一种抽屉式测试治具的制作方法

1.本实用新型涉及pcb板测试的技术领域，特别涉及一种抽屉式测试治具。


背景技术：

2.随着电子产品的功能越来越复杂，电子产品的测试工作也越来越繁琐。而一般电子产品的功能通常需要通过pcb板进行连接，因此pcb板的质量优劣对电子产品的影响及其重要。功能性测试是电子产品生产过程中非常重要的环节之一，通过检测能够发现目视上不容易发现的开路、短路等功能性缺陷。在进行功能性测试时，一般是采用探针模块对pcb板的各个测试点进行接触导通，从而实现测试。
3.专利cn208953562u公开了一种抽屉式自动测试治具，其包括上层箱体和下层箱体，上层箱体上设有左右对称的上挂钩，下层箱体内设有下挂钩组件、载板升降机构、限位柱组件以及对称设置在载板升降机构中载板左右两侧的第一水平移动装置；其满足了不同种线体的需求，提高设备通用性，降低成本，可实现自动化作业，提高工作效率。然而，上述的专利在使用时，仅能适应一种产品，不能够适配多种产品，适应性较差，在产品更新换代后需要重新制定新的整个测试治具，拉高了生产成本，经济效益较差。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理、可兼容人工及自动化操作、采用可换形式的测试模块实现循环使用从而降低成本的抽屉式测试治具。
5.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括相铰接的上箱体和下箱体，所述上箱体的左右两侧均设有上挂钩，所述下箱体的左右两侧均设置有与所述上挂钩相适配的下挂钩组件，所述下箱体内设置有载板升降机构和载板移动机构，所述载板升降机构处在所述载板移动机构的下方，所述上箱体内设有可换夹具，所述可换夹具与所述载板升降机构相配合，所述可换夹具包括上针板和均设置在所述上针板上的测试模块和对接公头，所述上箱体的两侧均排列设置有若干个辅助滑轮，所述上针板设置在两排所述辅助滑轮上，所述上箱体的里侧设置有与所述对接公头相配合的对接母头，所述上箱体的一侧开设有与所述上针板相适配的更换口。
6.进一步，所述载板移动机构包括对称设置在所述下箱体内的两个支撑架，两个所述支撑架上设置有滑轨，两根所述滑轨上滑动设置有载板放置框，所述载板放置框上活动设置有产品载板，其中一个所述支撑架上设置有第一气杆，所述第一气杆的输出端与所述载板放置框相连接，所述下箱体的一侧开设有与所述载板放置框相适配的出入口。
7.进一步，所述载板升降机构包括驱动气缸、连接板、升降板和两根导轨，两根所述导轨水平设置在所述下箱体内，所述连接板滑动设置在两根所述导轨上，所述驱动气缸设置在所述下箱体内且输出端与所述连接板相连接，所述下箱体内设置有若干个升降导套，所述升降板通过若干根与所述升降导套相适配的升降导轴活动设置在所述升降导套上，所
述升降板的下端设置有若干块延伸板，所述延伸板上设置有转动轴承，所述连接板上设置有若干块鱼鳍板，所述鱼鳍板的斜面与所述转动轴承相配合。
8.进一步，所述鱼鳍板的斜面分为三段，三段斜面之间的连接处均采用圆弧过渡。
9.进一步，所述导轨的一侧设置有到位传感器，所述连接板上设置有与所述到位传感器相配合的到位感应片。
10.进一步，所述驱动气缸的一侧竖直设置有定位气缸，所述定位气缸的输出端设置有定位插销，所述定位插销与开设在所述升降板及所述产品载板上的定位销孔相适配。
11.进一步，所述产品载板上设置有若干个定位导套，所述上针板的下端设置有若干根与若干个所述定位导套相适配的定位导轴。
12.进一步，所述载板放置框的上端左右两侧均成排设置有若干个导向轴承，所述产品载板位于两排所述导向轴承之间，所述载板放置框的里端设置有与所述产品载板相配合的限位块。
