一种蔬菜包加工用前处理装置的制作方法

1.本发明涉及蔬菜加工设备技术领域，尤其涉及一种蔬菜包加工用前处理装置。


背景技术：

2.蔬菜作为人们日常饮食中必不可少的食物，其富含的营养物质和微量矿物质对人体的健康起到了关键性的作用，想要吃到安全营养的蔬菜，就需要对蔬菜进行一定的加工处理，蔬菜加工企业在针对蔬菜的加工过程中，常常需要对蔬菜进行破碎、洗涤、脱水、烘干等加工制作，脱去蔬菜中大部分水分后而制成的一种干菜。蔬菜原有色泽和营养成分基本保持不变。既易于贮存和运输，又能有效地调节蔬菜生产淡旺季节。食用时只要将其浸入清水中即可复原，并保留蔬菜原来的色泽、营养和风味。相比较其它鲜菜而言，脱水蔬菜具有体积小、重量轻、入水便会复原、运输食用方便等特点。食用时不仅味美、色鲜，而且能保持原有的营养价值。
3.中国实用新型专利cn201922324104.9公开了一种蔬菜加工用破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱顶部固定连接进菜斗，所述破碎箱上开设有进菜口，且所述进菜口与进菜斗相对应，所述破碎箱右侧设置有第一电机箱以及第二电机箱，且所述第一电机箱以及第二电机箱内均设置有电机，所述破碎箱内设置有第一转动轴以及第二转动轴，且所述第一转动轴以及第二转动轴左端分别与电机的输出端连接，所述第一转动轴以及第二转动轴右端分别与破碎箱轴承连接，本实用新型结构简单，设计合理，将蔬菜由进菜斗以及进菜口投至破碎箱内，通过第一破碎刀以及第二破碎刀，更好的对蔬菜进行破碎，并且破碎后的蔬菜能够通过斜板以及导向框导出。
4.然而现有技术方案中，发明人发现目前市场上用于蔬菜的破碎一般是通过人工手动将蔬菜切碎后在进行脱水工作，整个破碎过程浪费大量的人力物力，且破碎的效率非常低下，疲劳时容易造成受伤的情况发生，无法满足实际的使用需求，现有蔬菜加工方法将清洗过的蔬菜通过切割的方式破碎，无法得到均匀大小的颗粒的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置处理机构在自动传输机构的传动下，使得破碎组件对蔬菜进行破碎工作，在破碎组件破碎过程中进行持续破碎工作，相比传统切刀破碎，此装置可使得蔬菜颗粒大小更加均匀，且破碎速度快，同时利用传动状态处理机构同时完成喷料、脱水以及出料工作，自动化程度高，现有的针对蔬菜脱水装置挤压脱水居多，在利用挤压脱水时，容易挤压将蔬菜压烂，先通过一种蔬菜包加工用前处理装置解决了通常都是人工先破碎在脱水在收集等一系列工作，有效的增加了整个装置的工作效率，整体结构简单，无需人工操作，提高了工作效率。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蔬菜包加工用前处理装置，包括处理机构，所述处理机构由轴心向外依次设置有用于对蔬菜进行破碎工作的破碎组件、对破碎后输出的蔬菜碎进行自动定量添加添加剂的喷料组件以及对完成添加添加剂后的蔬
菜碎进行脱水工作的脱水组件；所述处理机构沿着自动传输机构设置若干组，在处理机构传动的方向上依次设置有若干组且用于放置不同种类蔬菜的进料组件。
7.作为优选，所述自动传输机构包括设置在机架上且对称设置有两组链条链轮传输链条，两组链条链轮传输链条之间横卧安装有承接板。
