一种储能模块的制作方法

1.本发明涉及电池领域，具体涉及一种储能模块。


背景技术：

2.储能系统一般由多个储能模块形成，储能模块在实际使用过程中，为了保护电池，往往会设置保险丝，但保险丝使用一段时间后若损坏，往往需要将整个电池包拆开，费时费力。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种储能系统，其保险单元便于更换和维护，且保证了保险单元与电池之间的绝缘性。
4.为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.技术方案一中，一种储能模块，包括壳体，其设有支承面和垂直于所述支承面的前壁，所述前壁设有窗口；盖板，其密封盖设于所述窗口；电池，其置于壳体内并支承于所述支承面，其设有平行于所述前壁的第一面，所述第一面与前壁间形成腔室；电连接组件，其包括置于所述前壁的连接端和用于连接所述电池与所述连接端的连接件，所述连接件设有第一接线端和第二接线端；支撑件，其与所述壳体固接并设有位于所述腔室内且平行于所述前壁的第一绝缘壁，所述第一绝缘壁与所述腔室的腔壁相间隔并设有正对所述窗口的安装孔；保险单元，其嵌设于所述安装孔内，其设有分别锁固于所述第一绝缘壁朝向窗口的一侧的第一端和第二端，所述第一端和第二端分别接入所述第一接线端和第二接线端；限位件，其与所述保险单元固接并设有抵靠所述第一面的第二绝缘壁，其还适于穿过所述安装孔。
6.基于技术方案一，还设有技术方案二，技术方案二中，所述保险单元的第一端和第二端沿垂直于所述支承面的第一方向布设，其中所述第一端靠近所述支承面，所述限位件靠近第二端与保险单元固接。
7.基于技术方案二，还设有技术方案三，技术方案三中，所述支撑件设有平行于所述支承面的第一连接壁和平行于所述第一面的第二连接壁，所述第一连接壁与第二连接壁一体成型，所述第一连接壁支承于所述支承面上并与壳体可拆卸地固接，所述第一连接壁还位于所述限位件前方，所述第一绝缘壁与所述第二连接壁可拆卸地固接。
8.基于技术方案三，还设有技术方案四，技术方案四中，所述连接件设有第一总线排和第二总线排，所述第一接线端和第二接线端分别形成于第一总线排和第二总线排上，所述第一端与所述第一总线排的第一接线端锁固于所述第一绝缘壁，所述第二端与所述第二总线排的第二接线端锁固于所述第一绝缘壁；所述电连接组件还包括第一引线排、第二引线排和嵌置于所述前壁的维护开关，所述维护开关设有第三端和第四端，所述维护开关的第三端和第四端分别接入第一引线排和第二引线排；所述电池由至少两个沿平行于第一面且垂直于第一方向的第二方向布设的电芯串联形成，其中两个电芯通过第一引线排、维护开关和第二引线排串联。
9.基于技术方案四，还设有技术方案五，技术方案五中，所述连接件还设有第三总线排，电芯的数量为偶数个，所述电芯沿前后方向延伸，电芯的正极和负极分别位于电芯的前后两端，最外侧的两个电芯的正极和负极分别形成所述电池的总正极和总负极，所述第一总线排接入所述电池的总正级，所述第二总线排接入所述连接端，所述第三总线排接入所述电池的总负极和所述连接端；所述第一引线排和第二引线排分别接入中间两个相邻电芯的正极和负极。
10.基于技术方案五，还设有技术方案六，技术方案六中，还包括消防单元和控制单元，所述消防单元和控制单元均置于所述腔室中；所述电连接组件还包括置于所述前壁的通讯接口，所述消防单元、控制单元和所述通讯接口依次信号连接；所述控制单元和所述消防单元均位于支撑件沿第二方向的一侧，所述维护开关、通讯接口和连接端均位于所述支撑件沿第二方向的另一侧。
11.基于技术方案六，还设有技术方案七，技术方案七中，还包括绝缘件，所述盖板由金属材质制成并与所述前壁可拆卸地密封固接，所述绝缘件锁固于所述盖板靠近所述连接端的一侧并设有垂直于所述支承面和所述第一面的第三绝缘壁，所述控制单元锁固于所述盖板内侧，所述支撑件位于所述控制单元和所述第三绝缘壁之间。
