一种高精度压力检测机构的制作方法

1.本实用新型应用于压力检测技术领域，特别涉及一种高精度压力检测机构。


背景技术：

2.当两个电子元件焊接成型后，为了确保两个电子元件是紧固连接的，需要对产品的焊点进行压力测试，否则焊接质量不合格的焊点长期使用中会脱落甚至引起短路起火等恶性质量事件。
3.传统主要以人工的方式对焊接好的产品进行压力测试，首先将产品稳定放置在载具上，然后工作人员使用专用工具以一定的力度下压在焊点上，如果电子元件没有出现脱落的问题，则测试合格。但是，工作人员对下压的力度难以精准掌控，导致产品的焊点压力测试不够精准，可靠性低。如能设计出一种结构简单并且检测精准度高的高精度压力检测机构，则能够很好地解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单并且检测精准度高的高精度压力检测机构。
5.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括安装座、驱动装置、拉压力传感器、滑块以及压头，所述驱动装置设置在所述安装座上，所述驱动装置的输出端与所述滑块相连，所述滑块滑动配合在所述安装座上，所述滑块与所述拉压力传感器的上端相连，所述拉压力传感器的下端与所述压头相连。
6.由上述方案可见，在所述驱动装置的作用下，所述滑块带动所述压头向下移动，使所述压头的作用端顶压在产品的焊点上，当所述拉压力传感器所产生的压力值达到预设值时，如果构成产品的电子元件没有出现掉落的问题，则表明产品的焊点压力测试合格，反之则不合格。因此，本实用新型不仅结构简单，而且通过所述拉压力传感器所产生的具体压力数值来检验产品的焊点质量，大大地提高了检测的精准度。
7.进一步地，所述驱动装置包括伺服电机、螺杆以及丝杆螺母，所述伺服电机设置在所述安装座上，所述螺杆与所述伺服电机的输出端相连，所述丝杆螺母与所述螺杆螺纹配合，所述丝杆螺母与所述滑块相连。由此可见，通过所述伺服电机的驱动，所述螺杆产生转动，从而使所述丝杆螺母带动所述滑块进行移动。
8.进一步地，所述压头包括连接块和两个下压模组，所述连接块的上端与所述拉压力传感器的下端相连，两个所述下压模组均设置在所述连接块的下端，所述下压模组包括压块、顶针以及若干根弹簧，所述压块的上端通过若干根所述弹簧与所述连接块相连，所述顶针设置在所述压块的下端。由此可见，所述压头向下移动一段距离后，所述顶针会顶压在产品的焊点上，此时若干根所述弹簧受力压缩，所产生的弹力传输到所述拉压力传感器中，从而得到一个压力值。
9.进一步地，所述下压模组包括两个导向组件，所述导向组件包括导向柱和直线轴
承，所述直线轴承设置在所述连接块上，所述导向柱竖直设置在所述压块上，所述导向柱滑动配合在所述直线轴承中。由此可见，所述压头在下压的过程中，所述导向柱滑动配合在所述直线轴承中，一方面起到导向作用，另一方面可以提高机械动力的传递效率，使所述压头移动更加稳定、流畅。
10.进一步地，所述安装座上设置有两个槽型光电传感器，所述滑块上设置有两个感应片，所述感应片与所述槽型光电传感器的凹槽相适配。由此可见，当所述感应片适配在所述槽型光电传感器的凹槽中时，则表明所述压头已移动到指定位置，所述槽型光电传感器将感应信号传输到外部的控制系统中，由控制系统控制所述伺服电机停止驱动。
11.进一步地，所述驱动装置还包括联轴器、滚珠轴承以及轴承座，所述伺服电机的输出端通过所述联轴器与所述螺杆相连，所述轴承座设置在所述安装座上，所述滚珠轴承的外圈固定在所述轴承座的内圈，所述螺杆固定在所述滚珠轴承的内圈。由此可见，通过设置有所述滚珠轴承，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率，使所述螺杆的转动更加流畅。
附图说明
12.图1是本实用新型的立体图；
13.图2是所述压头的分解图；
14.图3是载具的立体图；
15.图4是待测试产品的分解图。
具体实施方式
16.如图1至图4所示，在本实施例中，本实用新型包括安装座1、驱动装置、拉压力传感器2、滑块3以及压头4，所述驱动装置设置在所述安装座1上，所述驱动装置的输出端与所述滑块3相连，所述滑块3滑动配合在所述安装座1上，所述滑块3与所述拉压力传感器2的上端相连，所述拉压力传感器2的下端与所述压头4相连。
17.在本实施例中，所述驱动装置包括伺服电机5、螺杆6以及丝杆螺母7，所述伺服电机5设置在所述安装座1上，所述螺杆6与所述伺服电机5的输出端相连，所述丝杆螺母7与所述螺杆6螺纹配合，所述丝杆螺母7与所述滑块3相连。
18.在本实施例中，所述压头4包括连接块9和两个下压模组，所述连接块9的上端与所述拉压力传感器2的下端相连，两个所述下压模组均设置在所述连接块9的下端，所述下压模组包括压块10、顶针11以及若干根弹簧12，所述压块10的上端通过若干根所述弹簧12与所述连接块9相连，所述顶针11设置在所述压块10的下端。
19.在本实施例中，所述下压模组包括两个导向组件，所述导向组件包括导向柱13和直线轴承14，所述直线轴承14设置在所述连接块9上，所述导向柱13竖直设置在所述压块10上，所述导向柱13滑动配合在所述直线轴承14中。
20.在本实施例中，所述安装座1上设置有两个槽型光电传感器15，所述滑块3上设置有两个感应片16，所述感应片16与所述槽型光电传感器15的凹槽相适配。
21.在本实施例中，所述驱动装置还包括联轴器17、滚珠轴承以及轴承座18，所述伺服电机5的输出端通过所述联轴器17与所述螺杆6相连，所述轴承座18设置在所述安装座1上，
所述滚珠轴承的外圈固定在所述轴承座18的内圈，所述螺杆6固定在所述滚珠轴承的内圈。
22.在本实施例中，本实用新型的待测试产品19由第一元件20和第二元件21焊接而成，待测试产品19放置在载具22的阶梯槽23中，两根所述顶针11分别与待测试产品19上的两个焊点相对设置。
23.在本实施例中，通过所述伺服电机5的驱动，所述螺杆6产生转动，从而使所述丝杆螺母7带动所述压头4向下移动一段距离，使两根所述顶针11分别顶压在产品19的两个焊点上，此时若干根所述弹簧12受力压缩，所产生的弹力传输到所述拉压力传感器2中，当所述拉压力传感器2所产生的压力值达到预设值时，如果第二元件21没有出现掉落的问题，则表明产品19的焊点压力测试合格，反之则不合格。


