一种充气结构及充气装置的制作方法

1.本发明涉及充气技术领域，尤其涉及一种充气结构及充气装置。


背景技术：

2.现代生活中，越来越多的地方用到充气结构，内部设置充气气囊，如充气玩具、游泳圈、充气枕头、u型充气枕、充气床垫、坐垫等。这些充气产品在不使用时都会将气体排空，以减小体积，方便携带；而在需要使用时，进行充气，使其体积增大，实现其相应的功能。很多产品的充气方式为人工吹气，但是人工吹起费时又费力，且不卫生。目前较为常用的方式为采用打气筒等工具来进行充气，相对人工吹起来说省时又省力，但是需要携带打气筒等工具，实际使用时不是很方便。
3.为了能够进行便捷的充气，市面上出现了许多不同种类的装设在充气产品上的充气装置，这种装置的充气结构一般较复杂，体积较大，加工的时候工艺繁琐，装配要求及成本较高。且在使用时，操作相对复杂，充放气不便，严重影响了充气产品的使用体验。


技术实现要素：

4.为克服现有技术中的不足，本技术提供一种充气结构及充气装置。
5.本技术提供的一种充气结构，用于对充气装置的气囊进行充气，包括壳体、充气组件及鼓气件，所述充气组件包括充气壳、进气阀及充气阀，所述充气壳设于所述壳体上，所述进气阀及所述充气阀分别设于所述充气壳上，所述进气阀连通所述充气壳与外界，所述充气阀连通所述充气壳与所述气囊，所述进气阀及所述充气阀均为单向阀，所述进气阀用于使外界气体单向流入所述充气壳中，所述充气阀用于使所述充气壳中的气体单向流入所述气囊中，所述鼓气件与所述充气壳相连通，所述鼓气件用于与所述充气壳进行气体的流通。
6.在一种可能的实施方式中，所述充气壳内设有充气腔，所述充气壳上设有进气口、充气口及通气口，所述进气口、所述充气口及所述通气口分别与所述充气腔连通，且所述充气腔其余部分均密封，所述进气口用于连通所述充气腔与外界，所述充气口用于连通所述充气腔与所述气囊，所述通气口用于连通所述充气腔与所述鼓气件，所述进气阀封盖所述进气口，所述充气阀封盖所述充气口。
7.在一种可能的实施方式中，所述充气壳上还设有通气管，所述通气口与所述通气管连通，所述鼓气件可拆卸的设于所述通气管上。
8.在一种可能的实施方式中，所述进气阀包括阀座及防反片，所述阀座设于所述充气壳上，且封盖所述进气口，所述防反片活动设于所述阀座上，所述防反片用于使气体只能从所述阀座中单向流过。
9.在一种可能的实施方式中，所述阀座内设有连通腔，所述阀座上设有进气孔及出气孔，所述连通腔包括相对设置的进气壁及出气壁，所述进气孔设于所述进气壁上，且位于所述进气壁的中部，所述出气孔设于所述出气壁上，且位于所述出气壁的侧边，所述防反片
设于所述连通腔中，且可活动地与所述进气壁或所述出气壁抵接，所述防反片可在气体从所述进气孔流入时，使所述出气孔与所述连通腔连通；并能够在气体从所述出气孔流入时，使所述进气孔与所述连通腔隔绝。
10.在一种可能的实施方式中，所述防反片为硅胶片。
11.在一种可能的实施方式中，所述充气结构还包括放气组件，所述放气组件设于所述壳体上。
12.在一种可能的实施方式中，所述放气组件包括止气阀、放气键及弹性件，所述止气阀穿设于所述壳体上，且连通所述气囊与外界，所述放气键与所述止气阀背离所述气囊的一侧连接，所述弹性件设于所述放气键与所述壳体之间，所述弹性件用于弹性抵持所述放气键，以使所述止气阀封堵于所述壳体上。
13.在一种可能的实施方式中，所述鼓气件为橡胶气囊。
14.本技术还提供一种充气装置，包括气囊及上述的充气结构。
15.相比现有技术，本技术的有益效果：
16.本技术提供的充气结构，通过在充气壳上设置进气阀及充气阀，并使鼓气件与所述充气壳相连通，从而在进行充气时，可通过鼓气件不断将外界气体从进气阀吸入，并将其通过充气阀充入充气装置的气囊中，实现充气，充气结构的结构简单，因此加工的工艺简单，装配步骤较少，装配的精度要求较低，因此制造成本较低。且由于结构简单，因此，可使充气结构的体积设计较小，且在使用时，操作相对简单，充放气便捷，提高了用户的使用体验。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1示出了本技术实施例提供的充气结构的结构示意图；
19.图2示出了图1所示进气阀的放大示意图；
20.图3示出了图2所示进气阀进气时的放大示意图；
21.图4示出了本技术实施例提供的充气装置的结构示意图。
22.主要元件符号说明：
23.100-充气结构；10-壳体；20-充气组件；21-充气壳；211-充气腔；212-进气口；213-充气口；214-通气口；215-通气管；216-防滑件；22-进气阀；221-阀座；222-防反片；223-连通腔；224-进气孔；225-出气孔；226-进气壁；227-出气壁；23-充气阀；30-鼓气件；40-放气组件；41-止气阀；42-放气键；43-弹性件；200-充气装置；201-气囊。