12.基于技术方案七，还设有技术方案八，技术方案八中，所述壳体包括底板、罩体和连接板；所述支承面形成于所述底板上；所述罩体由塑料材质制成，其罩设于所述底板上并与底板密封固接，所述罩体的前侧壁开设有所述窗口和开口，所述开口与窗口沿第二方向布设，所述连接板与所述罩体密封固接并盖设于所述开口，所述连接板由金属材质制成，所述连接端、维护开关和通讯接口均嵌设于所述连接板上。
13.基于技术方案八，还设有技术方案九，技术方案九中，还包括嵌设于所述罩体前侧壁的排气阀；所述排气阀位于所述窗口和所述开口之间；所述消防单元和连接端分别位于壳体沿第二方向的两端，所述维护开关和所述通讯接口沿第一方向布设且两者沿第一方向的投影相互重叠。
14.基于技术方案九，还设有技术方案十，技术方案十中，所述底板包括底托和液冷板，所述底托设有开口向内的容置槽，所述容置槽的槽底凸出形成栅格结构，所述液冷板容置于所述容置槽内并抵接所述栅格结构，所述液冷板背离所述底托的表面形成所述支承面，所述液冷板的供液口和回液口设于所述底托的前端；各电芯的前后两端分别锁固于所述容置槽的两个槽壁上；所述电池还包括置于各电芯前侧的绝缘挡板，所述绝缘挡板朝向所述前壁的表面形成所述第一面。
15.由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：
16.1、技术方案一中，保险单元损坏时，将盖板打开，再将保险单元的第一端和第二端自支撑件的第一绝缘壁拆卸，并使保险单元的第一端和第二端分别从第一接线端和第二接线端拆卸，即可将保险单元连同与保险单元固接的限位件自安装孔中取出，再从窗口中取出，更换新的保险单元后安装时，将限位件与新的保险单元固接，将新的保险单元从窗口中穿过后嵌入安装孔中，限位件的第二绝缘壁即抵靠第一面，将保险单元的第一端和第二端分别锁固于第一绝缘壁朝向窗口的一侧，并使第一端和第二端分别接入第一接线端和第二接线端，再将盖板密封盖设窗口，更换即完成；由于第一绝缘壁与腔室的腔壁间隔设置，第一绝缘壁在储能模块搬运或震动的过程中可能会晃动，从而使得保险单元晃动，设置限位
件，限位件与保险单元固接并设有抵靠第一面的第二绝缘壁，限位件可限制保险单元向靠近第一面的方向运动，同时保险单元嵌设于第一绝缘壁中，保险单元于第一绝缘壁朝向窗口的一侧与第一绝缘壁锁固可限制保险单元向远离第一面的方向运动，从而使得保险单元在垂直于第一面的方向相对壳体基本限位，保险单元嵌设于安装孔中还使得保险单元在其他方向上相对壳体限位，使得保险单元在储能模块搬运的过程中或是在储能模块震动的过程中即使晃动也不会与电池产生接触，从而避免了对电池产生影响；可知，采用本技术方案，保险单元的拆装便捷，便于维护，且保证了保险单元与电池的绝缘接触。
17.2、技术方案二中，保险单元的第一端和第二端沿第一方向布设，相对于第一端和第二端沿垂直于第一方向的方向布设，保险单元的第一端锁固于第一绝缘壁以及保险单元的第二端锁固于第一绝缘壁后，第一绝缘壁不易损坏，且使得窗口在第一方向上预留足够的面积即可供保险单元的拆装，由于第一方向也为壳体的高度方向，如此设置更有利于减小壳体的宽度，从而使得储能模块的结构更为紧凑；保险单元靠近保险单元的第二端与保险单元固接，使得只需将安装孔在第一方向上的距离开大即可让限位件穿过安装孔，同时充分利用了保险单元与安装孔孔壁之间的间距，从而进一步减小了壳体的宽度。
18.3、技术方案三中，第一连接壁和第二连接壁可由金属材质制成，仅使第一绝缘壁由绝缘材质制成，如此，支撑件与壳体固接后更为稳固；第一连接壁位于限位件前方，便于第一连接壁和壳体的固接。
19.4、技术方案四中，第一引线排、第二引线排和维护开关的设置，使得在需要更换保险单元时，可通过维护开关使得电池处于断电状态，更为安全；且维护开关嵌置于前壁，与窗口同侧，操作更为便捷。此外，第一总线排、第二总线排、第一引线排和第二引线排的设置，相比于线缆连接，走线更美观，布局更有序。