8.作为优选，所述破碎组件包括通过第一支架安装在所述承接板上的破碎筒，所述破碎筒内设置有锥台状的破碎刀，所述破碎刀通过第一支撑轴转动设置在所述第一支架上；所述破碎刀坡面上方且固定安装在所述破碎筒内壁上的若干组隔料板，所述隔料板与破碎刀之间形成蔬菜分切区；所述破碎筒内壁和所述破碎刀底部之间形成下料空间；所述第一支撑轴上设置有第一从动轮，机架上固定设置有与第一从动轮啮合的第一直齿条，破碎组件在两组进料组件之间进行传动过程中，第一从动轮自转带动破碎刀对破碎筒内的蔬菜进行打碎工作。
9.作为优选，所述喷料组件包括：螺旋上输件，所述螺旋上输件通过第二支架固定设置在所述承接板上且与破碎筒同轴心设置的外筒、转动设置在破碎筒外壁且与所述外筒内壁贴合的蛟龙单元、设置在所述螺旋上输件输出端上的挡料板以及外置于与所述蛟龙单元且同轴传动的第二从动轮，机架上固定设置有与第二从动轮啮合的第二直齿条，喷料组件在两组进料组件之间进行传动过程中，第二从动轮自转将外筒底部打碎后的蔬菜自下而上有序输送，所述外筒轴向均匀开设有若干组的第一滤水孔；弹动件，所述弹动件包括通过第一弹性单元与蛟龙单元上方相匹配设置的螺旋上抬板以及设置在所述破碎筒外周围的导向轨道，所述螺旋上抬板上设置有若干组的上抬单元，该上抬单元横向贯穿于蛟龙单元且其端部匹配滑动在所述导向轨道内，螺旋上抬板通过上抬单元在导向轨道的驱动下沿竖直方向上下拨动，所述外筒高度低于转筒高度；喷料件，所述喷料件包括安装在所述蛟龙单元上端的蓄料盒、一端与蓄料盒连通且另一端与所述蛟龙单元连通的软管以及设置在所述软管输出端的喷头。
10.作为优选，所述脱水组件包括由螺旋上输件输入的蔬菜碎进行自动脱水工作的脱水件、将脱水后的蔬菜进行自动出料的出料件以及将脱水后的水进行自动输出的收集件。
11.作为优选，所述脱水件包括转动设置在所述外筒外且与所述外筒同轴心设置的滤筒；所述滤筒外置有与其同轴传动的第三从动轮，机架上固定设置有与第三从动轮啮合的第三直齿条，喷料组件在两组进料组件之间进行传动过程中，第三从动轮自转将滤筒内蔬菜碎的水自动甩出进入收集件收集。
12.作为优选，所述出料件包括：刮料单元，所述刮料单元包括通过第二弹性单元竖直贯穿设置在所述承接板上的第二支撑轴、呈圆形镂空形状固定设置在所述第二支撑轴下端且与所述滤筒内壁和外筒外壁之间通道相匹配设置的刮料板；波纹轨道，所述波纹轨道安装在机架上且用于驱动刮料板上的导向轴向下移动进
行刮料工作；出料单元，所述出料单元包括滑动设置在所述加工机构下端为弧形半圆结构的左挡板和右挡板、分别固定左挡板和右挡板上的第六直齿条条和第五直齿条、通过转轴转动连接于集水筒上的转动齿轮，控制齿条固定设置在第二支撑轴上且与所述转动齿轮啮合传动，所述左挡板和右挡板与外筒的接触部分设置有密封圈；储料槽，所述出料槽设置在所述储水槽下端且用于将脱水后的蔬菜进行定量集中收集工作。
13.作为优选，所述收集件包括：集水筒，所述集水筒的外壁固定设置在所述承接板上且与所述滤筒同轴心设置，其一侧设置有用于排水的排水管以及用于控制排水管排水的阀门齿轮，所述机架上固定设置有若干组分别用于控制排水工作开启与关闭的第六直齿条，所述外筒下端与排水管连通设置；储水槽，所述储水槽设置在所述自动传输机构下端且设置用于将蔬菜脱水后的水进行收集。
14.作为优选，所述滤筒外周底部匹配转动设置在集水筒的转动槽内。
15.作为优选，所述进料组件安装在机架上且其包括定量将水注入所述破碎筒内的水箱以及定量将蔬菜投入所述破碎筒内的出料仓。
