一种伸缩杆及使用该伸缩杆的支撑杆的制作方法

1.本实用新型涉及杆件，具体涉及一种伸缩杆及使用该伸缩杆的支撑杆。


背景技术：

2.伸缩杆作为杆件，得到广泛应用在需要长短调节适配的场合。目前常见的伸缩杆，是利用大杆套小杆的方式，将杆件进行叠套的伸缩。其实现方式包括采用螺旋伸缩、滑动伸缩、折叠伸缩等。其中，较为常见的为滑动伸缩，其将作为小杆的副杆插入作为大杆的主杆内滑动伸缩移动，以实现杆件整体的延长或缩短，灵活适配长短需求。通常，为固定伸缩后的长度，常配有卡合组件，将主杆和副杆相对固定，例如，用作挂载较轻物件，例如用作少量晾衣的晾衣杆时，可根据待晾晒的衣物量来调节伸缩杆长度，再使用卡合组件将其长度固定，以便适配晾晒衣物量和晾晒空间；再如，用作挂载较重物件(例如大量的晾衣、承载吊床)时，其可置于两面墙体之间，调节其长短来适配墙体间距，再用卡合组件固定，以稳固支撑固定在墙体之间。
3.然而，目前的卡合组件设置在主杆或副杆上，常见的是利用卡合组件的夹爪、卡头等部件来夹紧副杆的外壁，因此，在主杆或副杆外表将形成凸出部位，将占用伸缩杆的功能空间，影响使用。而且，由于卡合组件凸出在外，由人手槽孔来实现主杆、副杆的相对固定，因此，势必需要在主杆和/或副杆上加工开槽或开孔，以供机构穿过而实现联动，即外部操控带动内部卡合，如此加工一方面带来了加工难度的增大，另一方面，开槽开孔后也导致主杆和副杆的强度降低，难以挂载支撑重物。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种伸缩杆及使用该伸缩杆的支持杆，能在主杆、副杆内部完成卡合组件的联动，保证主杆、副杆的充足外表空间以及足够强度。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
6.一种伸缩杆，包括：
7.主杆，具有滑动内腔；
8.副杆，滑动配合于滑动内腔并可相对于主杆外伸或内缩，该副杆具有沿副杆的长度方向延伸的容纳内腔；
9.卡合组件，完整内置于滑动内腔；
10.触发机构，与卡合组件传动连接，驱使卡合组件在卡紧滑动内腔和脱离滑动内腔腔壁的状态间切换；
11.传动机构，内置于容纳内腔，传动机构的一端与触发机构传动连接，传动机构另一端由副杆端部伸出。
12.优选地，触发机构包括楔形机构，该楔形机构安装于卡合组件，用于联动卡合组件张合。
13.优选地，传动机构包括线绳，线绳一端与触发机构的触发输入端连接，线绳另一端经容纳内腔后由副杆端部伸出。
14.优选地，远离主杆的副杆一端外侧设置有活动键，线绳另一端与活动键连接。
15.优选地，卡合组件包括固定壳、活动件和挡片，活动件内置于固定壳，且活动件与挡片联动而用于驱使挡片在伸出固定壳和缩回固定壳的位置间切换，固定壳固定于副杆一端，传动机构与活动件传动连接。
16.优选地，活动件包括第一活动瓣、第二活动瓣，第一活动瓣的中部和第二活动瓣中部均铰接于固定壳，挡片分别固定于第一活动瓣一端、第二活动瓣一端，线绳一端分别与第一活动瓣、第二活动瓣另一端驱动相连，用于驱使第一活动瓣另一端、第二活动瓣另一端相互分离或合拢；挡片固定于第一活动瓣与第二活动瓣相背的一侧，以及/或者，挡片固定于第二活动瓣与第一活动瓣相背的一侧。
17.优选地，触发机构包括楔形块，第一活动瓣、第二活动瓣的另一端设有斜槽，楔形块滑动配合于斜槽，线绳一端固定于楔形块。
18.优选地，固定壳内侧具有用于阻挡楔形块脱出斜槽的阻挡部，斜槽在第一活动瓣、第二活动瓣外侧形成斜槽口。
19.一种支撑杆，包括第一支撑座以及所述的伸缩杆，第一支撑座设于副杆远离主杆的一端，副杆固定插置于第一支撑座。
20.优选地，还包括第二支撑座，第二支撑座设于主杆远离副杆的一端，主杆滑动插置于第二支撑座，第二支撑座内铰接有翘板按钮，翘板按钮一端用作按压部，翘板按钮另一端为翘起部，翘起部经压缩弹簧与主杆一端弹性抵顶。
21.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