13.进一步，所述上箱体内设置有两块限位长板，两块所述限位长板分别位于两排所述辅助滑轮的上方，所述上针板处在所述限位长板和所述辅助滑轮之间，所述限位长板上设置有固定插销，所述固定插销的下端穿过所述限位长板并与开设在所述上针板上的固定销孔相适配。
14.进一步，所述上针板的前端设置有辅助把手。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型在上箱体内采用可更换式的可换夹具用于与载板升降机构配合，从而对由载板升降机构顶起的产品进行测试；可换夹具包括上针板、测试模块和对接公头，测试模块用于与产品接触进行导通测试，对接公头与对接母头对接从而使得测试模组能够实现电气连接，更换口用于更换可换夹具时进行抽出或送入。由上述可见，本实用新型整体结构设计合理，在使用时可以人工操作也可与自动化设备配合作业，兼容人工及自动化操作两种模式，采用可换形式的测试模块，实现了整体结构循环使用，从而降低了制造成本，经济效益较好。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型另一角度的立体结构示意图；
18.图3是本实用新型打开时的立体结构示意图；
19.图4是图3中a部分的放大图；
20.图5是本实用新型所述上箱体去除顶板后的立体结构示意图；
21.图6是本实用新型所述载板移动机构的立体结构示意图；
22.图7是本实用新型所述载板升降机构的立体结构示意图；
23.图8是本实用新型所述载板升降机构顶起时的立体结构示意图。
具体实施方式
24.如图1至图8所示，在本实施例中，本实用新型包括相铰接的上箱体1和下箱体2，所述上箱体1的左右两侧均设有上挂钩，所述下箱体2的左右两侧均设置有与所述上挂钩相适配的下挂钩组件，所述下箱体2内设置有载板升降机构3和载板移动机构4，所述载板升降机
构3处在所述载板移动机构4的下方，所述上箱体1内设有可换夹具5，所述可换夹具5与所述载板升降机构3相配合，所述可换夹具5包括上针板51和均设置在所述上针板51上的测试模块52和对接公头53，所述上箱体1的两侧均排列设置有若干个辅助滑轮6，所述上针板51设置在两排所述辅助滑轮6上，所述上箱体1的里侧设置有与所述对接公头53相配合的对接母头7，所述上箱体1的一侧开设有与所述上针板51相适配的更换口8。
25.上述中，所述上箱体1与所述下箱体2采用铰接的形式连接，因此可以相对打开从而进行安装部件及维护，并且通过所述上挂钩和所述下挂钩组件配合可以将所述上箱体1和所述下箱体2进行锁定，从而在使用时保证整体结构的稳定性，从而保证测试工作的顺利进行；所述载板升降组件用于带动产品进行上下移动，从而实现产品与测试模块52的导通从而实现功能测试，所述载板移动机构4用于带动产品进行前后移动，从而使得工人或机械手将产品放入或取出，所述载板升降机构3处在所述载板移动机构4的下方能够顺利将放置在所述载板移动机构4上的产品顶起，从而进行测试；所述可换夹具5设置在所述上箱体1内并处在所述载板升降机构3的上方，从而在测试时与所述载板升降机构3顶起的产品接触实现导通；所述可换夹具5包括上针板51、测试模块52和对接公头53，所述上针板51用于所述测试模块52和所述对接公头53的安装，所述测试模块52固定在所述上针板51上且其探针穿过所述上针板51，所述对接公头53设置在所述上针板51的里端，所述对接公头53上集成了多种插接头并与所述测试模块52的各个电气件连接，所述对接母头7设置在所述上箱体1内的里端，所述对接母头7上集成了多种插接口与所述对接公头53配合，从而可以实现插接连通，保障测试的进行，通过所述对接公头53和所述对接母头7的配合，可以实现本实用新型整体结构的紧凑性，并且有利于排线布线，维护更加方便，另外，所述上箱体1内部的左右两侧面均设置有多个辅助滑轮6，同一个侧面的多个所述辅助滑轮6水平设置连接成排，所述上针板51搭设在两排所述辅助滑轮6上，并且可以通过所述辅助滑轮6的滚动效果方便推入和拉出，所述上箱体1的前端开设所述更换口8用于所述上针板51的进出，从而实现更换；当产品换代时，只需将所述可换夹具5从所述上箱体1中拉出，然后将新的可换夹具5送入，其余部件可循环使用，可正常进行测试工作。