具体实施方式
24.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.实施例一
30.请参阅图1，本技术一实施例提供一种充气结构100，所述充气结构100用于充气装置中，以对充气装置进行充气。所述充气结构100的结构简单，操作简易，可提高用户的使用体验。
31.所述充气结构100包括壳体10、充气组件20及鼓气件30。所述充气组件20设于所述壳体10上。所述充气组件20与充气装置的气囊连通。所述鼓气件30与所述充气组件20连接。所述鼓气件30用于用户操作，以与所述充气组件20进行气体的流通。所述充气组件20用于使所述鼓气件30流入充气组件20的气体通过并进入所述充气装置中，以对充气装置进行充气。
32.具体的，所述充气组件20包括充气壳21、进气阀22及充气阀23。所述充气壳21设于所述壳体10上。所述进气阀22及所述充气阀23分别设于所述充气壳21上。所述鼓气件30与所述充气壳21相连通。所述鼓气件30用于与所述充气壳21进行气体的流通。
33.所述进气阀22及所述充气阀23均为单向阀。所述进气阀22连通所述充气壳21与外界。所述充气阀23连通充气壳21与充气装置的气囊。所述进气阀22用于使外界气体单向流入所述充气壳21中。所述充气阀23用于使充气壳21中的气体单向流入充气装置的气囊中。
34.使用时，鼓气件30中的气体流入充气壳21，并通过充气阀23进入所述充气装置的气囊中，以对充气装置进行充气；随后，外界气体通过进气阀22流入充气壳21中，并随后进入所述鼓气件30中，以对鼓气件30进行回复。
35.在一些实施例中，所述鼓气件30为橡胶气囊，用户通过挤压的方式将所述鼓气件30中的气体压入所述充气组件20中，并可通过外界流入充气组件20的气体进行补充回复。
36.但不限于此，在一些其他实施例中，所述鼓气件30还可为鼓风皮囊、手动鼓风器甚至是吸耳球等，只要能够实现向充气组件20中充入气体，并吸气回复的结构均可。
37.在一些实施例中，所述鼓气件30可拆卸的设于所述充气壳21上，以在充气后卸除，防止对充气装置的气囊进行过度充气。
38.本技术提供的充气结构100，通过在充气壳21上设置进气阀22及充气阀23，并使鼓气件30与所述充气壳21相连通，从而在进行充气时，可通过鼓气件30不断将外界气体从进气阀22吸入，并将其通过充气阀23充入充气装置的气囊中，实现充气，充气结构100的结构简单，因此加工的工艺简单，装配步骤较少，装配的精度要求较低，因此制造成本较低。且由于结构简单，因此，可使充气结构100的体积设计较小，且在使用时，操作相对简单，充放气便捷，提高了用户的使用体验。
39.实施例二
40.请参阅图1至图3，本实施例提供的一种充气结构100，用于对充气装置进行充气。本实施例是在上述实施例一的技术基础上做出的改进，相比于上述实施例一，区别之处在于：
41.所述充气壳21内设有充气腔211。所述充气壳21上设有进气口212、充气口213及通气口214。所述进气口212、充气口213及通气口214分别与所述充气腔211连通，且所述充气腔211其余部分均密封。
42.所述进气口212用于连通所述充气腔211与外界。所述充气口213用于连通所述充气腔211与所述充气装置的气囊。通气口214用于连通所述充气腔211与所述鼓气件30。
43.具体的，所述进气阀22封盖所述进气口212，以使通过所述进气口212的气体必须通过所述进气阀22进入。所述充气阀23封盖所述充气口213，以使通过所述充气口213的气体必须通过所述充气阀23进入。
44.所述充气壳21上还设有通气管215。所述通气口214与所述通气管215连通。所述鼓气件30设于所述通气管215上，以通过所述通气管215与所述通气口214连通。
45.在一些实施例中，所述通气管215上设有防滑件216。所述鼓气件30套设于所述通气管215上，且通过所述防滑件216与所述通气管215固定连接。
46.所述防滑件216可为绕所述通气管215周向设置的防滑条，以与鼓气件30过盈配合，防止鼓气件30脱落。
47.但不限于此，在其他实施例中，所述鼓气件30与所述通气管215之间的连接方式还可为卡扣连接、螺纹连接或焊接等。
48.在一些实施例中，所述充气壳21与所述壳体10为一体结构，所述充气壳21与所述壳体10一体成型，以提高充气结构100整体的密封性，且一体成型式结构可进一步减少工艺流程，提高生产效率。
49.但不限于此，在另一些实施例中，所述充气壳21与所述壳体10通过上下两个壳体拼接形成，拼接式壳体可降低壳体的制造难度。