22.本实用新型通过将卡合组件配置在滑动内腔内部，且卡合组件起到副杆与主杆之间的联接固定作用，如此，当副杆相对于主杆伸缩调节至合适长度时，可通过触发机构来触发卡合组件卡固于滑动内腔腔壁或脱离滑动内腔腔壁，如此实现了在需要时通过触动触发机构来调节本伸缩杆的长度或固定其长度，且卡合组件不外露，有利于伸缩杆空间的充分利用，更关键是，触发机构内置于容纳内腔，如此，对卡合组件的操控也将在副杆的端部进行，通过在副杆端部伸出的传动机构来将触发动力传递至触发机构，因此避免了在主杆或副杆上开槽或开孔，降低了加工难度，避免了浪费伸缩杆的功能空间，同时完整的主杆、副杆外壁，不仅更能充分发挥其挂载功能，且更能保证主杆、副杆的结构强度。
附图说明
23.图1为本实用新型伸缩杆的外形结构示意图；
24.图2为本实用新型主杆、副杆的分解图；
25.图3为本实用新型卡合组件、触发机构的安装示意图；
26.图4为本实用新型活动件、挡片、固定壳的内部结构示意图(挡片伸出穿口)；
27.图5为本实用新型活动件、挡片、固定壳的内部结构示意图(挡片缩回穿口)；
28.图6为本实用新型挡片卡入主杆滑动内腔腔壁的剖面示意图；
29.图7为本实用新型挡片脱离主杆滑动内腔腔壁的剖面示意图；
30.图8为本实用新型支撑杆的结构示意图；
31.图9为本实用新型活动键、传动机构与卡合组件的连接示意图(省去主杆、副杆及第一支撑座外壳)；
32.图10为本实用新型第二支撑座的内部结构示意图(省去主杆及第二支撑座外壳)。
33.图中：1、主杆；11、滑动内腔；2、副杆；21、容纳内腔；3、卡合组件；31、固定壳；311、阻挡部；32、活动件；321、第一活动瓣；322、第二活动瓣；33、挡片；34、弹性件；4、触发机构；41、楔形块；5、传动机构；51、线绳；6、活动键；7、斜槽；71、斜槽口；8、第一支撑座；9、第二支撑座；91、翘板按钮；92、压缩弹簧；100、伸缩杆。
具体实施方式
34.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
35.如图1-7所示的一种伸缩杆，包括：主杆1、副杆2、卡合组件3、触发机构4和传动机构5。其中，主杆1，具有滑动内腔11；副杆2，滑动配合于滑动内腔11并可相对于主杆1外伸或内缩，该副杆2具有沿副杆2的长度方向延伸的容纳内腔21；卡合组件3，完整内置于滑动内腔11；触发机构4，与卡合组件3传动连接，驱使卡合组件3在卡紧滑动内腔11和脱离滑动内腔11腔壁的状态间切换；传动机构5，内置于容纳内腔21，传动机构5的一端与触发机构4传动连接，传动机构5另一端由副杆2端部伸出。
36.通过将卡合组件3配置在滑动内腔11内部，且卡合组件3起到副杆2与主杆1之间的联接固定作用，如此，当副杆2相对于主杆1伸缩调节至合适长度时，可通过触发机构4来触发卡合组件3卡固于滑动内腔11腔壁或脱离滑动内腔11腔壁，如此实现了在需要时通过触动触发机构4来调节本伸缩杆100的长度或固定其长度，且卡合组件3不外露，有利于伸缩杆100空间的充分利用，更关键是，触发机构4内置于容纳内腔21，如此，对卡合组件3的操控也将在副杆2的端部进行，通过在副杆2端部伸出的传动机构5来将触发动力传递至触发机构4，因此避免了在主杆1或副杆2上开槽或开孔，降低了加工难度，避免了浪费伸缩杆100的功能空间，同时完整的主杆1、副杆2外壁，不仅更能充分发挥其挂载功能，且更能保证主杆1、副杆2的结构强度。
37.其中，卡合组件3可以采用抱箍机构、涨紧机构等可在杆件内部紧定两个杆件的机构，通过触发机构4来触发其执行将主杆1、副杆2固定或脱离的动作。
38.使用时，通过副杆2端部伸出的传动机构5，带动触发机构4驱使卡合组件3与滑动内腔11腔壁脱离，以使主杆1和副杆2能够相对运动，进而进行调节伸缩杆100的长度；当然，可配置触发机构4或传动机构5的状态，使之成为常闭开关或常开开关，以在常态下，伸缩杆100能够不用触碰触发机构4，就能够正常调节长度，便于使用；当需要固定主杆1与副杆2伸缩后的长度时，通过传动机构5的联动带动触动触发机构4，使之驱使卡合组件3卡合在滑动内腔11腔壁，从而固定主杆1与副杆2。
39.触发机构4可以是连杆机构、凸轮机构、蜗轮蜗杆机构等。作为优选，本实施例的触发机构4包括楔形机构，该楔形机构安装于卡合组件3，用于联动触发机构4卡合组件3张合。如此，可将直线运动的作用力向横向转化，适合作为卡合组件3卡合/脱离滑动内腔11腔壁
的作用力，且能更简化又可靠地保证传动效果，也能使传动机构5整体安装在副杆2内，不影响副杆2、主杆1外表。
