一种水利工程专用管道的减震固定装置的制作方法

1.本发明涉及水利工程施工设备技术领域，具体涉及一种水利工程专用管道的减震固定装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
3.传统的水利工程施工用管道支撑装置在固定时候，传统的水利工程施工用管道支撑装置在使用时不方便进行管道的转动，不方便将法兰对齐，操作麻烦，费时费力，且传统的水利工程施工用管道支撑装置在使用时没有减震功能，在使用时管道发生震动则容易使法兰的连接松动，具有安全隐患；因此，亟需一种水利工程专用管道的减震固定装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的水利工程专用管道的减震固定装置，在管道进行安装时，能够对管道进行转动，方便将管道上的法兰进行对齐，操作简便，同时在管道安装之后，能过对管道的震动进行缓冲，增加了管道的使用寿命，提高了安全性能。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含安装座，安装座左右两侧的内侧壁为弧形面设置，安装座的左右两侧壁底部固定设置有安装件；
6.它还包含：
7.安装板，所述的安装板固定设置在安装座的内底面上；
8.橡胶缓冲座，所述的橡胶缓冲座固定设置在安装板上；
9.固定座，所述的固定座设置在橡胶缓冲座的上侧，且固定座为“u”形结构设置，管道设置在固定座的中部，且管道的左右两侧分别通过夹持调节机构与固定座的中部连接；固定座设置在管道上的法兰的一侧；
10.角度调节机构，所述的角度调节机构设置在固定座的底部；
11.侧面缓冲机构，所述的侧面缓冲机构为两个，且分别设置在固定座的左右两侧。
12.通过上述技术方案设计，装置安装在管道上的法兰的一侧，通过夹持调节机构对管道进行夹持，然后通过安装件对安装座进行安装，在进行管道连接处的法兰连接时，通过角度调节机构对法兰的转动角度进行调节，方便进行连接，管道在进行使用时，通过橡胶缓冲座以及侧面缓冲机构对管道进行缓冲
13.作为本发明的进一步改进，所述的夹持调节机构包含：
14.弧形夹持板，所述的弧形夹持板设置在管道的一侧；
15.电动推杆，所述的电动推杆为两个，且分别通过铰接座旋转设置在弧形夹持板侧
面的上下两侧；所述的电动推杆与外部电源连接；
16.驱动杆件，所述的驱动杆件为两个，且均通过铰接件与弧形夹持板的侧壁相铰接，电动推杆的推动端与驱动杆件的中部相铰接；
17.传动杆件，所述的传动杆件为两个，且分别与上下两侧的驱动杆件相铰接，传动杆件的另一端通过铰接座与固定座的内侧壁相铰接。
18.通过上述技术方案设计，打开电动推杆，电动推杆伸长，电动推杆带动驱动杆件进行转动，进而带动传动杆件转动，继而带动弧形夹持板对管道的侧壁进行夹持。
19.作为本发明的进一步改进，所述的弧形夹持板的内侧壁上固定设置有防滑垫片。
20.通过上述技术方案设计，通过防滑垫片增加了弧形夹持板与管道外侧壁夹持的紧固性。
21.作为本发明的进一步改进，所述的角度调节机构包含：
22.弧形导轨，所述的弧形导轨固定设置在固定座的外侧壁上；
23.弧形调节槽，所述的弧形调节槽固定设置在橡胶缓冲座的顶面上，且弧形导轨活动嵌设在弧形调节槽的内部；
24.直角座，所述的直角座为两个，且分别固定设置在橡胶缓冲座左右两侧的安装板上；
25.驱动轮，所述的驱动轮为橡胶轮，且驱动轮通过轴座旋转设置在直角座的水平端顶面上，驱动轮与弧形导轨的外侧壁相抵触设置；
26.驱动电机，所述的驱动电机通过电机支架固定设置在直角座的水平端的顶面上，且驱动电机的输出轴与驱动轮的中部固定连接；所述的驱动电机与外部电源连接。
27.通过上述技术方案设计，打开驱动电机，驱动电机的输出轴带动驱动轮转动，驱动轮驱动弧形导轨转动，进而带动固定座转动，继而带动固定座中部的管道进行转动，从而对法兰的角度进行调节。
28.作为本发明的进一步改进，所述的弧形调节槽的内部通过轮轴等圆角旋转设置有数个导向轮，且导向轮与弧形导轨的外侧壁上。
29.通过上述技术方案设计，通过导向轮的设置，增加了弧形导轨在弧形调节槽内转动的顺畅性。
30.作为本发明的进一步改进，所述的侧面缓冲机构包含：
31.调节杆，所述的调节杆固定设置在固定座的外侧壁上；
