分区式电器件安装衬板、外壳及电热水器的制作方法

1.本发明属于家用电器技术领域，尤其涉及一种分区式电器件安装用衬板、外壳及电热水器。


背景技术：

2.目前，热水器是人们日常生活中常用的家用电器，热水器分为电热水器、电热水器、热泵热水器和太阳能热水器等类型。电热水器因其使用方便，被广泛使用。其中，电热水器按加热功率大小可分为储水式电热水器和即热式电热水器，而储水式电热水器因配置有水箱，其具有出水量大、水温稳定等特点，被更多家庭购买使用。
3.常规技术中的热水器通常采用圆柱状结构，而电器件则安装在热水器的外壳端部位置。例如，中国专利号201420173265.7公开了一种电热水器，其包括：外壳、内胆、保温层和电控盒。内胆设在外壳内且与外壳之间设有填充空间。保温层填充在填充空间内。电控盒设在内胆和外壳之间，电控盒内填充有气凝胶绝热毡。而电控盒中放置的电器件一般包括电源板、温控器、供电线束及控制线束等。其中，电源板一方面通过外接电缆与外部插座连接接收市电，另一方面电源板还通过供电线束与电热水器中内胆上连接的电加热器连接以给电加热器供电；同时，对于温控器则需要通过控制线束与内胆上设置的温度传感器连接以实现温度控制。
4.而由于电器件的数量较多且线束繁杂，导致电控盒内的内部线束、电器件安装无序，存在强弱电交叉而出现安全隐患。鉴于此，如何设计一种减少出现安全隐患以提高使用可靠性的技术是本发明所要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种分区式电器件安装用衬板、外壳及电热水器，通过分区安装不同的电器件，减少线束之间的交叉，减少出现安全隐患以提高电热水器的使用可靠性。
6.为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：在一个方面，本发明提供了一种分区式电器件安装用衬板，所述衬板上设置有安装口，所述衬板上还设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽间隔布置并位于所述安装口的外侧。
7.本技术一实施例中，所述所述第一安装槽与所述安装口之间设置有第一走线槽，所述所述第二一安装槽与所述安装口之间设置有第二走线槽。
8.本技术一实施例中，所述第一走线槽中设置有第一线卡，所述第二走线槽中设置有第二线卡。
9.本技术一实施例中，所述衬板上还设置有安装平台。
10.本技术一实施例中，所述第一安装槽位于所述安装平台的一侧，所述第二安装槽位于所述安装平台的另一侧。
11.本技术一实施例中，所述第一安装槽和所述第二安装槽之间还设置有第三走线
槽，所述第三走线槽布置在所述安装平台的一侧。
12.本技术一实施例中，所述安装口位于所述安装平台的上方，所述第三走线槽布置在所述安装平台的下方。
13.本技术一实施例中，所述第三走线槽中设置有第三线卡。
14.在一个方面，本发明提供了一种外壳，包括后壳和前壳，还包括上述分区式电器件安装用衬板；所述衬板设置在所述后壳上，所述前壳设置在所述衬板上并遮盖住所述衬板。
15.在一个方面，本发明提供了一种电热水器，包括内胆、电加热部件、电源板和温控器，包括上述外壳；所述内胆设置在所述外壳中，所述电加热部件设置在所述内胆上，所述电源板设置在所述外壳中的第一安装槽中并通过线束与所述电加热部件连接，所述温控器设置在所述外壳中的第二安装槽中并通过线束与所述电加热部件连接。
16.通过采用在衬板上开设安装口来放置电加热部件，而衬板上布置的两个安装槽用于分别安装电源板和温控器，这样，便可以使得电源板和温控器相互独立分离安装，相对应的，电源板和温控器所连接的线束也相对分离开，有效的减少因线束交错而出现强弱电交叉产生安全隐患，提高了电热水器的使用可靠性。同时，在实际组装过程中，更有利于操作人员快捷高效的分区组装连线，提高组装效率和质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明分区式电器件安装用衬板一实施例的结构示意图；图2为本发明分区式电器件安装用衬板一实施例的使用状态参考图；图3为本发明电热水器一实施例的爆炸图；图4为本发明电热水器一实施例的剖视图；图5为图4中a区域的局部放大示意图；图6为图4中b区域的局部放大示意图；图7为本发明电热水器一实施例中前面板的结构示意图。