技术特征：
1.一种高精度压力检测机构，其特征在于：它包括安装座（1）、驱动装置、拉压力传感器（2）、滑块（3）以及压头（4），所述驱动装置设置在所述安装座（1）上，所述驱动装置的输出端与所述滑块（3）相连，所述滑块（3）滑动配合在所述安装座（1）上，所述滑块（3）与所述拉压力传感器（2）的上端相连，所述拉压力传感器（2）的下端与所述压头（4）相连。2.根据权利要求1所述的一种高精度压力检测机构，其特征在于：所述驱动装置包括伺服电机（5）、螺杆（6）以及丝杆螺母（7），所述伺服电机（5）设置在所述安装座（1）上，所述螺杆（6）与所述伺服电机（5）的输出端相连，所述丝杆螺母（7）与所述螺杆（6）螺纹配合，所述丝杆螺母（7）与所述滑块（3）相连。3.根据权利要求1所述的一种高精度压力检测机构，其特征在于：所述压头（4）包括连接块（9）和两个下压模组，所述连接块（9）的上端与所述拉压力传感器（2）的下端相连，两个所述下压模组均设置在所述连接块（9）的下端，所述下压模组包括压块（10）、顶针（11）以及若干根弹簧（12），所述压块（10）的上端通过若干根所述弹簧（12）与所述连接块（9）相连，所述顶针（11）设置在所述压块（10）的下端。4.根据权利要求3所述的一种高精度压力检测机构，其特征在于：所述下压模组包括两个导向组件，所述导向组件包括导向柱（13）和直线轴承（14），所述直线轴承（14）设置在所述连接块（9）上，所述导向柱（13）竖直设置在所述压块（10）上，所述导向柱（13）滑动配合在所述直线轴承（14）中。5.根据权利要求1所述的一种高精度压力检测机构，其特征在于：所述安装座（1）上设置有两个槽型光电传感器（15），所述滑块（3）上设置有两个感应片（16），所述感应片（16）与所述槽型光电传感器（15）的凹槽相适配。6.根据权利要求2所述的一种高精度压力检测机构，其特征在于：所述驱动装置还包括联轴器（17）、滚珠轴承以及轴承座（18），所述伺服电机（5）的输出端通过所述联轴器（17）与所述螺杆（6）相连，所述轴承座（18）设置在所述安装座（1）上，所述滚珠轴承的外圈固定在所述轴承座（18）的内圈，所述螺杆（6）固定在所述滚珠轴承的内圈。

技术总结
本实用新型旨在提供一种结构简单并且检测精准度高的高精度压力检测机构。本实用新型包括安装座、驱动装置、拉压力传感器、滑块以及压头，所述驱动装置设置在所述安装座上，所述驱动装置的输出端与所述滑块相连，所述滑块滑动配合在所述安装座上，所述滑块与所述拉压力传感器的上端相连，所述拉压力传感器的下端与所述压头相连。本实用新型应用于压力检测技术领域。领域。领域。


技术研发人员：黎勇 佘君 董争武 阳斌
受保护的技术使用者：珠海博杰电子股份有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/9/6