20.5、技术方案五中，由于电芯的数量为偶数个，电池的总正极和总负极也位于电池的前侧，从而便于第一总线排与电池总正极的接线以及第三总线排与电池总负极的接线，同样地，第一引线排和第二引线排也是与电芯的前端连接，接线便捷。
21.6、技术方案六中，在腔室内设置消防单元和控制单元，更为安全；控制单元和消防单元位于支撑件沿第二方向的一侧，维护开关、通讯接口和连接端均位于支撑件沿第二方向的另一侧，使得储能模块的操作端口集中于壳体前端的一侧，操作更为便捷。
22.7、技术方案七中，控制单元锁固于盖板内侧，设置绝缘件且支撑件位于控制单元和第三绝缘壁之间，使得拆卸盖板时，可将控制单元及绝缘件整个取出，安装便捷，布局合理，且盖板盖设窗口后即可使得第三绝缘壁位于支撑件朝向连接端的一侧，保证了保险单元与金属材质制成的盖板之间的安规要求。
23.8、技术方案八中，壳体的结构设置，使得可通过对底板的加工实现储能模块的搬运，且罩体由塑料制成，成本低廉，连接端、维护开关和通讯接口嵌设于连接板上，安装更为便捷。
24.9、技术方案九中，排气阀的设置可在电池着火时排出气体，有利于防止电池爆炸；消防单元和连接端分别位于壳体沿第二方向的两端，维护开关和通讯接口沿第一方向布设且两者沿第一方向的投影相互重叠，布局合理，且更为美观；此外，便于第一引线排、第二引线排和维护开关的接线，以及便于第三总线排和连接端的接线。
25.10、技术方案十中，底托上设置容置槽，容置槽的槽底设置栅格结构，便于液冷板
的放置，液冷板生产过程中因为工艺的原因底部并不平整，底托上栅格结构的设置便于液冷板的放置，电芯的前后两端分别锁固于容置槽的两个槽壁上，使得液冷板还夹设于电芯和底托之间，使得液冷板上无需留置安装孔，结构稳定易安装；液冷板的供液口和回液口设于底托的前端，使得整个储能模块的操作端集中于前侧，操作更为便捷。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明实施例的整体示意图；
28.图2为本发明实施例的立体分解图；
29.图3本发明实施例的剖视图；
30.图4为图3的a部分的放大示意图；
31.图5为本发明实施例底托的示意图；
32.图6为本发明实施例保险单元、限位件和支撑件的示意图一；
33.图7为本发明实施例保险单元、限位件和支撑件的示意图二；
34.图8为本发明控制单元、绝缘件和盖板的示意图。
35.主要附图标记说明：
36.壳体10；底板11；底托111；容置槽1111；栅格结构11111；液冷板112；支承面1121；供液口1122；回液口1123；罩体12；窗口121；开口122；连接板13；前壁14；盖板20；电池30；电芯31；绝缘挡板32；第一面321；支撑件40；第一绝缘壁41；安装孔411；第一连接壁42；第二连接壁43；保险单元50；第一端51；第二端52；限位件60；连接端71；第一总线排72；第二总线排73；第三总线排74；第一引线排75；第二引线排76；维护开关77；通讯接口78；绝缘件80；第三绝缘壁81；消防单元01；控制单元02；排气阀03；腔室04。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
39.本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。
40.本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固
接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
41.本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