19.附图标记说明：外壳1；后壳11、第一螺钉孔111、安装台112、第二定位槽113、台阶面114、挡筋115；衬板12、第一通孔121、第一卡接部122、第二螺钉孔123、第一导向滑槽124、第二导向滑槽125、定位筋126、延伸边127；卡槽1221、第一定位槽1222；第一安装槽1201、第二安装槽1202、第一走线槽1203、第二走线槽1204、安装平台1205、第三走线槽1206；第一线卡12031、第二线卡12041、第三线卡12061；前壳13、第二卡接部130、前面板132、壳体131、第二通孔133、凹槽134、插槽135、第二插舌136、延伸部137；
卡爪1301、第一插舌1302；安装口101、环形遮挡部102；内胆2；法兰连接口201、连接架202；电加热部件3；电控器件4；电源板41、温控器42、操控板5；显示器6；挂架100。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.需要说明的是，在本发明的描述中，术语”上”、”下”、”左”、”右”、”竖”、”横”、”内”、”外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语”第一”、”第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语”安装”、”相连”、”连接”、”固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之”上”或之”下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征”之上”、”上方”和”上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征”之下”、”下方”和”下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
25.电热水器是采用电能作为主要能源材料，通电后产生的高温热量直接对电热水器
中存储的水进行加热，以达到制备热水目的的一种热水器。
26.电热水器通常包括水箱、电加热部件和电控器件等部件组成，其中，水箱中形成储水腔体以存储待加热的水，电加热部件插入到水箱形成的储水腔体中，电控器件用于控制电加热部件通断电运行，以使得水箱中的水加热到设定的温度。
27.对于电热水器的水箱而言，水箱一般包括外壳和内胆，外壳和内胆之间形成保温层。其中，外壳一般采用塑料材质制成以满足造型美观多样化的设计要求；内胆则根据需要可以采用金属胆体，也可以塑料胆体。
28.另外，外壳和内胆之间形成的保温层，常用的保温材料有：石棉、海绵、泡沫塑料、聚氨脂发泡等，常规技术中，为了获得良好的保温效果，通常采用发泡的方式形成保温层。
29.其中，对于采用金属胆体的内胆而言，由于受水质影响，内胆的内部容易发生腐蚀，为此，水箱上还配置有镁棒，镁棒插入到水箱内部的储水腔体中。
30.由于镁是电化学序列中电位最低的金属，生理上无毒。因此，用来制成镁棒保护内胆非常理想。镁棒的大小直接关系到保护内胆时间的长短和保护效果的大小，镁棒越大，保护效果越好，保护时间越长。
31.而水箱上还配置有进水管和出水管，进水管用于向水箱内形成的储水腔体中输送冷水，而储水腔体中的热水则从出水管输出。
32.对于电加热部件而言，可以采用电加热丝、磁能或硅管加热等电加热的方式，以实现对储水腔体中存储的水进行加热。
33.对于电控器件而言，其用于接收相关传感器（如水温传感器、流量传感器）发送的检测信号，同时，控制电加热部件通断电运行。
34.在电热水器工作时，由电控器件控制电加热部件通电加热，当水箱中水的水温达到设定值后，则由电控器件控制电加热部件断电。
35.实施例一、如图1-图2所示，根据本发明实施例的用于电热水器的衬板12，其用于安装电热水器中的的电控器件4。需要说明的是，电控器件一般包括电源板41和温控器42等部件，电源板41和温控器42则需要通过线束与内胆2上配置的电加热部件3进行连接，一般情况下电加热部件3上配置有用于检测内胆2内水温的温度传感器。