16.本发明的有益效果在于：（1）本发明通过处理机构在自动传输机构的传动下，使得处理机构由进料组件投入蔬菜并通过水箱通入清水，在继续传动下破碎组件对蔬菜进行破碎工作，在破碎组件破碎过程中进行持续快速且均匀破碎工作，提高破碎程度，同时蔬菜泡在破碎筒中由破碎刀搅动，一并实现了清洗和破碎效果，在通过喷料组件将破碎后的蔬菜碎在螺旋上输件螺旋上升中进行喷撒添加剂工作，通过软管配合喷头可以有效的将添加剂均匀的喷涂在蔬菜碎上，在通过脱水组件将完成添加添加剂后的脱水工作，由于各个工序比较复杂，并且需要人工依次完成各个工序的工作，浪费时间与人力，而且人工疲劳时容易造成破碎刀伤人的情况发生，现通过处理机构在自动传输机构的传动下，同时完成清洗、破碎、喷料、脱水以及出料工作，自动化程度高；（2）本发明通过设置螺旋上输件配合弹动件利用喷料件完成破碎后的蔬菜碎在螺旋上输件螺旋上升中进行喷撒添加剂工作，一方面避免了人工还需二次对蔬菜碎进行添加添加剂的工作，另一方面通过设置上抬单元配合螺旋上抬板，当喷料件向螺旋上输件内喷料时，喷涂的可能不均匀，此时利用导向轨道的驱动下沿竖直方在滑动槽内向上下拨动，使得螺旋上抬板进行震动，即可将添加剂均匀混合；综上所述，本发明具有结构简单、实用性强、自动化程度高等优点，尤其适用于蔬菜加工设备技术领域。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明自动传输机构机构示意图；图3为本发明破碎组件结构示意图；
图4为本发明螺旋上输件结构示意图；图5为本发明弹动件结构示意图；图6为本发明弹动件剖面结构示意图；图7为本发明喷料件剖面结构示意图；图8为本发明脱水件结构示意图；图9为本发明出料件结构示意图；图10为本发明收集件结构示意图；图11为本发明进料组件结构示意图；图12为本发明破碎组件剖面结构状态示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.实施例一如图1所示，一种蔬菜包加工用前处理装置，包括处理机构1，所述处理机构1由轴心向外依次设置有用于对蔬菜进行破碎工作的破碎组件2、对破碎后输出的蔬菜碎进行自动定量添加添加剂的喷料组件3以及对完成添加添加剂后的蔬菜碎进行脱水工作的脱水组件4；所述处理机构1沿着自动传输机构101设置若干组，在处理机构1传动的方向上依次设置有若干组且用于放置不同种类蔬菜的进料组件5。
21.在本实施中，通过设置处理机构配合1进料组件5，一方面利用自动传输机构101的传动下，使得处理机构1由进料组件5投入蔬菜并通过水箱51通入清水，在继续传动下破碎组件对蔬菜进行破碎工作，在破碎组件破碎过程中进行持续快速且均匀破碎工作，提高破碎程度，同时蔬菜泡在破碎筒22中由破碎刀搅动，一并实现了清洗和破碎效果，另一方面，利用喷料组件3将破碎后的蔬菜碎在螺旋上输件31螺旋上升中进行喷撒添加剂工作，通过软管392配合喷头393可以有效的将添加剂均匀的喷涂在蔬菜碎上，在通过脱水组件4将完成添加添加剂后的脱水工作。
22.其二，由于各个工序比较复杂，并且需要人工依次完成各个工序的工作，浪费时间与人力，现通过处理机构1在自动传输机构101的传动下，同时完成清洗、破碎、喷料、脱水以
及出料工作，自动化程度高，而且人工疲劳时容易造成受伤的情况发生。
23.进一步，如图2所示，所述自动传输机构101包括设置在机架102上且对称设置有两组链条链轮传输链条，两组链条链轮传输链条之间横卧安装有承接板103。