因此，由上述可见，本实用新型整体结构设计合理，在使用时可以人工操作也可与自动化设备配合作业，兼容人工及自动化操作两种模式，采用可换形式的测试模块52，实现了整体结构循环使用，从而降低了制造成本，经济效益较好。
26.在本实施例中，所述载板移动机构4包括对称设置在所述下箱体2内的两个支撑架41，两个所述支撑架41上设置有滑轨42，两根所述滑轨42上滑动设置有载板放置框43，所述载板放置框43上活动设置有产品载板44，其中一个所述支撑架41上设置有第一气杆45，所述第一气杆45的输出端与所述载板放置框43相连接，所述下箱体2的一侧开设有与所述载板放置框43相适配的出入口46。两个所述支撑架41分别设置在所述下箱体2内的左右两侧，两根所述滑轨42分别设置在两个所述支撑架41上，所述载板放置框43的两侧下端设置有与所述滑轨42相适配的滑块从而可以与所述滑轨42滑动配合，所述产品载板44设置在所述载板放置框43上从而跟随所述载板放置框43的移动而移动，所述产品载板44上开设有与产品适配的产品槽用于产品的定位及放置，所述第一气缸用于带动所述载板放置框43进行前后移动，从而带动所述载板放置框43送出所述下箱体2外或带入所述下箱体2内，实现产品的上下料，而由于所述产品载板44活动放置在所述载板放置框43上，因此当所述载板升降机
构3驱动时可以带动产品载板44连同产品一起上升或下降，从而实现功能测试。
27.在本实施例中，所述载板升降机构3包括驱动气缸31、连接板32、升降板33和两根导轨34，两根所述导轨34水平设置在所述下箱体2内，所述连接板32滑动设置在两根所述导轨34上，所述驱动气缸31设置在所述下箱体2内且输出端与所述连接板32相连接，所述下箱体2内设置有若干个升降导套35，所述升降板33通过若干根与所述升降导套35相适配的升降导轴36活动设置在所述升降导套35上，所述升降板33的下端设置有若干块延伸板37，所述延伸板37上设置有转动轴承38，所述连接板32上设置有若干块鱼鳍板39，所述鱼鳍板39的斜面与所述转动轴承38相配合。所述连接板32与两根所述导轨34滑动配合从而可以在所述下箱体2内进行前后移动，所述驱动气缸31用于带动所述连接板32进行移动，所述升降板33通过四根所述升降导轴36和四个所述升降导套35上下活动设置在所述连接板32的上方，所述升降板33的下端的两侧均设置有两块所述延伸板37，四块所述延伸板37的下端内侧均设置有转动轴承38，所述连接板32的两侧均设置有两块鱼鳍板39，四块所述鱼鳍板39分别位于四块所述延伸板37的下方并且正对所述转动轴承38，所述鱼鳍板39具有斜面，并且所述转动轴承38与所述斜面相配合；因此，当所述驱动气缸31向前驱动时，所述连接板32向前移动，所述鱼鳍板39也向前移动，并且所述鱼鳍板39向前移动时其斜面对所述转动轴承38起到导向作用，令所述转动轴承38转动且迫使所述转动轴承38沿着所述鱼鳍板39的斜面贴合转动，由此使得所述升降板33上移，从而将产品载板44顶起。可见，通过上述结构，能节省结构在纵向空间的占用，使得整体结构更加紧凑。
28.在本实施例中，所述鱼鳍板39的斜面分为三段，三段斜面之间的连接处均采用圆弧过渡。所述鱼鳍板39上的斜面共有三段，并且倾斜度按照由下至上的次序逐渐放缓，而每两端斜面之间的连接均采用圆弧过渡，因此能够使得所述转动轴承38在贴合移动时更加流畅平稳，能够避免现有的斜面 平面结构而造成所述升降板33出现跳动或抖动的情况出现，从而降低噪声或异响，并且能够延长部件的使用寿命。