36.而为了分区安装电源板41和温控器42，则采用所述衬板来安装电源板41和温控器42，其中，所述衬板上设置有安装口101，所述衬板上还设置有第一安装槽1201和第二安装槽1202，所述第一安装槽和所述第二安装槽间隔布置并位于所述安装口的外侧。
37.具体的，在实际组装过程中，所述内胆上安装的所述电加热部件的端部外露在所述安装口中。对于电源板41和温控器42而言，电源板41安装在所述第一安装槽中，温控器42则安装在所述第二安装槽中。这样，电源板41和温控器42分别安装在不同的安装槽中，以实现电源板41和温控器42分区安装，位于不同安装槽中的电源板41和温控器42分别通过各自的线束与安装口101处的电加热部件3连接。
38.电源板41通过线束连接所述电加热部件，以给所述电加热部件供电，使得所述电加热部件通电后加热内胆2中的水。同时，所述温控器则通过线束接收所述电加热部件上温度传感器发送的温度信号，进而触发所述电源板控制所述电加热部件的通断电操作。
39.由于电源板41和温控器42分布在不同的安装槽中，在实际安装过程中，操作人员能够独立的安装电源板41和温控器42，与此同时，针对电源板41和温控器42分布独立的进
行线束的连接，进而使得电热水器内部电器件实现强弱电的分离设计，更有利于线束的分布整齐，进而减少后期使用过程中因强弱电线束混在一起发生漏电而导致出现安全事故。
40.在一些实施例中，为了方便操作人员有序的布线，则在安装槽与所述安装口之间对应的设计有走线槽。所述所述第一安装槽与所述安装口之间设置有第一走线槽1203，所述所述第二一安装槽与所述安装口之间设置有第二走线槽1204。
41.具体的，在组装过程中将电源板41和温控器42分别安装到对应的安装槽中后，电源板41与电加热部件3之间的线束在布置在第一走线槽1203中，而温控器42与电加热部件3之间的线束在布置在所述第二走线槽中。
42.其中，为了更加牢固可靠的固定线束，还可以在所述第一走线槽中设置有第一线卡12031，所述第二走线槽中设置有第二线卡12041。
43.具体的，在走线槽中布置线束的过程中，利用线卡对走线槽中的线束进行限位，以避免线束从走线槽中脱离出。而在实际使用过程中，对于走线槽中的线卡，其可以直接形成在走线槽侧壁并向另一侧壁伸出的压线板，或者，线卡为一独立部件，通过螺钉固定或卡装等常规固定方式固定在走线槽中并压住线束。
44.在另一些实施例中，所述衬板上还设置有安装平台1205。
45.具体的，对于电热水器而言，其根据需要还需要配置有操控板5或显示器6等部件，安装平台1205具有平整的安装表面以满足操控板43或显示器44的安装要求。
46.其中，为了方便电器件的分布安装，则所述第一安装槽位于所述安装平台的一侧，所述第二安装槽位于所述安装平台的另一侧。
47.具体的，由于操控板5或显示器6通常位于电热水器的中间部位，以方便用户操作使用，而两个安装槽分布在所述安装平台的两侧，可以充分的利用所述衬板两侧的区域来安装电源板41和温控器42.在另一个实施例中，对于温控器42需要与电源板41连接进行供电，为此，可以在所述第一安装槽和所述第二安装槽之间还设置有第三走线槽1206，所述第三走线槽布置在所述安装平台的一侧。
48.具体的，由于所述第一安装槽和所述第二安装槽分布在所述安装平台的两侧，通过在所述安装平台的底部配置第三走线槽1206，以满足温控器42与电源板41之间线束的连接走线要求。
49.同样的，所述第三走线槽中设置有第三线卡12061，利用第三线卡12061来对温控器42与电源板41之间的线束进行限位。
50.优选实施例中，为了合理的分布各个电器件的安装位置，所述安装口位于所述安装平台的上方，所述第三走线槽布置在所述安装平台的下方。
51.具体的，将所述第三走线槽布置在所述安装平台的下方，可以充分的利用所述衬板边缘所在区域来布置线束，另外，三条走线槽围绕所述安装平台的外围布置，可以更有效的独立布线，使得线束布置更加整齐规整。