24.进一步，如图3所示，所述破碎组件2包括通过第一支架21安装在所述承接板103上的破碎筒22，所述破碎筒22内设置有锥台状的破碎刀23，所述破碎刀23通过第一支撑轴24转动设置在所述第一支架21上；所述破碎刀23坡面上方且固定安装在所述破碎筒22内壁上的若干组隔料板25，所述隔料板25与破碎刀23之间形成蔬菜分切区；所述破碎筒22内壁和所述破碎刀23底部之间形成下料空间；所述第一支撑轴24上设置有第一从动轮26，机架102上固定设置有与第一从动轮26啮合的第一直齿条27，破碎组件2在两组进料组件5之间进行传动过程中，第一从动轮26自转带动破碎刀23对破碎筒22内的蔬菜进行打碎工作。
25.在本实施中，通过设置破碎刀23，在离心转动在破碎筒22内部时，蔬菜沿着破碎筒22内壁滚动，当触碰至隔料板25时，阻挡蔬菜，增大了破碎刀23与破碎筒22之间的摩擦力，使得破碎组件2将蔬菜破碎的更彻底。
26.详细的说，当蔬菜投入至破碎筒22内时，利用第一从动轮26与第一直齿条27的啮合使第一支撑轴24带动破碎刀23快速旋转，此时蔬菜被隔料板25阻挡与破碎刀23之间形成破碎空间，从而实现破碎刀23对破碎筒22内的蔬菜进行打碎工作。
27.值得说明的是，所述锥台状的破碎刀23上设置有若干组刀片，第一支撑轴24在破碎筒22内轴心转动，带动破碎刀23转动，使若干组刀片进一步把蔬菜搅碎，提高破碎效率。
28.需要说明的是，通过设置破碎筒22内壁和所述破碎刀23底部之间形成下料空间实现破碎好的蔬菜出料工作。
29.进一步，如图4图5图6图7所示，所述喷料组件3包括：螺旋上输件31，所述螺旋上输件31通过第二支架32固定设置在所述承接板103上且与破碎筒22同轴心设置的外筒33、转动设置在破碎筒22外壁且与所述外筒33内壁贴合的蛟龙单元34、设置在所述螺旋上输件31输出端上的挡料板35以及外置于与所述蛟龙单元34且同轴传动的第二从动轮36，机架102上固定设置有与第二从动轮36啮合的第二直齿条37，喷料组件3在两组进料组件5之间进行传动过程中，第二从动轮36自转将外筒33底部打碎后的蔬菜自下而上有序输送，所述外筒33轴向均匀开设有若干组的第一滤水孔30；弹动件38，所述弹动件38包括通过第一弹性单元381与蛟龙单元34上方相匹配设置的螺旋上抬板382以及设置在所述破碎筒22外周围的导向轨道383，所述螺旋上抬板382上设置有若干组的上抬单元384，该上抬单元384横向贯穿于蛟龙单元34且其端部匹配滑动在所述导向轨道383内，螺旋上抬板382通过上抬单元384在导向轨道383的驱动下沿竖直方向上下拨动，所述外筒33高度低于转筒高度；喷料件39，所述喷料件39包括安装在所述蛟龙单元34上端的蓄料盒391、一端与蓄料盒391连通且另一端与所述蛟龙单元34连通的软管392以及设置在所述软管392输出端的喷头393。
30.在本实施中，通过设置螺旋上输件31配合弹动件38，利用喷料件39完成破碎后的蔬菜碎在螺旋上输件31螺旋上升中进行喷撒添加剂工作，螺旋上输件31输送蔬菜碎，增加
了蔬菜碎的行程路程，便于其充分调料，同时节省了人工还需二次对蔬菜碎进行添加添加剂的工序，另一方面通过设置上抬单元384配合螺旋上抬板382，当喷料件39向螺旋上输件31内喷料时，喷涂的可能不均匀，此时利用导向轨道383的驱动下沿竖直方在滑动槽内向上下拨动，使得螺旋上抬板382进行震动，即可将添加剂均匀混合。