42.参见图1-8，图1-8示出了一种储能模块，包括壳体10、盖板20、电池30、支撑件40、保险单元50、限位件60、电连接组件、绝缘件80、消防单元01、控制单元02和排气阀03。
43.壳体10设有支承面1121和垂直于支承面1121的前壁14，前壁14设有窗口121；具体而言，参见图1-2，壳体10包括底板11、罩体12和连接板13，连接板13由钣金制成，罩体12则由塑料材质制成，底板11垂直于第一方向，第一方向在本实施例中也为竖直方向，罩体12罩设于底板11上并与底板11密封固接，支承面1121形成于底板11上，罩体12的前侧壁开设有窗口121和开口122，窗口121和开口122沿垂直于第一方向的第二方向布设，第二方向在图2中为左右方向，连接板13与罩体12密封固接并盖设于开口122，也即罩体12的前侧壁和连接板13配合形成壳体10的前壁14。壳体10的结构设置使得可对底板11的加工实现储能模块的搬运，且罩体12由塑料制成，成本低廉。
44.盖板20与前壁14可拆卸地密封固接并盖设于窗口121。本实施例中，盖板20为钣金，盖板20通过螺钉等紧固件锁固于窗口121周沿。但应理解，盖板20也可与前壁14转动连接并密封盖设于窗口121。
45.参见图2-4，电池30置于壳体10内并支承于支承面1121，其设有平行于前壁14的第一面321，第一面321与前壁14间形成腔室04；具体而言，电池30由至少两个沿平行于第一面321且垂直于第一方向的第二方向布设的电芯31串联形成，本实施例中，电芯31的数量为偶数个，图2中电芯31的数量为4个，电芯31沿前后方延伸，电芯31的正极和负极分别位于电芯31的前后两端的顶部，最外侧的两个电芯31的正极和负极分别形成电池30的总正极和总负极，电池30还包括置于各电芯31前侧的绝缘挡板32，绝缘挡板32朝向前壁14的表面形成第一面321。
46.实际应用中，为了对电芯31散热，参见图5，底托111整体为开口122向上的凹槽状，底托111内设有开口122向内的容置槽1111，本实施例中，容置槽1111的开口122向上，容置槽1111的槽底向上凸出形成栅格结构11111，参见图3，液冷板112容置于容置槽1111内并抵接栅格结构11111，液冷板112其背离底托111的表面形成支承面1121，液冷板112的供液口1122和回液口1123设于底托111的前端(参见图1)；各电芯31的前后两端分别锁固于凹槽的两个槽壁上。液冷板112生产过程中因为工艺的原因底部并不平整，底托111上栅格结构11111的设置便于液冷板112的放置，同时，底托111、液冷板112和电池30的连接结构使得液冷板112夹设于底托111和各电芯31的底面之间，使得液冷板112上无需留置安装孔411，结构稳定易安装。实际应用中，液冷板112的进液端和出液端均位于壳体10内并位于液冷板112的前端，进液端和供液口1122之间通过水管连接，出液端和回液口1123之间通过水管连接，水管位于腔室04内。底托111还于容置槽1111的前方设有各种安装槽，安装槽可用于定位消防单元01和两个水管。
47.参见图4-6，支撑件40与壳体10固接并设有位于腔室04内且平行于前壁14的第一绝缘壁41，第一绝缘壁41设有正对窗口121的安装孔411，第一绝缘壁41与腔室04的腔壁相
间隔。具体而言，支撑件40设有平行于支承面1121的第一连接壁42和平行于第一面321的第二连接壁43，第一连接壁42与第二连接壁43一体成型成l形，第一连接壁42支承于支承面1121上并与壳体10可拆卸地固接，本实施例中，第一连接壁42锁固于底托111前端，第一绝缘壁41与第二连接壁43可拆卸地固接，第一连接壁42位于第二连接壁43的前方。实际应用中，第一连接壁42和第二连接壁43可由金属材质制成，仅使第一绝缘壁41由绝缘材质制成，如此，支撑件40与壳体10固接后更为稳固，第一连接壁42位于第二连接壁43的前方，便于第一连接壁42和底托111的固接。