52.通过采用在衬板上开设安装口来放置电加热部件，而衬板上布置的两个安装槽用于分别安装电源板和温控器，这样，便可以使得电源板和温控器相互独立分离安装，相对应的，电源板和温控器所连接的线束也相对分离开，有效的减少因线束交错而出现强弱电交叉产生安全隐患，提高了电热水器的使用可靠性。同时，在实际组装过程中，更有利于操作
人员快捷高效的分区组装连线，提高组装效率和质量。
53.基于上述实施例一，衬板在使用时则安装在电热水器的外壳中。根据本发明实施例的用于电热水器的外壳，需要说明的是，本发明实施例的外壳可以安装于竖直方向延伸的墙体上，也可以安装于水平方向延伸的墙体上。
54.为了方便描述，下面以外壳安装于竖直方向墙体为例描述外壳的构造。
55.实施例二、如图2-图6所示，本发明还提供一种电热水器，其使用的水箱采用扁平化设计来减少电热水器所占用室内的有效空间，水箱则包括组装在一起的外壳1、内胆2和电加热部件3。
56.其中，由于外壳1和内胆2均为扁平式结构，相对应的，针对外壳1、内胆2和电加热部件3进行如下结构改进。
57.外壳1的前部上设置有安装口101，外壳1的内壁还设置有环形遮挡部102，环形遮挡部102围绕安装口101布置。
58.内胆，内胆2的前部上设置有法兰连接口201。
59.其中，内胆2位于外壳1中，环形遮挡部102围绕法兰连接口201的外侧，外壳1和内胆2之间设置有保温层（未图示），电加热部件3设置在法兰连接口201上并伸入到内胆2的内部。
60.具体的，水箱整体采用扁平化设计，其厚度尺寸小于高度和长度尺寸，为了满足电加热部件3的安装要求，同时，也要满足后期电加热部件3维修要求，则在外壳1的前部配置有安装口101，相对应的，内胆2的前部配置有法兰连接口201。
61.而当需要组装电加热部件3时，电加热部件3能够从安装口101插入并经由法兰连接口201伸入到内胆2中以完成组装。同样的，在后期维修更换电加热部件3时，可以从安装口101将电加热部件3从内胆2上拆卸下并方便的取出。
62.同时，对于扁平结构的水箱而言，将电加热部件3安装在内胆2的前部，以充分的利用内胆2前表面的区域来牢固可靠的安装电加热部件3。
63.更重要的是，在发泡时，为了减少或避免发泡料从内胆2的法兰连接口201周围溢料，则在外壳1的内壁形成朝向法兰连接口201方向延伸的环形遮挡部102，环形遮挡部102整体呈筒型结构并围绕在安装口101的外围。内胆2安装在外壳1中后，环形遮挡部102将围绕在法兰连接口201的外围，进而在环形遮挡部102和法兰连接口201之间形成用于阻挡发泡料泄漏的区域。
64.外壳1和内胆2之间形成发泡腔体，发泡腔体中注入发泡料后，发泡料流到法兰连接口201处时，发泡料能够被环形遮挡部102进行阻挡，进而减少发泡料从法兰连接口201处泄漏。
65.在一些实施例中，为了提高防溢料的效果，环形遮挡部102的边缘贴靠在内胆2的外壁上。
66.具体的，内胆2装入到外壳1中后，环形遮挡部102的边缘将贴在内胆2的外壁上，这样，在发泡过程中，利用环形遮挡部102能够更好的阻挡发泡料从法兰连接口201处泄漏。
67.优选实施例中，为了方便组装，环形遮挡部102的边缘与内胆2的外壁之间形成有间隙。进一步的，为了减少发泡料从间隙中泄漏，则可以在环形遮挡部102的外部设置有第一柔性密封部（未图示），所述第一柔性密封部遮挡住所述间隙。
68.具体的，在组装过程中，先将第一柔性密封部缠绕在环形遮挡部102的外部并伸出至环形遮挡部102的边缘。在将内胆2装入到外壳1中后，由于所述第一柔性密封部具有弹性可以变形，第一柔性密封部将紧密的抵靠在内胆2的外壁，以通过第一柔性密封部有效的将环形遮挡部102与内胆2之间形成的间隙密封住。
69.同样的，也可以在法兰连接口201的外部设置有第二柔性密封部，所述第二柔性密封部遮挡住所述间隙。
70.具体的，在组装过程中，先在内胆2上围绕法兰连接口201缠绕有第二柔性密封部。在将内胆2装入到外壳1中后，由于所述第二柔性密封部具有弹性可以变形，环形遮挡部102挤压在第二柔性密封部上，以通过第二柔性密封部有效的将环形遮挡部102与内胆2之间形成的间隙密封住。
71.而在实际使用过程中，对于柔性密封部的具体表现实体，可以采用胶棉或密封垫圈等部件，在此不做限制和赘述。