29.在本实施例中，所述导轨34的一侧设置有到位传感器310，所述连接板32上设置有与所述到位传感器310相配合的到位感应片311。所述到位传感器310与所述到位感应片311相配合用于感应所述连接板32的前移距离，从而判断所述升降板33是否顶升到位，以便于对所述驱动气缸31及其他相关部件进行控制。
30.在本实施例中，所述驱动气缸31的一侧竖直设置有定位气缸312，所述定位气缸312的输出端设置有定位插销313，所述定位插销313与开设在所述升降板33及所述产品载板44上的定位销孔相适配。所述定位气缸312用于带动所述定位插销313进行上下移动，从而插入所述升降板33和所述产品载板44上的定位销孔中对所述产品载板44进行定位及固定，从而使得所述产品载板44在未被顶起前能够牢牢被固定住，有利于对位。
31.在本实施例中，所述产品载板44上设置有若干个定位导套47，所述上针板51的下端设置有若干根与若干个所述定位导套47相适配的定位导轴54。所述产品载板44与所述测设载板之间的对位通过三个所述定位导套47和三根所述定位导轴54完成，从而能够确保所述测试模块52的探针与所述产品载板44上的产品的触点接触，由此实现导通，从而进行测试。
32.在本实施例中，所述载板放置框43的上端左右两侧均成排设置有若干个导向轴承48，所述产品载板44位于两排所述导向轴承48之间，所述载板放置框43的里端设置有与所
述产品载板44相配合的限位块49。所述产品载板44放置时，两排所述导向轴承48对所述产品载板44起到限位作用，同时又通过所述导向轴承48能够转动的特性，在放置所述产品载板44时只需将所述产品载板44的前端搭在所述载板放置框43的前端，然后对准位置后直接推入即可，取出直接拉出即可，十分方便，并且推入时，所述限位块49对所述产品载板44进行限位定位，从而使得所述产品载板44被推送至合适的位置。
33.在本实施例中，所述上箱体1内设置有两块限位长板9，两块所述限位长板9分别位于两排所述辅助滑轮6的上方，所述上针板51处在所述限位长板9和所述辅助滑轮6之间，所述限位长板9上设置有固定插销10，所述固定插销10的下端穿过所述限位长板9并与开设在所述上针板51上的固定销孔相适配。所述限位长板9和所述辅助滑轮6配合对所述上针板51形成限位作用，使得所述上针板51能够被限制在合适的位置处，所述固定插销10用于对所述上针板51起到固定作用，使得放置完毕的所述上针板51能够保持在设定的位置处，从而进行测试。
34.在本实施例中，所述上针板51的前端设置有辅助把手55。通过在所述上针板51的前端设置所述辅助把手55，给予操作人员扶手处，能够在使用时方便操作人员将所述上针板51从所述上箱体1中拉出或将所述上针板51推入所述上箱体1内，便于操作人员工作。
35.本实用新型的工作原理是：第一气杆45驱动，载板放置框43带动产品载板44从出入口46伸出，待工人过机械手放入产品后，第一气杆45复位，产品被送入下箱体2内，然后定位气缸312驱动使得定位插销313将产品载板44固定，上料工作完成；驱动气缸31驱动，连接板32带动鱼鳍板39移动，延伸板37在转动轴承38和鱼鳍板39斜面的作用下向上顶起，顶升板向上顶起，从而将产品载板44连通产品一起顶起，顶起过程中，产品载板44上的定位导套47与上针板51的定位导轴54配合实现对位，从而确保测试模块52的探针与产品的触点接触导通，从而进行测试。
36.虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。