48.参见图2、图4和图6，保险单元50嵌设于安装孔411内，其设有第一端51和第二端52，本实施例中，保险单元50的第一端51和第二端52沿第一方向布设，也即第一端51和第二端52沿竖直方向布设，其中第一端51靠近支承面1121，即第一端51在下方，第二端52在上方。保险单元50在本实施例中具有长方体状的外壳。
49.限位件60与保险单元50固接并设有抵靠第一面321的第二绝缘壁，其还适于穿过安装孔411，本实施例中，限位件60靠近第二端52与保险单元50固接。具体而言，限位件60垂直于第一方向，其由绝缘材质制成，限位件60锁固于保险单元50外壳的上表面，第二绝缘壁形成于限位件60的端部。
50.参见图2，电连接组件包括置于前壁14的连接端71和用于连接电池30与连接端71的连接件，连接件设有第一接线端和第二接线端，保险单元50的第一端51和第二端52分别接入第一接线端和第二接线端。具体地，连接件设有第一总线排72、第二总线排73和第三总线排74。连接端71为整个储能模块的供电输出端，第一总线排72一端接入电池30的总正极，另一端形成第一接线端，第一接线端与保险单元50的第一端51锁固于第一绝缘壁41朝向窗口1121的一侧(前侧)；第二总线排73一端接入连接端71，另一端形成第二接线端，第二接线端与保险单元50的第二端52锁固于第一绝缘壁41朝向窗口1121的一侧(前侧)；第三总线排74的两端则接入电池30的总负极和连接端71。可知，电池30的总正极和总负极位于电池30的前侧，从而便于第一总线排72的电池30总正极的接线以及第三总线排74与电池30总负极的接线。第一总线排72、第二总线排73和第三总线排74的设置，相比于线缆连接，走线更美观，布局更有序。
51.本实施例中，仍参见图2，电连接组件还包括第一引线排75、第二引线排76和嵌置于前壁14的维护开关77，维护开关77设有第三端和第四端，维护开关77的第三端和第四端分别接入第一引线排75和第二引线排76，其中两个电芯31通过第一引线排75、维护开关77和第二引线排76串联。本实施例中，中间的两个电芯31通过第一引线排75、维护开关77和第二引线排76串联，实际应用中，第一引线排75和第二引线排76接入电芯31前端的正极和负极，可通过维护开关77使得电池30处于断电状态，更为安全。第一引线排75和第二引线排76的设置，相比于线缆连接，走线更美观，布局更有序。
52.实际应用中，第一总线排72、第二总线排73、第三总线排74、第一引线排75和第二引线排76均为带有绝缘层的软铜排以保证安全性。
53.消防单元01和控制单元02均置于腔室04中，电连接组件还包括置于前壁14的通讯接口78。消防单元01、控制单元02和通讯接口78依次信号连接。其中，参见图8，控制单元02在本实施例中为bmu,其沿第二方向延伸，控制单元02锁固于盖板20内侧，参见图2，消防单元01位于控制单元02左侧并锁固于底托111前端，支撑件40位于控制单元02右侧。消防单元
01在实际使用中可为烟雾传感器或温度传感器，控制单元02可根据消防单元01采集的数据控制喷射灭火气体，并通过通讯接口78将数据传输给总控制系统，可知，消防单元01和控制单元02的设置保障了储能模块使用过程中的安全性。
54.本实施例中，连接端71、维护开关77和通讯接口78均嵌置于连接板13上，安装更为便捷。
55.参见图8，绝缘件80锁固于盖板20靠近连接端71的一侧并设有垂直于支承面1121和第一面321的第三绝缘壁81，本实施例中，绝缘件80为l形，绝缘件80还设有平行于第一面321的绝缘连接壁，绝缘连接壁锁固于盖板20的右侧，支撑件40位于控制单元02和第三绝缘壁81之间。
56.参见图2，排气阀03嵌设于罩体12前侧壁并位于窗口121和开口122之间，排气阀03在实际使用中可根据壳体10内压力的变化自动开启实现排气，从而在电池30着火时排出气体，有利于防止电池30爆炸。