31.详细的说，在自动传输机构101的传动下，第二直齿条37啮合第二从动轮36，进而带动蛟龙单元34旋转上升，在上升过程中通过蓄料盒391配合软管392输出端的喷头393将添加剂喷涂在螺旋上抬板382上，在通过上抬单元384配合第一弹性单元381在导向轨道383的驱动下使上抬单元384上下波动的作用下使蔬菜碎上的添加剂混合的更均匀。
32.需要说明的是，外筒33轴向均匀开设有若干组的第一滤水孔30用于将水过滤至滤筒411内且蛟龙单元34与外筒33内壁贴合设置，第一滤水孔30的大小不会造成蔬菜碎堵塞问题。
33.值得一提的是，外筒33高度低于转筒高度，在蛟龙单元34螺旋上升输料时通过螺旋上输件31输出端上固定设置的有挡料板35将蔬菜碎刮入至滤筒411内。
34.进一步，如图8所示，所述脱水组件4包括由螺旋上输件31输入的蔬菜碎进行自动脱水工作的脱水件41、将脱水后的蔬菜进行自动出料的出料件42以及将脱水后的水进行自动输出的收集件43。
35.在本实施中，通过设置螺旋上输件31将破碎好的蔬菜传输至脱水件41内，利用离心转动方式进行脱水，避免了将蔬菜压烂和离心过程蔬菜碰撞破碎的问题，提高了脱水成品率，在通过出料件42配合出料单元427将脱水件41内脱水好的蔬菜输出至收集件43内，无需人工手动操作，能够方便实用人员在蔬菜碎完成后进行有效收集，从而提高了工作效率。
36.进一步，如图8所示，所述脱水件41包括转动设置在所述外筒33外且与所述外筒33同轴心设置的滤筒411；所述滤筒411外置有与其同轴传动的第三从动轮412，机架102上固定设置有与第三从动轮412啮合的第三直齿条413，喷料组件3在两组进料组件5之间进行传动过程中，第三从动轮412自转将滤筒411内蔬菜碎上的水自动甩出进入收集件43收集。
37.在本实施中，通过设置滤筒411配合集件43通过第三从动轮412与第三从动轮412啮合，进而完成内蔬菜碎上的水脱水工作。
38.详细的说，第三从动轮412与第三从动轮412之间的啮合使其滤筒411自转产生离心力，避免了将蔬菜压烂的问题，提高了脱水率，提升了蔬菜脱水后的品相。
39.值得说明的是，滤筒411上的滤孔大小可以过水但过不去蔬菜碎，不会发生堵孔问题。
40.进一步，如图9所示，所述出料件42包括：刮料单元421，所述刮料单元421包括通过第二弹性单元422竖直贯穿设置在所述承接板103上的第二支撑轴423、呈圆形镂空形状固定设置在所述第二支撑轴423下端且与所述滤筒411内壁和外筒33外壁之间通道相匹配设置的刮料板424；波纹轨道425，所述波纹轨道425安装在机架102上且用于驱动刮料板424上的导向轴426向下移动进行刮料工作；出料单元427，所述出料单元427包括滑动设置在所述加工机构下端为弧形半圆结
构的左挡板4271和右挡板4272、分别固定左挡板4271和右挡板4272上的第六直齿条4273和第五直齿条4274、通过转轴转动连接于集水筒431上的转动齿轮428，控制齿条429固定设置在第二支撑轴423上且与所述转动齿轮428啮合传动，所述左挡板4271和右挡板4272与外筒33的接触部分设置有密封圈；储料槽430，所述出料槽设置在所述储水槽435下端且用于将脱水后的蔬菜进行定量集中收集工作。
41.在本实施中，通过设置刮料单元421配合出料单元427，在传动过程中依靠波纹轨道425，使得刮料单元421将通道内脱水后的蔬菜碎下推刮至储料槽430中。
