一种承插强密封钢丝网的复合消防管及管件结构的制作方法

1.本实用新型涉及承插管件件技术领域，具体为一种承插强密封钢丝网的复合消防管及管件结构。


背景技术：

2.承插管件，是一种管道连接配件，由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型，然后经车床机加工成型，消防管，消防管道是指用于消防方面，连接消防设备、器材，输送消防灭火用水，气体或者其他介质的管道材料，由于特殊需求，消防管道的厚度与材质都有特殊要求，并喷红色油漆，输送消防用水。
3.消防管具有优良的耐化学腐蚀性能，从根本上解决了同类产品在长期使用后出现表面生锈腐蚀、内壁结垢等诸多问题，避免发生内部堵塞影响使用的现象，但是现有消防管的重量较重，在安装时不便于移动和连接，并且消防管与连接管件大多通过法兰连接，密封性有限，鉴于此，我们提出一种承插强密封钢丝网的复合消防管及管件结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种承插强密封钢丝网的复合消防管及管件结构，以解决上述背景技术中提出现有消防管的重量较重，在安装时不便于移动和连接，并且消防管与连接管件大多通过法兰连接，密封性有限的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种承插强密封钢丝网的复合消防管及管件结构，包括承插管件，所述承插管件的两端均活动连接有管体，所述承插管件内壁的两端开设有对称分布的承口，所述承口的内壁且靠近承插管件端口的位置嵌设有密封橡胶环，所述承口的内壁且靠近内端的位置设有密封垫圈，所述管体的外壁且位于端部的位置设有插接环，所述管体的侧壁由外至内依次设有耐磨层、外高密度聚乙烯层、加固层、钢丝网层、内高密度聚乙烯层和防腐层，所述加固层包括多个等间距排布的环形固块，每相邻的两个所述环形固块之间设有多个以环形阵列排布的连接杆。
7.优选的，所述承口的内壁且位于密封橡胶环与密封垫圈之间的位置嵌设有第一橡胶环和第二橡胶环。
8.优选的，所述插接环的外壁且靠近外端的位置开设有三角形第一凹槽和三角形第二凹槽。
9.优选的，所述第一橡胶环和第二橡胶环相同，所述三角形第一凹槽和三角形第二凹槽相同，所述第一橡胶环的内壁设有与三角形第二凹槽形状尺寸相适配的三角形凸起结构。
10.优选的，所述插接环的外壁且靠近内端的位置开设有多个以环形阵列排布的螺纹连接槽。
11.优选的，所述承插管件的外壁且靠近两端的位置均活动连接有多个以环形阵列排
布的长螺丝，所述长螺丝的端部穿过承插管件的外壁且螺纹连接于螺纹连接槽。
12.优选的，所述密封橡胶环的内径小于承口的内径。
13.优选的，所述管体的端部与密封垫圈的侧面相贴合，所述密封垫圈的内径与管体的内径相同。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该承插强密封钢丝网的复合消防管及管件结构，采用外高密度聚乙烯层和内高密度聚乙烯层，配合加固层和钢丝网层，可以使该复合消防管具有重量轻、高强度和高耐压的性能，在耐磨层和防腐层的作用下，可以使该复合消防管具有耐腐蚀和抗磨损性能，通过设置的承插管件可以连接两个相邻的管体，并且在密封橡胶环、第一橡胶环、第二橡胶环和密封垫圈的作用下，有效保证了管体与承插管件连接处的密封性，防止出现液体泄漏的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中的管体结构示意图；
18.图3为本实用新型中的管体剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处的结构放大示意图；
20.图5为本实用新型中的插接环部分结构示意图；
21.图6为本实用新型的部分结构示意图之一；
22.图7为本实用新型的部分结构示意图之二；
23.图8为本实用新型图7中b处的结构放大示意图。
24.图中：承插管件1、承口10、管体2、插接环20、三角形第一凹槽200、三角形第二凹槽201、螺纹连接槽202、耐磨层21、外高密度聚乙烯层22、加固层23、环形固块230、连接杆231、钢丝网层24、内高密度聚乙烯层25、防腐层26、密封橡胶环3、第一橡胶环4、第二橡胶环5、密封垫圈6、长螺丝7。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：
29.一种承插强密封钢丝网的复合消防管及管件结构，包括承插管件1，用于连接相邻的两个管体2，承插管件1的两端均活动连接有管体2，承插管件1内壁的两端开设有对称分布的承口10，供管体2连接使用，并在承口10内设置密封结构，承口10的内壁且靠近承插管件1端口的位置嵌设有密封橡胶环3，起到密封作用，承口10的内壁且靠近内端的位置设有密封垫圈6，起到主要的密封作用，使管体2与承插管件1的接触端具有高密封性，管体2的外壁且位于端部的位置设有插接环20，插接环20与承口10连接，并且插接环20的外径与承口10的内径相适配，确保连接后的稳定性。
30.管体2的侧壁由外至内依次设有耐磨层21、外高密度聚乙烯层22、加固层23、钢丝网层24、内高密度聚乙烯层25和防腐层26，耐磨层21可以提高管体2外部的耐磨度，避免管体2在运输过程中发生磨损，通过外高密度聚乙烯层22、加固层23、钢丝网层24和内高密度聚乙烯层25，使该复合消防管具有重量轻、高强度和高耐压的性能，从而便于该复合消防管的安装，加固层23包括多个等间距排布的环形固块230，每相邻的两个环形固块230之间设有多个以环形阵列排布的连接杆231，通过设置的加固层23可以进一步提高该复合复合管的强度。
31.本实施例中，承口10的内壁且位于密封橡胶环3与密封垫圈6之间的位置嵌设有第一橡胶环4和第二橡胶环5，插接环20的外壁且靠近外端的位置开设有三角形第一凹槽200和三角形第二凹槽201，第一橡胶环4和第二橡胶环5相同，三角形第一凹槽200和三角形第二凹槽201相同，第一橡胶环4的内壁设有与三角形第二凹槽201形状尺寸相适配的三角形凸起结构，使第一橡胶环4的内壁与三角形第二凹槽201贴合，第二橡胶环5的内壁与三角形第一凹槽200贴合，因为是倒三角结构，可以防止管体2与承插管件1分离。
32.具体的，插接环20的外壁且靠近内端的位置开设有多个以环形阵列排布的螺纹连接槽202，承插管件1的外壁且靠近两端的位置均活动连接有多个以环形阵列排布的长螺丝7，长螺丝7的端部穿过承插管件1的外壁且螺纹连接于螺纹连接槽202，通过多个长螺丝7将插接环20固定在承口10内。
33.进一步的，密封橡胶环3的内径小于承口10的内径，密封橡胶环3的内径比承口10的内径小1-2mm，从而确保插接环20的外壁可以与密封橡胶环3的内壁紧密相贴合。
34.进一步的，管体2的端部与密封垫圈6的侧面相贴合，密封垫圈6的内径与管体2的内径相同，确保液体顺利从承插管件1流过，并确保了密封性。
35.本实施例的承插强密封钢丝网的复合消防管及管件结构在使用时，使用者将两个管体2的插接环20分别插入承插管件1的两个承口10内，当插接环20完全插入承口10内时，管体2的端部与密封垫圈6贴合，第一橡胶环4和第二橡胶环5的内壁分别与三角形第二凹槽201和三角形第一凹槽200贴合，密封橡胶环3的内壁与插接环20的外壁紧密贴合，此时，使用者通过多个长螺丝7将管体2与承插管件1连接固定，从而便于该复合消防管与承插管件1的连接，并且确保了管道连接处的密封性。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。