40.传动机构5也可以是连杆机构、涡轮蜗杆机构、凸轮机构等，在本例中，如图4-5、图9所示，传动机构5包括线绳51，线绳51一端与触发机构4的触发输入端连接，线绳51另一端经容纳内腔21后由副杆2端部伸出。如此，线绳51的牵引作用，能够带动触发机构4动作，进而更简易高效完成卡合组件3的卡紧和脱离动作。
41.为方便使用者操作，本实施例中，如图8、图9所示，远离主杆1的副杆2一端外侧设置有活动键6，线绳51另一端与活动键6连接，如此，使用者可通过活动键6的键位来控制线绳51对触发机构4的牵引。可设置活动键6的常闭或常开功能，以此来保持卡合组件3的卡紧或脱离状态。
42.如图3-图7所示，本实施例的卡合组件3包括挡片33、固定壳31和活动件32，活动件32内置于固定壳31，且活动件32与挡片33联动而用于驱使挡片33在伸出固定壳31和缩回固定壳31的位置间切换，固定壳31固定于副杆2一端，传动机构5与活动件32传动连接。固定壳31用于安装活动件32，也用于将活动件32整体安装于副杆2，挡片33起到对主杆1滑动内腔11腔壁直接顶压的作用力。作为其中一种配置，可设置挡片33被活动件32的活动联动带动而与主杆1接触抵顶时，副杆2与主杆1相对固定，而当需要调节伸缩杆100长度时，可用在副杆2端部的传动机构5输入端，来带动触发机构4反向作用活动件32，此时挡片33脱离主杆1，以使副杆2相对于主杆1自由伸缩。固定壳31用于与副杆2固定，可优选固定在副杆2端部。
43.如图3-5所示，活动件32包括第一活动瓣321、第二活动瓣322，第一活动瓣321的中部和第二活动瓣322中部均铰接于固定壳31，挡片33分别固定于第一活动瓣321一端、第二活动瓣322一端，线绳51一端分别与第一活动瓣321、第二活动瓣322另一端驱动相连，用于驱使第一活动瓣321另一端、第二活动瓣322另一端相互分离或合拢；挡片33固定于第一活动瓣321与第二活动瓣322相背的一侧，以及/或者，挡片33固定于第二活动瓣322与第一活动瓣321相背的一侧。固定壳31用于容纳安置第一活动瓣321、第二活动瓣322，使第一活动瓣321、第二活动瓣322能够相对摆动，实现离合，触发机构4则起到驱动两者离合的作用。触发机构4可以是按钮、拨钮等联动带动两者离合，也可以是连杆机构、凸轮机构、线牵引机构等实现第一活动瓣321、第二活动瓣322的离合，进而，通过第一活动瓣321、第二活动瓣322的离合，来联动带动挡片33与主杆1产生作用力。
44.本例中，如图3-5所示，触发机构4包括楔形块41，第一活动瓣321、第二活动瓣322的另一端设有斜槽7，楔形块41滑动配合于斜槽7，线绳51一端固定于楔形块41。通过线绳51带动楔形块41在斜槽7内滑动，如此，楔形块41的移动动作，将带动第一活动瓣321、第二活动瓣322的张合动作，以带动挡片33的卡紧和脱离。
45.为提升稳定性，如图5所示，本实施例的固定壳31内侧具有用于阻挡楔形块41脱出斜槽7的阻挡部311，斜槽7在第一活动瓣321、第二活动瓣322外侧形成斜槽口71。如此，楔形块41能够自由地在斜槽7中滑动，必要时将部分穿出斜槽口71，同时在一些极限位置又被阻挡部311阻挡，防止楔形块41掉落脱离。
46.如图8-10所示，本实施例的一种支撑杆，包括第一支撑座8以及所述的伸缩杆100，第一支撑座8设于副杆2远离主杆1的一端，副杆2固定插置于第一支撑座8。结合第一支撑座8在如墙体的支撑，利于伸缩杆100成为支撑杆对所挂载的物件提供稳定支撑。活动键6可配
置在第一支撑座8，在一个实施例中，可配置活动件32的常开功能，当人手在副杆2端部按下活动键6后，则可执行伸缩杆100的伸缩。
47.由于伸缩杆100伸缩调节固定在两墙体之间后，仅靠伸缩杆100的端部或第一支撑座8，可能仍难以更稳固地撑紧在两墙体之间，因此，如图8、图10所示，本例的支撑杆还包括第二支撑座9，第二支撑座9设于主杆1远离副杆2的一端，主杆1滑动插置于第二支撑座9，第二支撑座9内铰接有翘板按钮91，翘板按钮91一端用作按压部，翘板按钮91另一端为翘起部，翘起部经压缩弹簧92与主杆1一端弹性抵顶。通过按压翘板按钮91，可以在第二支撑座9的位置对主杆1顶紧，如此可将整个伸缩杆100顶紧，结合压缩弹簧92的弹力，形成更稳固的轴向支撑力，以使本支撑杆能挂载更重物件。
48.本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。