50.实施例三
51.请参阅图1至图3，本实施例提供的一种充气结构100，用于对充气装置进行充气。本实施例是在上述实施例一或实施例二的技术基础上做出的改进，相比于上述实施例一，区别之处在于：
52.请参阅图2，所述进气阀22包括阀座221及防反片222。所述阀座221设于所述充气壳21上，且封盖所述进气口212。所述防反片222活动设于所述阀座221上。所述防反片222用于使气体只能从所述阀座221中单向流过。
53.具体的，所述阀座221内设有连通腔223。所述阀座221上设有进气孔224及出气孔225。所述防反片222活动设于所述连通腔223中。
54.所述防反片222可在气体从进气孔224流入时，使出气孔225与连通腔223连通；并能够在气体从出气孔225流入时，使进气孔224与连通腔223隔绝。
55.具体的，所述连通腔223包括相对设置的进气壁226及出气壁227。所述进气孔224设于所述进气壁226上，且位于所述进气壁226的中部。所述出气孔225设于所述出气壁227上，且位于所述出气壁227的侧边。所述防反片222设于所述连通腔223中，且可活动地与所述进气壁226或出气壁227抵接。
56.请同时参阅图3，在气体从进气孔224流入时，所述防反片222在气流的作用下活动以与所述出气壁227抵接，使出气孔225与连通腔223连通；在气体从出气孔225流入时，所述防反片222在气流的作用下活动以与所述进气壁226抵接，将所述进气孔224封盖，使进气孔224与连通腔223隔绝。
57.在一些实施例中，所述出气壁227的两侧均设有出气孔225。
58.具体的，所述进气壁226上进气孔224的截面远小于所述防反片222的截面，所述出气壁227的截面略小于所述所述防反片222的截面，且，在所述防反片222活动的方向上，所述连通腔223的深度略大于所述防反片222的厚度，以使所述防反片222的密封效果更好。
59.在一些实施例中，所述防反片222为硅胶片，硅胶片材质具有弹性，可降低装配的难度，且价格较低，降低了生产成本，且容易加工。
60.在一些实施例中，所述充气阀23的结构与所述进气阀22的结构相同，区别仅在于装设的位置及方向的不同，以降低设计难度，零件的种类。
61.但不限于此，在一些其他实施例中，所述充气阀23与所述进气阀22还可采用不同结构，只要能够分别实现各自的单向气体流通即可。
62.在一些实施例中，所述进气阀22与所述充气阀23相对且同向设置，以提高所述充气组件20使用时结构的稳定性，防止出现漏气问题。
63.所述进气阀22的结构简单，技术成熟，可简化充气结构100的结构，降低充气结构100的体积。
64.实施例四
65.请参阅图1至图3，本实施例提供的一种充气结构100，用于对充气装置进行充气。本实施例是在上述实施例一至实施例三中任意一实施例的技术基础上做出的改进，相比于上述实施例一，区别之处在于：
66.所述充气结构100还包括放气组件40。所述放气组件40设于所述壳体10上。
67.所述放气组件40包括止气阀41、放气键42及弹性件43。所述止气阀41穿设于所述壳体10上，且连通充气装置的气囊与外界。所述放气键42与所述止气阀41背离充气装置的一侧连接。所述弹性件43设于所述放气键42与所述壳体10之间。所述弹性件43用于弹性抵持所述放气键42，以使所述止气阀41封堵于所述壳体10上，使所述气囊与外界不连通。
68.用户可通过按压的方式将所述放气键42向所述壳体10上挤压，从而压缩所述弹性
件43，并使所述止气阀41向远离所述壳体10的方向移动，以使所述气囊与外界连通，从而释放气囊中的气体。
69.在一些实施例中，所述弹性件43为弹簧，所述弹簧套设于所述放气键42上。
70.在一些实施例中，所述止气阀41为防漏气伞形止气阀。
71.在一些实施例中，所述壳体10上还可设置防护盖(图未示)，所述防护盖盖设于所述放气组件40及进气阀22上，以防止误碰或损坏放气组件40及进气阀22。
72.通过将放气组件40与充气组件20的结构分开进行设置，可减少设计及装配的难度，提高产品的良率。
73.实施例五
74.请参阅图1至图4，本实施例提供的一种充气装置200。所述充气装置200包括气囊201及上述实施例一至实施例四中任意一实施例中所述的充气结构100。所述充气结构100与所述气囊201连接。
75.在一些实施例中，所述充气装置200为充气枕，所述充气结构100设于所述气囊201的侧面，以便于用户操作及使用。
76.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
77.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。