72.在另一个实施例中，为了更好的通过环形遮挡部102对流向法兰连接口201处的发泡料进行阻挡，则沿安装口101至法兰连接口201方向，环形遮挡部102的外径尺寸逐渐减小。
73.具体的，环形遮挡部102的截面为喇叭口结构，环形遮挡部102与内胆2相对的端口尺寸较小，环形遮挡部102的外壁形成倾斜的面，一方面利用较小的端口起到阻挡发泡料外溢，另一方面利用倾斜的外壁确保发泡料能够沿其流动以均匀将发泡料分布在内胆2外部。
74.在某些实施例中，为了在发泡前有效的定位内胆2在外壳1中的位置，以避免发泡过程中，内胆2在外壳1中发生偏移。则在内胆2的背部设置有连接架202，连接架202上设置有螺纹孔（未标记）。相对应的，外壳1的背部设置有挂架100，挂架100上设置有安装孔（未标记）；螺栓穿过所述安装孔并伸入到外壳1内螺纹连接在所述螺纹孔中，连接架202抵靠在外壳1的内壁。
75.具体的，在将内胆2装入到外壳1中后，内胆2通过连接架202固定在外壳1上，与此同时，连接架202通过螺栓与挂架100连接，同时起到安装挂架100的作用。
76.在另一个实施例中，对于外壳1前部形成安装口101，为了优化外观，则可以通过外壳1前部配置的前面板132进行遮挡。正常使用过程中，前面板132固定在外壳1的前部以遮挡住安装口101，而当需要维修电加热部件3时，则将前面板132拆卸下。
77.通过在外壳的前部配置安装口以满足电加热部件的安装和后期维修的要求，同时，外壳的内部围绕安装口还形成有朝内侧延伸的环形遮挡部，环形遮挡部包围在内胆的法兰连接口外围，由于环形遮挡部与内胆的前表面相互配合，能够对法兰连接口的外周起到更好的防溢料处理，这样，在发泡过程中，发泡料流入到外壳和内胆之间后，发泡料流动到内胆的法兰连接口处能够被环形遮挡部阻挡，以减少发泡料外溢，进而提高发泡质量，以提高产品质量。
78.基于上述实施例一和二，本发明实施例针对外壳1还具有如下结构设计。
79.实施例三、如图2-图7所示，针对上述实施例二中外壳1，其采用扁平化设计，并且整体采用弧面造型设计以达到良好的外观设计效果。
80.为了达到正面视觉无螺钉化设计，针对外壳1采用如下的结构设计。
81.外壳1包括：
后壳11，后壳11的边缘设置有第一螺钉孔111，后壳11的背部形成安装面；衬板12，衬板12上的边缘设置有第一通孔121，衬板12的外表面还设置有第一卡接部122，衬板12上形成安装口101，衬板12的内壁设置有环形遮挡部102；前壳13，前壳13的内表面设置有第二卡接部130；其中，衬板12与后壳11连接在一起，螺钉穿过第一通孔121并螺纹连接在对应的第一螺钉孔111中，前壳13遮盖住衬板12，第一卡接部122与对应的第二卡接部130连接在一起。
82.外壳1中的后壳11和衬板12之间通过螺钉进行连接，后壳11和衬板12之间将形成安装腔体，以通过安装腔体来安装内胆。后壳11和衬板12之间通过螺钉进行连接固定，使得两者直接具有足够的结构连接强度，以满足后期外壳1与内胆之间发泡形成保温层对结构强度的要求。
83.对于后壳11和衬板12之间的连接过程，具体为：将后壳11和衬板12对接在一起后，使得第一通孔121与对应的第一螺钉孔111对齐，然后，将螺钉穿过第一通孔121并螺纹连接在第一螺钉孔111中。这样，后壳11和衬板12之间则通过螺钉牢固可靠的紧固连接在一起。
84.而为了实现无螺钉外露的外观效果，前壳13则通过卡装的方式安装在衬板12上。具体的，在将后壳11和衬板12固定连接在一起后，由于衬板12上的第一通孔121从外壳1的正面能够看到，为了使得整体外观不外露第一通孔121和螺钉，则通过前壳13对第一通孔121进行遮挡处理。
85.对于前壳13和衬板12之间的连接过程，具体为：前壳13上的第二卡接部130与衬板12上对应位置处的第一卡接部122卡接在一起，以实现将前壳13卡装在衬板12上。与此同时，通过前壳13对第一通孔121进行遮挡处理，从而使得外壳组件在外部不会看到第一通孔121，达到整体无螺钉外露的外观效果。并且，由于采用卡装的方式，使得卡装连接部位被前壳13遮挡住，以优化外观效果。
86.在一些实施例中，针对第一卡接部122和第二卡接部130的具体表现实体可以采用多种结构形式，以下举例说明。