32.调节块，所述的调节块通过滑块滑动嵌设在安装座内部左右两侧壁上开设的滑槽内，调节块的内部开设有缓冲槽，且调节杆的端部活动插设在缓冲槽的内部；
33.限位板，所述的限位板固定设置在调节杆的端部，且限位板与缓冲槽的开口端相卡设；
34.压缩弹簧，所述的压缩弹簧设置在缓冲槽的内部，压缩弹簧的一端与限位板相抵触设置，另一端与缓冲槽的内侧壁相抵触设置；
35.限位螺栓，所述的限位螺栓通过螺纹旋转穿过调节块的侧壁以及缓冲槽后，抵设在限位板的侧壁上。
36.通过上述技术方案设计，管道安装完成后，将限位螺栓拆除，管道震动通过调节杆以及限位板传递到压缩弹簧处，压缩弹簧的反向压缩力对管道进行缓冲。
37.与现有技术相比，本发明有益效果为：
38.1、在管道进行安装时，通过角度调节机构能够对管道进行转动，方便将管道上的法兰进行对齐，操作简便；
39.2、通过夹持调节机构对管道进行夹持安装之后，通过橡胶缓冲座以及侧面缓冲机构能过对管道的震动进行缓冲，增加了管道的使用寿命，提高了安全性能。
附图说明
40.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1是本发明的结构示意图。
42.图2是图1的左视图。
43.图3是图1中的a-a向剖视图。
44.图4是图3中的b部放大图。
45.图5是图3中的c部放大图。
46.附图标记说明：
47.安装座1、安装件2、安装板3、橡胶缓冲座4、固定座5、管道6、法兰7、夹持调节机构8、弧形夹持板8-1、电动推杆8-2、驱动杆件8-3、传动杆件8-4、防滑垫片9、角度调节机构10、弧形导轨10-1、弧形调节槽10-2、直角座10-3、驱动轮10-4、驱动电机10-5、导向轮11、侧面缓冲机构12、调节杆12-1、调节块12-2、滑块12-3、滑槽12-4、缓冲槽12-5、限位板12-6、压缩弹簧12-7、限位螺栓12-8。
具体实施方式
48.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
49.实施例1：
50.参看如图1-5所示，本实施例包含安装座1，安装座1左右两侧的内侧壁为弧形面设置，安装座1的左右两侧壁底部固定焊接有安装件2，装置整体通过安装件2进行安装固定；
51.它还包含：
52.安装板3，所述的安装板3通过螺栓固定设置在安装座1的内底面上；
53.橡胶缓冲座4，所述的橡胶缓冲座4通过螺栓固定设置在安装板3上；
54.固定座5，所述的固定座5设置在橡胶缓冲座4的上侧，且固定座5为“u”形结构设置，管道6设置在固定座5的中部，且管道6的左右两侧分别通过夹持调节机构8与固定座5的中部连接；固定座5设置在管道6上的法兰7的一侧；
55.角度调节机构10，所述的角度调节机构10设置在固定座5的底部；
56.侧面缓冲机构12，所述的侧面缓冲机构12为两个，且分别设置在固定座5的左右两侧。
57.通过上述技术方案设计，装置安装在管道6上的法兰7的一侧，通过夹持调节机构8对管道6进行夹持，然后通过安装件2对安装座1进行安装，在进行管道6连接处的法兰7连接
时，通过角度调节机构10对法兰7的转动角度进行调节，方便进行连接，管道6在进行使用时，通过橡胶缓冲座4以及侧面缓冲机构12对管道6进行缓冲
58.实施例2：
59.参看如图1、3、4所示，在实施例1的基础上，所述的夹持调节机构8包含：
60.弧形夹持板8-1，所述的弧形夹持板8-1设置在管道6的一侧，所述的弧形夹持板8-1的内侧壁上通过胶粘固定设置有防滑垫片9；通过防滑垫片9增加了弧形夹持板8-1与管道6外侧壁夹持的紧固性；
61.电动推杆8-2，所述的电动推杆8-2为两个，且分别通过铰接座旋转设置在弧形夹持板8-1侧面的上下两侧；所述的电动推杆8-2与外部电源连接；
62.驱动杆件8-3，所述的驱动杆件8-3为两个，且均通过铰接件与弧形夹持板8-1的侧壁相铰接，电动推杆8-2的推动端与驱动杆件8-3的中部相铰接；
63.传动杆件8-4，所述的传动杆件8-4为两个，且分别与上下两侧的驱动杆件8-3相铰接，传动杆件8-4的另一端通过铰接座与固定座5的内侧壁相铰接。
64.通过上述技术方案设计，打开电动推杆8-2，电动推杆8-2伸长，电动推杆8-2带动驱动杆件8-3进行转动，进而带动传动杆件8-4转动，继而带动弧形夹持板8-1对管道6的侧壁进行夹持。
