一种极速分拣设备的制作方法

1.本发明属于物流设备领域，尤其涉及一种极速分拣设备。


背景技术：

2.分拣是将物品按品种、出入库先后顺序进行分门别类地堆放的作业。分拣是完善送货、支持送货的准备性工作，是不同配送企业在送货时竞争和提高自身经济效益的必然延伸。所以，也可以说分拣是送货向高级形式发展的必然要求。
3.目前，万向分拣设备大部分为水平设置，物流分拣传送中需要高度改变达到传送效果，目前仅仅只有传送带可以携带角度传送，万向分拣设备局限了传送的方式，不利于物流水平提速。因此我们对此做出改进，提出一种极速分拣设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种极速分拣设备，通过设置有x轴限位组件、y轴限位组件可以改变承托板的x轴角度和y角度，自适应现代复杂多样灵活的物流传送水平，打破了传送万向分拣设备只能水平传送的缺点，使物流传送方向更佳多样化。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
6.一种极速分拣设备，包括底部固定组件,底部固定组件上方设置安装有顶部承托组件,底部固定组件与顶部承托组件之间设置安装有轴心组件,顶部承托组件一侧设置安装有y轴限位组件,顶部承托组件另一侧设置安装有x轴限位组件,底部固定组件顶端设置安装有对称设置的高度限位组件；
7.所述底部固定组件包括底部支撑板、矩形侧柱，底部支撑板顶端开设有与矩形侧柱滑动配合的矩形滑孔,矩形侧柱正面开设有有第一转孔,矩形侧柱两侧开设有呈直线阵列的高度限位孔；
8.所述顶部承托组件包括承托板、顶柱，承托板顶端设置安装有转向分拣轮,承托板底端与顶柱顶端固定连接，顶柱底端固定连接有横固定板,横固定板底端固定连接有对称设置的竖直板,竖直板正面开设有第二转孔；
9.所述轴心组件包括第一中心轴、与第一中心轴相垂直的第二中心轴,第一中心轴周侧固定套设有第一齿轮,第二中心轴周侧固定套设有第二齿轮；
10.所述y轴限位组件包括移动柱、导向柱、抵紧柱、螺栓、螺母，移动柱周侧固定连接有与第二齿轮相啮合的第一齿条,移动柱顶端开设有与移动柱滑动配合的导向移动孔,导向柱两侧开设有与导向移动孔相通的抵紧滑孔,抵紧柱通过抵紧滑孔与导向柱滑动连接，抵紧柱周侧开设与移动柱相对应的抵紧面,抵紧柱端面开设有贯通的穿孔，螺栓穿过穿孔与螺母螺纹连接；
11.所述x轴限位组件包括与第一齿轮相啮合的第二齿条、螺纹杆、底柱、耳板、带动柱、导向座，第二齿条后面固定连接有带动板,带动板顶端开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹
孔,螺纹杆底端固定连接有自转柱,自转柱周侧固定套设有横锥齿轮，底柱顶端开设有与自转柱转动连接的自转孔，耳板正面开设有耳孔,带动柱穿过耳孔与耳板转动连接，带动柱位于耳板后面固定连接有握柄，带动柱位于第二齿条前面固定套设有与横锥齿轮相啮合的竖锥齿轮，导向座正面开设有与第二齿条滑动配合的导向槽。
12.进一步地，所述高度限位组件包括与高度限位孔滑动配合的滑动插杆、横导柱，滑动插杆周侧固定连接有凸出盘,滑动插杆周侧活动套设有弹簧，横导柱端面开设有与滑动插杆滑动连接的横导孔,横导柱底端固定连接有连接固定柱,连接固定柱底端与底部支撑板顶端固定连接，弹簧一端与凸出盘接触连接，弹簧另一端与横导柱接触连接。
13.进一步地，所述第一中心轴两端插入第一转孔与矩形侧柱转动连接，第二中心轴两端插入第二转孔与竖直板转动连接。
14.进一步地，所述导向柱一侧固定连接有l型连接杆,l型连接杆远离导向柱一端与竖直板固定连接。
15.进一步地，所述底柱底端与底部支撑板顶端固定连接，耳板底端与底部支撑板顶端固定连接，导向座底端与底部支撑板顶端固定连接。
16.本发明的有益效果是：该种极速分拣设备，通过设置有x轴限位组件、y轴限位组件可以改变承托板的x轴角度和y角度，自适应现代复杂多样灵活的物流传送水平，打破了传送万向分拣设备只能水平传送的缺点，使物流传送方向更佳多样化。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1是本发明的结构示意图；
19.图2是本发明的局部结构示意图；
20.图3是本发明的局部结构爆炸图；
21.图4是本发明的局部结构爆炸图；
22.图5是本发明的局部结构示意图；
23.图6是本发明的局部结构爆炸图；
24.图7是本发明的局部结构爆炸图；
25.图8是本发明的局部结构爆炸图。
