节流阀的制作方法

1.本发明涉及节流阀技术领域，具体而言，涉及一种节流阀。


背景技术：

2.目前，在空调系统中制冷工况和制热工况下冷媒的流向不同，因此在对管路进行节流时往往需要设置两套节流管路来进行节流，并且，为了防止回流，在节流管路中还需要设置单向阀，如此使得系统结构复杂且成本较高。


技术实现要素：

3.本发明提供一种节流阀，以解决现有技术中的结构复杂、成本高的问题。
4.本发明提供了一种节流阀，节流阀包括：壳体，具有流通通道；阀体组件，设置在流通通道内，阀体组件具有阀座、阀芯组件以及单向阀芯，阀座设置在流通通道内，阀座具有第一流通口、第二流通口、阀腔以及阀口，第一流通口位于阀座的第一端，第二流通口和阀口位于阀座的第二端，第一流通口、第二流通口以及阀口均与阀腔连通，阀芯组件可移动地设置在阀腔内，且阀芯组件穿设在阀口处，单向阀芯可移动地设置在第二流通口内。
5.进一步地，阀座上设置有多个第二流通口，每个第二流通口内均设置有一个单向阀芯。
6.进一步地，单向阀芯的端部为封堵部，单向阀芯的侧壁上设置有流通槽，流通槽沿单向阀芯的轴向延伸。
7.进一步地，单向阀芯上设置有多个流通槽，多个流通槽沿单向阀芯的周向均匀间隔设置。
8.进一步地，第二流通口和单向阀芯之间设置有限位结构，限位结构用于限制单向阀芯在第二流通口内的位置。
9.进一步地，第二流通口包括相互顺次连通的第一孔段、过渡段和第二孔段，第一孔段靠近阀座的第一端设置，第一孔段的孔径小于第二孔段的孔径，单向阀芯设置在第二孔段内，单向阀芯用于封堵第一孔段。
10.进一步地，阀座与壳体之间设置有固定结构。
11.进一步地，固定结构包括限位槽和限位凸部，限位槽设置在阀座的外壁上，限位凸部设置在壳体的内壁上，限位凸部与限位槽配合卡接以将阀座固定在壳体内。
12.进一步地，阀芯组件包括：封头，固定设置在阀座的第一端；阀针，可移动地设置在阀腔内，阀针的一端穿设在阀口处；弹簧，弹簧的一端与封头连接，弹簧的另一端与阀针连接。
13.进一步地，阀体组件为两个，且两个阀体组件的阀座的第二端相向设置于壳体的流通通道内。
14.应用本发明的技术方案，该节流阀包括壳体和阀体组件，阀体组件包括阀座、阀芯组件和单向阀芯，阀座上设置有第一流通口、第二流通口、阀腔和阀口，将单向阀芯设置在
第二流通口处，本技术将节流和单向功能集成在一个阀体结构中，其简化了装置结构，减少了零部件数量，且便于拆装。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
16.图1示出了根据本发明实施例提供的节流阀的结构示意图；
17.图2示出了根据本发明又一实施例提供的节流阀的结构示意图；
18.图3示出了图2中阀座的结构示意图；
19.图4示出了根据本发明实施例提供的单向阀芯的结构示意图；
20.图5示出了图2中阀体组件的结构示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.10、壳体；20、阀体组件；21、阀座；22、阀芯组件；221、封头；222、阀针；223、弹簧；
23.23、单向阀芯；231、封堵部；232、流通槽；24、限位结构；
24.31、第一流通口；32、第二流通口；321、第一孔段；322、第二孔段；33、阀腔；34、阀口；
25.41、限位槽；42、限位凸部。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1所示，本技术实施例提供了一种节流阀，该节流阀包括：壳体10以及阀体组件20。其中，壳体10具有流通通道，阀体组件20设置在流通通道内，阀体组件20具有阀座21、阀芯组件22以及单向阀芯23。阀座21设置在流通通道内，阀座21具有第一流通口31、第二流通口32、阀腔33以及阀口34，第一流通口31位于阀座21的第一端，第二流通口32和阀口34位于阀座21的第二端。第一流通口31、第二流通口32以及阀口34均与阀腔33连通，阀芯组件22可移动地设置在阀腔33内，且阀芯组件22穿设在阀口34处，通过阀芯组件22控制阀口34的流通或关闭。单向阀芯23可移动地设置在第二流通口32内，以通过单向阀芯控制流体在第二流通口32处的流通方向。
28.通过本技术提供的节流阀，该节流阀包括壳体10和阀体组件20，阀体组件包括阀座、阀芯组件和单向阀芯，阀座上设置有第一流通口、第二流通口、阀腔和阀口，将单向阀芯设置在第二流通口处，本技术将节流和单向功能集成在一个阀体结构中，其简化了装置结构，减少了零部件数量，且便于拆装。
29.具体的，如图2和图3所示，在本实施例中，节流阀包括两个阀体组件20，两个阀体组件20的阀座21的第二端相向设置于壳体10的流通通道内。
30.这样在使用时，流体从一个阀体组件20流向另一个阀体组件20时，流体经过的第
