓦斯罐运输架还包括减振件60，减振件60位于容纳腔11的底部，减振件60与两个夹持单元中心处，且对应夹持部设置，减振件60可用于降低瓦斯罐的振动。其中，在本技术的实施例中，减振件60包括支撑件和弹性件，弹性件位于支撑件和架体10的底部端面之间，上述结构的设计，使得弹性件对瓦斯罐起到了减震效果，从而能够保证运输过程中瓦斯罐的安全。
38.进一步地，瓦斯罐运输架包括传动件22和多个螺杆21，多个螺杆21并排间隔设置在容纳腔11内，每个连接部与多个螺杆21连接，驱动件20与其中一个螺杆21直接连接，传动件22与多个螺杆21连接，以使驱动件20能够通过传动件22驱动多个螺杆21同步转动。这样设置，能够保证多个螺杆21的同步运行，以维持夹持组件运行时的稳定，从而能够保证装置运行时整体的一致性。
39.应用本发明的技术方案，将螺杆21设置为两段螺纹方向相反的螺纹段。通过设置上述结构，在装置的运行过程中，利用驱动件20可驱动螺杆21转动，由于每段螺纹段与其中一个夹持单元，因此可使两个夹持单元相向或反向移动，当需要将瓦斯罐放入至装置时，两个夹持单元可反向移动，以预留足够的空间；当需要将瓦斯罐进行夹紧时，两个夹持单元可相向移动，以夹紧瓦斯罐，如此能够对瓦斯罐进行固定，以防止运输过程中瓦斯罐出现相互碰撞的现象，从而能够保证瓦斯罐在运输过程中的安全性。同时，瓦斯罐运输架还包括减振件60，减振件60位于容纳腔11的底部，减振件60与两个夹持单元中心处，且对应夹持部设置，减振件60可用于降低瓦斯罐的振动。其中，在本技术的实施例中，减振件60包括支撑件和弹性件，弹性件位于支撑件和架体10的底部端面之间，上述结构的设计，使得弹性件对瓦斯罐起到了减震效果，从而能够保证运输过程中瓦斯罐的安全。
40.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
41.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
43.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
44.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
45.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。