87.第二卡接部130包括卡爪1301，第一卡接部122包括卡槽1221，卡爪1301卡在卡槽1221中。
88.具体的，在前壳13与衬板12进行卡装连接时，卡爪1301将卡入到卡槽1221中，利用卡爪1301与卡槽1221相互配合，以使得前壳13与衬板12连接在一起。
89.其中，为了提高连接强度，则第二卡接部130还包括第一插舌1302，第一卡接部122还包括第一定位槽1222，第一插舌1302插在第一定位槽1222中。
90.具体的，在组装时，第一插舌1302将先插入到第一定位槽1222中，以预定位前壳13和衬板12，然后，使得卡爪1301卡在卡槽1221中，以完成前壳13与衬板12之间的组装。
91.其中，第一定位槽1222和卡槽1221的开口方向背向布置。这样，便使得所述卡舌和卡槽1221形成的连接部位与第一插舌1302与第一定位槽1222形成的连接部位相互配合，使得前壳13能够更加牢固可靠的安装固定在衬板12的外壁上。
92.在另一个实施例中，由于卡爪1301和第一插舌1302均位于前壳13的内壁，在组装时，前壳13的内壁与衬板12的外壁相互配合，使得操作人员很难将第一插舌1302准确的插入到所述定位槽中。
93.为此，可以在衬板12的外表面设置有第一导向滑槽124和第二导向滑槽125，第一导向滑槽124延伸至卡槽1221处，第二导向滑槽125延伸至所述定位槽处。
94.具体的，在组装时，操作人员可以先将卡爪1301放置在第一导向滑槽124中，同时使得第一插舌1302设置在第二导向滑槽125中。
95.然后，操作人员将沿着第一导向滑槽124和第二导向滑槽125滑动前壳13，以使得第一插舌1302准确的插入到第一定位槽1222中，并最终使得卡爪1301卡在卡槽1221中。
96.在第一导向滑槽124和第二导向滑槽125的导向作用下，导向滑槽能够与第一插舌1302和卡爪1301配合来导向前壳13滑动。
97.进而在安装初期，前壳13与衬板12之间可以距离较远，以方便操作人员观察卡爪1301和第一插舌1302的位置，进而确保卡爪1301和第一插舌1302准确的放置在对应的导向滑槽中。
98.然后，沿着导向滑槽滑动过程中，前壳13与衬板12之间的距离逐渐变小，操作人员依靠所述导向滑槽的导向作用，以确保达到第一插舌1302先插入到第一定位槽1222中。
99.最后，使得卡爪1301卡在卡槽1221中，以使得前壳13与衬板12牢靠的连接在一起。
100.在另一些实施例中，为了进一步的提高前壳13与衬板12之间的连接强度，针对前壳13进行如下结构改进。
101.前壳13包括：前面板132；壳体131，壳体131上设置有第二卡接部130，壳体131上还设置有第二通孔133；其中，衬板12上还设置有第二螺钉孔123，螺钉穿过第二通孔133并螺纹连接在对应的第二螺钉孔123中，前面板132遮盖住第二通孔133并设置在前面板132上。
102.具体的，对于前壳13而言，其采用分体式设计，壳体131作为主体通过第二卡接部130与第一卡接部122配合安装在衬板12上。与此同时，再进一步的通过螺钉将壳体131与衬板12进一步牢固的连接在一起。而对于连接壳体131与衬板12之间的螺钉而言，则通过前面板132进行遮挡，以满足外壳1正面无螺钉外露的外观设计要求。
103.在一实施例中，壳体131设置有凹槽134，第二通孔133位于凹槽134中，前面板132设置在凹槽134中。
104.具体的，通过在壳体131的正面设置有凹槽134，利用凹槽134来放置前面板132，以使得外壳1的正面更加的平整。同时，对于第二通孔133而言，第二通孔133位于凹槽134内，这样，再将前面板132装配到凹槽134中后，便可以通过前面板132将第二通孔133遮挡住。
105.在另一个实施例中，为了实现前面板132方便牢靠的安装在壳体131上，凹槽134中还设置有插槽135，前面板132上设置有第二插舌136，所述插舌设置在对应的插槽135中。
106.具体的，在将壳体131安装在衬板12上后，前面板132则通过其上配置的所述插舌插入到对应的插槽135中，以完成安装。利用所述插舌和插槽135相互配合，使得外壳1的正面实现无螺钉外露的外观效果。