一个阀体组件20中阀口34处于关闭状态，通过第二流通口32流至第二个阀体组件20处，此时第二个阀体组件20中阀口34处于打开状态，第二个阀体组件20的第二流通口32处于关闭状态，流体经第二个阀体组件20的阀口34进入阀体组件内，并从第二个阀体组件20的第一流通口31流出。通过上述装置在实现双向节流的同时简化了装置结构,。
31.其中，阀座21上设置有多个第二流通口32，每个第二流通口32内均设置有一个单向阀芯23。通过设置多个第二流通口32可以增加流通面积。在本实施例中，多个第二流通口32沿周向均匀分布在阀座21的第二端。
32.如图4所示，该单向阀芯23的端部为封堵部231，通过设置封堵部231来封堵第二流通口32。单向阀芯23的侧壁上设置有流通槽232，流通槽232沿单向阀芯23的轴向延伸，通过在单向阀芯23上设置流通槽232，可以便于流体在第二流通口32内流动，在保证单向阀芯23单向流动的同时减少单向阀芯23的占用空间。
33.在本实施例中，单向阀芯23上设置有多个流通槽232，多个流通槽232沿单向阀芯23的周向均匀间隔设置。如此设置可以使流体在第二流通口32内均匀流动。
34.具体的，流通槽232的宽度尺寸在朝远离单向阀芯23中心的方向上逐渐变大，以保证流通槽232的流通面积。在本实施例中，相邻两个流通槽232之间的侧壁形成导向凸部，导向凸部在朝远离单向阀芯23中心的方向上逐渐变大，通过导向凸部的表面与第二流通口32的内壁配合，以对单向阀芯23进行导向。
35.其中，第二流通口32和单向阀芯23之间设置有限位结构24，限位结构24用于限制单向阀芯23在第二流通口32内的位置，通过设置限位结构24可以防止单向阀芯23从第二流通口32内脱出。具体的，可以将限位结构24设置为铆接环，铆接环环形设置在第二流通口32的远离第一流通口31的一端；也可将限位结构24设置为限位凸部，限位凸部设置在第二流通口32的内壁上或设置在第二流通口32的端部，只要能够对单向阀芯23起到限位作用即可。
36.如图3和图5所示，第二流通口32包括相互顺次连通的第一孔段321、过渡段和第二孔段322，第一孔段321靠近阀座21的第一端设置，第一孔段321的孔径小于第二孔段322的孔径，单向阀芯23设置在第二孔段322内，单向阀芯23用于封堵第一孔段321。通过上述结构可以便于单向阀芯23封堵第二流通口32。其中，过渡段设置为锥形，将单向阀芯23的封堵部231也设置为锥形，使封堵部231的形状与过渡段的形状相适配，如此能够提高封堵效果。
37.其中，阀座21与壳体10之间设置有固定结构，通过在阀座21和壳体10之间设置固定结构，可以便于将阀座21固定在壳体10内。
38.在本实施例中，该固定结构包括限位槽41和限位凸部42，限位槽41设置在阀座21的外壁上，限位凸部42设置在壳体10的内壁上，限位凸部42与限位槽41配合卡接以将阀座21固定在壳体10内。其中，限位凸部42可以通过缩径形成，如此便于对阀座21进行安装固定。
39.具体的，该阀芯组件22包括：封头221、阀针222以及弹簧223。封头221固定设置在阀座21的第一端，阀针222可移动地设置在阀腔33内，阀针222的一端穿设在阀口34处。弹簧223的一端与封头221连接，弹簧223的另一端与阀针222连接。通过弹簧223与阀针222配合以使流体定向流动。
40.通过本技术提供的技术方案，两个阀体组件20可以分别在制冷工况和制热工况下
起到节流作用。当流体从壳体10的上游侧进入流通通道时，流体首先进入第一个阀体组件20的阀腔33中，因压差作用此时单向阀芯23开启，第一个阀体组件20内的阀针222关闭阀口34，流体从第二流通口32流出并流向第二个阀体组件20。因压差作用，第二个阀体组件20内的单向阀芯23则关闭第二流通口32，流体从阀口34顶开阀针222后流入阀腔33，流向壳体10的下游侧。反之，当流体从下游侧进入流通通道时，第二个阀体组件20内的单向阀芯23开启，第二个阀体组件20内的阀针222则关闭阀口34，流体从第二流通口32流出并流向第一个阀体组件20，第一个阀体组件20内的单向阀芯23则关闭第二流通口32，流体从阀口34顶开阀针222后流入阀腔33内，并流向上游侧。
41.本技术提供的节流阀与传统节流阀相比，可实现双向节流功能，且可分别应用于制冷和制热两种工况，采用单向阀芯结构，工艺简单，可靠性高，节流关键部位零件一致性高，便于批量化生产。
42.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
43.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
45.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
46.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
47.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。