57.消防单元01和连接端71分别位于壳体10沿第二方向的两端，维护开关77和通讯接口78沿第一方向布设且两者沿第一方向的投影相互重叠，即维护开关77和通讯单元上下设置。可知，控制单元02和消防单元01位于支撑件40沿第二方向的一侧，维护开关77、通讯接口78和连接端71均位于支撑件40沿第二方向的另一侧。从图2中可以看出，消防单元01位于壳体10的最左侧，连接端71位于壳体10的最右侧，控制单元02、支撑件40、绝缘件80的位置与左侧的窗口121相对应。
58.使用过程如下：
59.保险单元50损坏时，通过维护开关77使电池30处于断电状态，将盖板20拆卸，盖板20拆卸时会带动控制单元02及绝缘件80一起拉出，再将保险单元50的第一端51和第二端52自支撑件40的第一绝缘壁41拆卸，并使保险单元50的第一端51和第二端52分别从第一接线端和第二接线端拆卸，即可将保险单元50连同与保险单元50固接的限位件60自安装孔411中取出，再从窗口121中取出；
60.更换新的保险单元50后安装时，将限位件60与新的保险单元50固接，将新的保险单元50从窗口121中穿过后嵌入安装孔411中，限位件60的第二绝缘壁即抵靠第一面321，将保险单元50的第一端51和第一总线排72的第一接线端锁固于第一绝缘壁41上，将保险单元50的第二端52和第二总线排73的第二接线端锁固于第二绝缘壁上，再使绝缘件80穿过窗口121直至第三绝缘壁81位于保险单元50的右侧，将盖板20与壳体10可拆卸地固接即可使得盖板20密封盖设窗口121。
61.可知，采用本实施例的技术方案，保险单元50的拆装便捷。
62.由于第一绝缘壁41与腔室04的腔壁间隔设置，第一绝缘壁41在储能模块搬运或震动的过程中可能会晃动，从而使得保险单元50晃动，设置限位件60，限位件60与保险单元50固接并设有抵靠第一面321的第二绝缘壁41，限位件60可限制保险单元50向前的方向运动，同时保险单元50嵌设于第一绝缘壁41中，保险单元50于第一绝缘壁41的前侧与第一绝缘壁41锁固可限制保险单元向前运动，从而使得保险单元50在前后方向相对壳体基本限位，保险单元50嵌设于安装孔411中还使得保险单元50在其他方向上相对壳体10基本限位，使得保险单元50在储能模块搬运的过程中或是在储能模块震动的过程中即使晃动也不会与电池30产生接触，从而避免了对电池30产生影响。拆卸盖板20时，还可将控制单元02及绝缘件
80整个取出，安装便捷，布局合理，且盖板20盖设窗口121后即可使得第三绝缘壁81位于支撑件40的右侧，保证了保险单元50与金属材质制成的盖板20之间的安规要求。
63.保险单元50的第一端51和第二端52沿第一方向布设，相对于第一端51和第二端52沿第二方向布设，保险单元50的第一端51和第一总线排72锁固于第一绝缘壁41以及保险单元50的第二端52和第二总线排73锁固于第一绝缘壁41后，第一绝缘壁41不易损坏，且使得窗口121在第一方向上预留足够的面积即可供保险单元50的拆装，由于第一方向也为壳体10的高度方向，如此设置更有利于减小壳体10的宽度，从而使得储能模块的结构更为紧凑；保险单元50靠近保险单元50的第二端52与保险单元50固接，使得只需将安装孔411在第一方向上的距离开大即可让限位件60穿过安装孔411，同时充分利用了保险单元50受重力下落后其外壳的上表面与安装孔411孔壁之间的间距，从而进一步减小了壳体10的宽度。
64.可知，采用本技术方案，保险单元50的拆装便捷，便于维护，且保证了保险单元50与电池30的绝缘接触，且保证了安规需求。连接端71、通讯单口、维护开关77、供液口1122和回液口1123均集中于壳体10的前侧，也即使得整个储能模块的操作端集中于前侧，操作更为便捷。
65.上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。