42.详细的说，竖直贯穿设置在所述承接板103上的第二支撑轴423通过波纹轨道425的驱动使其在轨道内向下移动进行刮料工作，当控制齿条429与转动齿轮428啮合时通过设置第六直齿条4273配合第五直齿条4274使其两个左挡板4271和右挡板4272反向移动，进而带动左挡板4271和右挡板4272向两边打开进行出料至储料槽430内的工作。
43.进一步，如图10所示，所述收集件43包括：集水筒431，所述集水筒431的外壁固定设置在所述承接板103上且与所述滤筒411同轴心设置，其一侧设置有用于排水的排水管432以及用于控制排水管432排水的阀门齿轮433，所述机架102上固定设置有若干组分别用于控制排水工作开启与关闭的第七直齿条434，所述外筒33下端与排水管432连通设置；储水槽435，所述储水槽435设置在所述自动传输机构101下端且设置用于将蔬菜脱水后的水进行收集。
44.在本实施中，通过设置集水筒431配合排水管432将脱水后蔬菜碎上的甩出的水输出至储水槽435中。
45.详细的说，利用自动传输机构101在传输过程中使阀门齿轮433啮合正向第七直齿条434实现水阀的开启排水工作，待集水筒431内水排完时啮合反向第七直齿条434关闭水阀排水工作。
46.需要说明的是，依靠离心力滤筒411内的水会一直紧贴内壁，不会出现反水现象。
47.值得说明的是，若干组储水槽435均连通设置，待储水槽435水快满时打开储水槽435外端的水阀进行排水工作。
48.实施例二本实施例中与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于：进一步，如图6所示，所述滤筒411外周底部匹配转动设置在的转动槽内。
49.在本实施中，滤筒411外周底部与转动槽内为橡胶密封材质，通过密封材质设置集水筒431内的水不会流回至滤筒411内。
50.实施例三本实施例中与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于：进一步，如图11所示，所述进料组件5安装在机架102上且其包括定量将水注入所
述破碎筒22内的水箱51以及定量将蔬菜投入所述破碎筒22内的出料仓52。
51.在本实施中，通过设置出料仓52配合水箱51在破碎筒22内对蔬菜进行清洗工作，能够清除蔬菜表面的泥沙和残液，工人劳动强度小，效率高；同时也便于利用水的冲刷将破碎后的蔬菜及时输出，避免其粘附在外筒33内壁。
52.且，设置若干组进料组件5用于放置不同的蔬菜，如胡萝卜、包菜、青菜按照1:2:2的比例去放置在出料仓52内，打碎后的蔬菜碎进行对应的收集，便于人工及时抽走，进行等比例分配后的成组式烘干、消毒工作，节省二次配比的工序，提高工作效率。
53.工作步骤：首先人工先将需要处理不同种类的蔬菜投入出料仓52内，通过自动传输机构101的传动下，使得处理机构1由进料组件5投入蔬菜并通过水箱51通入清水，在继续传动下处理机构1同时进行破碎组件对蔬菜进行破碎工作、螺旋上输件31配合弹动件38利用喷料件39完成破碎后的蔬菜碎在螺旋上输件31螺旋上升中进行喷撒添加剂工作、在通过螺旋上输件31输出端上固定设置的有挡料板35将蔬菜碎刮入至滤筒411内进行蔬菜碎脱水工作，随后利用集水筒431配合排水管432将脱水后蔬菜碎上的甩出的水输出至储水槽435中，最后利用刮料单元421配合出料单元427，在传动过程中依靠波纹轨道425，使得刮料单元421将通道内脱水后的蔬菜碎下推刮至储料槽430中完成出料工作。
54.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。