26.图中：1、底部固定组件；11、底部支撑板；111、矩形滑孔；12、矩形侧柱；121、第一转孔；122、高度限位孔；2、顶部承托组件； 21、承托板；211、转向分拣轮；22、顶柱；23、横固定板；24、竖直板；241、第二转孔；3、轴心组件；31、第一中心轴；32、第二中心轴；33、第一齿轮；34、第二齿轮；4、y轴限位组件；41、移动柱；411、第一齿条；42、导向柱；421、导向移动孔；422、抵紧滑孔；423、l型连接杆；43、抵紧柱；431、抵紧面；432、穿孔；44、螺栓；45、螺母；5、x轴限位组件；51、第二齿条；511、带动板； 5111、螺纹孔；52、螺纹杆；521、自转柱；53、横锥齿轮；54、底柱；541、自转孔；55、耳板；551、耳孔；56、带动柱；561、握柄； 57、竖锥齿轮；58、导向座；581、导向槽；6、高度限位组件；61、滑动插杆；611、凸出盘；62、弹簧；63、横导柱；631、横导孔；632、连接固定柱。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.如图1和图2所示的一种极速分拣设备，包括底部固定组件1, 底部固定组件1上方设置安装有顶部承托组件2,底部固定组件1与顶部承托组件2之间设置安装有轴心组件3,顶部承托组件2一侧设置安装有y轴限位组件4,顶部承托组件2另一侧设置安装有x轴限位组件5,底部固定组件1顶端设置安装有对称设置的高度限位组件6。
30.如图3所示，底部固定组件1包括底部支撑板11、矩形侧柱12，底部支撑板11顶端开设有与矩形侧柱12滑动配合的矩形滑孔111, 矩形侧柱12正面开设有有第一转孔121,矩形侧柱12两侧开设有呈直线阵列的高度限位孔122。
31.如图4所示，顶部承托组件2包括承托板21、顶柱22，承托板21顶端设置安装有转向分拣轮211,承托板21底端与顶柱22顶端固定连接，顶柱22底端固定连接有横固定板23,横固定板23底端固定连接有对称设置的竖直板24,竖直板24正面开设有第二转孔241。
32.如图5所示，轴心组件3包括第一中心轴31、与第一中心轴31 相垂直的第二中心轴32,第一中心轴31周侧固定套设有第一齿轮33, 第二中心轴32周侧固定套设有第二齿轮34，第一中心轴31两端插入第一转孔121与矩形侧柱12转动连接，第二中心轴32两端插入第二转孔241与竖直板24转动连接。
33.如图6所示，y轴限位组件4包括移动柱41、导向柱42、抵紧柱43、螺栓44、螺母45，移动柱41周侧固定连接有与第二齿轮34 相啮合的第一齿条411,移动柱41顶端开设有与移动柱41滑动配合的导向移动孔421,导向柱42两侧开设有与导向移动孔421相通的抵紧滑孔422,抵紧柱43通过抵紧滑孔422与导向柱42滑动连接，抵紧柱43周侧开设与移动柱41相对应的抵紧面431,抵紧柱43端面开设有贯通的穿孔432，螺栓44穿过穿孔432与螺母45螺纹连接，导向柱42一侧固定连接有l型连接杆423,l型连接杆423远离导向柱 42一端与竖直板24固定连接。
34.如图7所示，x轴限位组件5包括与第一齿轮33相啮合的第二齿条51、螺纹杆52、底柱54、耳板55、带动柱56、导向座58，第二齿条51后面固定连接有带动板511,带动板511顶端开设有与螺纹杆52螺纹连接的螺纹孔5111,螺纹杆52底端固定连接有自转柱 521,自转柱521周侧固定套设有横锥齿轮53，底柱54顶端开设有与自转柱521转动连接的自转孔541，耳板55正面开设有耳孔551,带动柱56穿过耳孔551与耳板55转动连接，带动柱56位于耳板55后面固定连接有握柄561，带动柱56位于第二齿条51前面固定套设有与横锥齿轮53相啮合的竖锥齿轮57，导向座58正面开设有与第二齿条51滑动配合的导向槽581，底柱54底端与底部支撑板11顶端固定连接，耳板55底端与底部支撑板11顶端固定连接，导向座58 底端与底部支撑板11顶端固定连接。
35.如图8所示，高度限位组件6包括与高度限位孔122滑动配合的滑动插杆61、横导柱63，滑动插杆61周侧固定连接有凸出盘611, 滑动插杆61周侧活动套设有弹簧62，横导柱63端面开设有与滑动插杆61滑动连接的横导孔631,横导柱63底端固定连接有连接固定柱632,连接固定柱632底端与底部支撑板11顶端固定连接，弹簧62 一端与凸出盘611接触连接，弹簧62另一端与横导柱63接触连接。
36.在本发明中，移动移动柱41使第一齿条411与第二齿轮34相啮合，y轴限位组件4则以第二齿轮34为圆心转动，导向柱42通过l 型连接杆423带动竖直板24以第二中心轴32为圆心转动，竖直板 24通过横固定板23、顶柱22改变承托板21的y轴角度，握住握柄 561并转动，带动柱56带动竖锥齿轮57转动，竖锥齿轮57与横锥齿轮53相啮合带动横锥齿轮53转动，横锥齿轮53带动螺纹杆52转动，螺纹杆52与螺纹孔5111螺纹连接带动第二齿条51沿导向槽581 方向上下移动，第二齿条51与第一齿轮33相啮合带动第一中心轴 31以第一转孔121为圆心转动，改变x轴角度，向外移动滑动插杆61，使滑动插杆61离开高度限位孔122，调整矩形侧柱12合适高度，放开滑动插杆61，在弹簧62弹力作用下滑动插杆61插入高度限位孔122进行高度限位。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。