65.实施例3：
66.参看如图3、5所示，在实施例1的基础上，所述的角度调节机构10包含：
67.弧形导轨10-1，所述的弧形导轨10-1通过螺栓固定设置在固定座5的外侧壁上；
68.弧形调节槽10-2，所述的弧形调节槽10-2通过螺栓固定设置在橡胶缓冲座4的顶面上，且弧形导轨10-1活动嵌设在弧形调节槽10-2的内部，所述的弧形调节槽10-2的内部通过轮轴等圆角旋转设置有数个导向轮11，且导向轮11与弧形导轨10-1的外侧壁上；通过导向轮11的设置，增加了弧形导轨10-1在弧形调节槽10-2内转动的顺畅性；
69.直角座10-3，所述的直角座10-3为两个，且分别通过螺栓固定设置在橡胶缓冲座4左右两侧的安装板3上；
70.驱动轮10-4，所述的驱动轮10-4为橡胶轮，且驱动轮10-4通过轴座旋转设置在直角座10-3的水平端顶面上，驱动轮10-4与弧形导轨10-1的外侧壁相抵触设置；
71.驱动电机10-5，所述的驱动电机10-5通过电机支架和螺栓固定设置在直角座10-3的水平端的顶面上，且驱动电机10-5的输出轴与驱动轮10-4的中部固定连接；所述的驱动电机10-5与外部电源连接。
72.通过上述技术方案设计，打开驱动电机10-5，驱动电机10-5的输出轴带动驱动轮10-4转动，驱动轮10-4驱动弧形导轨10-1转动，进而带动固定座5转动，继而带动固定座5中部的管道6进行转动，从而对法兰7的角度进行调节。
73.实施例4：
74.参看如图1-4所示，在实施例1的基础上，所述的侧面缓冲机构12包含：
75.调节杆12-1，所述的调节杆12-1通过螺栓固定设置在固定座5的外侧壁上；
76.调节块12-2，所述的调节块12-2通过滑块12-3滑动嵌设在安装座1内部左右两侧壁上开设的滑槽12-4内，调节块12-2的内部开设有缓冲槽12-5，且调节杆12-1的端部活动插设在缓冲槽12-5的内部；
77.限位板12-6，所述的限位板12-6通过螺栓固定设置在调节杆12-1的端部，且限位板12-6与缓冲槽12-5的开口端相卡设；
78.压缩弹簧12-7，所述的压缩弹簧12-7设置在缓冲槽12-5的内部，压缩弹簧12-7的一端与限位板12-6相抵触设置，另一端与缓冲槽12-5的内侧壁相抵触设置；
79.限位螺栓12-8，所述的限位螺栓12-8通过螺纹旋转穿过调节块12-2的侧壁以及缓冲槽12-5后，抵设在限位板12-6的侧壁上。
80.通过上述技术方案设计，管道6安装完成后，将限位螺栓12-8拆除，管道6震动通过调节杆12-1以及限位板12-6传递到压缩弹簧12-7处，压缩弹簧12-7的反向压缩力对管道6进行缓冲。
81.驱动电机10-5和电动推杆8-2的具体使用型号根据使用要求直接从市场上购买安装并使用的。
82.在使用本发明时，打开电动推杆8-2，电动推杆8-2伸长，电动推杆8-2带动驱动杆件8-3进行转动，进而带动传动杆件8-4转动，继而带动弧形夹持板8-1对管道6的侧壁进行夹持，打开驱动电机10-5，驱动电机10-5的输出轴带动驱动轮10-4转动，驱动轮10-4驱动弧形导轨10-1转动，进而带动固定座5转动，继而带动固定座5中部的管道6进行转动，从而对法兰7的角度进行调节；管道6安装完成后，将限位螺栓12-8拆除，管道6震动通过调节杆12-1以及限位板12-6传递到压缩弹簧12-7处，压缩弹簧12-7的反向压缩力对管道6进行缓冲，同时，管道6上下方向的震动通过橡胶缓冲座4进行缓冲。
83.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
84.1、在管道6进行安装时，通过角度调节机构10能够对管道6进行转动，方便将管道6上的法兰7进行对齐，操作简便；
85.2、通过夹持调节机构8对管道6进行夹持安装之后，通过橡胶缓冲座4以及侧面缓冲机构12能过对管道6的震动进行缓冲，增加了管道6的使用寿命，提高了安全性能；
86.3、通过导向轮11的设置，增加了弧形导轨10-1在弧形调节槽10-2内转动的顺畅性。
87.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。