107.其中，为了进一步的提高前面板132的连接可靠性，前面板132的上设置有朝向衬板12方向延伸的延伸部137，延伸部137上设置有第三螺钉孔（未图示），壳体131上设置有沉孔（未图示），螺钉穿过所述沉并螺纹连接在所述第三螺钉孔中。
108.具体的，为了满足外观设计的要求，根据外壳1的安装位置不同，可以将延伸部137
布置在前面板132的上部或下部。以在前面板132的底部形成延伸部137，相对应的，在壳体131的底部设置沉孔，前面板132通过所述插舌与插槽135配合完成卡装连接后，再进一步的通过螺钉从底部进行连接固定。
109.优选地，还可以在沉孔上设置有可拆卸的堵头（未图示），在通过螺钉将前面板132固定在壳体131上后，利用堵头遮盖住位于沉孔中的螺钉，进一步的满足外壳1正面外观无螺钉外露的设计。
110.在某些实施例中，为了方便操作人员现场将衬板12与后壳11快捷的组装在一起，后壳11的内壁设置安装台112，安装台112上设置有所述第一螺纹孔。
111.具体的，在组装过程中，安装台112能够对衬板12进行支撑和定位，以方便操作人员快速的将衬板12与后壳11连接组装在一起。
112.在另外一个实施例中，为了方便定位组装后壳11和衬板12，在可以在安装台112上设置有第二定位槽113，衬板12的边缘卡在第二定位槽113中。
113.具体的，在组装后壳11和衬板12的过程中，可以先通过将衬板12的边缘插入到第二定位槽113中，以使得后壳11和衬板12预组装在一起。
114.然后，调节后壳11和衬板12之间的相对位置，以使得第一通孔121与第一螺钉孔111对齐。
115.最后，将螺钉穿过第一通孔121并螺纹连接在第一螺钉孔111中，以使得后壳11与衬板12牢固可靠的组装在一起。
116.其中，为了准确定位后壳11与衬板12之间的位置关系，以提高组装精度。可以在后壳11的内壁设置有台阶面114，衬板12的外壁设置有定位筋126，定位筋126抵靠在台阶面114上。
117.具体的，在组装后壳11和衬板12的过程中，参考上述通过所述定位槽进行预定位的过程，以使得后壳11与衬板12预装在一起。与此同时，衬板12的边缘插入到所述定位槽中后，衬板12上的定位筋126将抵靠在台阶面114上，进而使得后壳11与衬板12之间准确的定位，以提高外壳组件的整体组装质量。
118.在某一实施例中，后壳11的边缘还设置有挡筋115，挡筋115位于台阶面114的外侧，前壳13的边缘设置有延伸边127，延伸边127包围在挡筋115的外侧。
119.具体的，前壳13能够遮盖住衬板12的整个外表面，前壳13能够在衬板12的外部整体将衬板12遮挡住，进而优化外观的视觉效果。同时，对于后壳11边缘上形成的挡筋115，一方面在组装时，通过挡筋115能够与延伸边127配合进行预定位，以提高组装效率和精确性；另一方面，挡筋115由前壳13边缘形成的延伸边127进行遮挡，更有利于提高整体外观效果。
120.优选实施例中，对于前壳13与后壳11之间的对接区域，则设计前壳13的边缘与后壳11的边缘对齐，进而减小前壳13与后壳11在对接区域处所产生的连接缝隙大小。
121.另外，对于后壳11和衬板12连接部位的数量，以及前壳13与衬板12之间连接部位的数量，则主要以及外壳组件的整体尺寸来对应的设计。
122.例如：可以在后壳11的边缘设置有多个安装台112，多个安装台112则沿着后壳11的边缘分布。
123.相对应的，在衬板12上配置有与安装台112对应数量的第一通孔121，以通过多个螺钉将后壳11和衬板12连接固定。
124.同样的，前壳13与衬板12之间的卡装连接数量也设置有多个，在此不做限制。
125.通过采用衬板与将前壳和后壳间接的连接在一起，衬板与后壳之间通过螺钉紧密的连接在一起，以满足外壳的整体结构强度要求，而前壳通过卡接的方式与衬板连接，前壳将遮盖住衬板进而遮挡住螺钉，使得外壳的整体效果实现无螺钉外露的外观效果，优化了外壳的整体外观，以提高用户体验性。
126.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
127.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。