翅片换热器的制作方法

1.本技术涉及换热技术领域，特别是涉及一种翅片换热器。


背景技术：

2.现有的翅片换热器的翅片通常为由同一种材料制成的一体式翅片，但是目前换热器的工作环境复杂，有些环境较为潮湿，导致一体式的翅片位于潮湿环境中的一部分更易生锈，又或者部分应用场景需要更强的热传导性能。
3.为满足这些性能，现有技术中的一部分方案中，将翅片整体的制作材料以及表面涂层进行整体更改，然而这将使得产品的整体造价更高，不利于向市场推广。在另一方案中，翅片设为分体式，分体式翅片采用不用的材料制成，特别针对需要特殊功能的应用场景改变部分翅片的制作材料，然而现有技术中用于实现分体式翅片连接定位的结构较为复杂，导致翅片换热器制造和装配的工序增加，进而导致产品成本极大提高，且生产效率低下。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种结构简单，生产效率更高，成本更低的翅片换热器。
5.本技术提供的技术方案如下：
6.一种翅片换热器，所述翅片换热器包括：
7.换热管，用于换热介质的流通；
8.翅片，开设有多个第一管孔，所述换热管穿设所述第一管孔，以使所述翅片安装在所述换热管上；所述翅片包括第一翅片和第二翅片，其中，所述第一翅片和所述第二翅片拼接设置，且所述第一翅片和所述第二翅片的材料不同；
9.支撑板，所述支撑板上开设多个第二管孔，所述换热管通过所述第二管孔插设在支撑板上，所述支撑板用于支撑定位所述换热管，以支撑并定位设置在所述换热管上的所述第一翅片和所述第二翅片。
10.在其中一个实施例中，所述支撑板设置的数量为多块，多块所述支撑板沿所述换热管的长度方向排列设置。
11.在其中一个实施例中，所述支撑板设置的数量为多块，多块所述支撑板位于同一平面上且沿着所述翅片的宽度方向排布设置。
12.在其中一个实施例中，多块所述支撑板一端齐平设置，另一端的高度沿所述翅片宽度的方向递增或递减。
13.在其中一个实施例中，多块所述支撑板一端齐平设置，沿所述翅片宽度的方向，所述支撑板的另一端的高度沿所述翅片的中线向两侧递减。
14.在其中一个实施例中，所述翅片换热器还包括连接板，所述连接板沿所述换热管的长度方向延伸设置，并与多块所述支撑板连接，用以连接和定位多块所述支撑板。
15.在其中一个实施例中，所述支撑板包括本体和连接耳，所述本体与所述翅片平行
设置，且所述第二管孔设置在所述本体上；所述连接耳设置在所述本体上靠近所述连接板的一端并与所述连接板连接，所述连接耳沿所述换热管的长度方向延伸设置。
16.在其中一个实施例中，所述翅片换热器还包括紧固件，所述连接耳上开设安装孔，所述紧固件穿设所述安装孔将所述连接耳与所述连接板连接。
17.在其中一个实施例中，所述第一翅片为铝翅片，所述第二翅片为铜翅片。
18.在其中一个实施例中，所述第一翅片上覆有亲水箔涂层、纳米涂层、光箔涂层、百锂高涂层中的任意一种涂层。
19.与现有技术相比，本技术提供的翅片换热器，其翅片由分体设置的第一翅片和第二翅片拼接形成，其中第一翅片和第二翅片材料不同，以使得翅片更加适用于部分特殊的环境中，例如在具有积水的情况下，使得防锈性能更好的第二翅片设置在该积水环境中，而对第一翅片的防锈性能不做更高要求，如此以减小翅片的制造成本，无需整体上更换整片翅片的材料，仅需更换第二翅片的材料；并且，在本技术中，通过支撑板对换热管进行连接定位，而翅片通过第一管孔设置在第一换热管上，通过支撑板支撑换热管，避免换热管上的第一翅片和/或第二翅片移位，进而间接实现支撑板对第一翅片和第二翅片的支撑和定位；其中支撑板仅通过开设的第二管孔便能够与换热管进行装配连接，安装方式极其简单，明显简化了翅片换热器整体的装配工序，有效提高生产效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术一实施例中提供的翅片换热器的正视示意图。
22.图2为图1的俯视图。
23.图3为本技术另一实施例中提供的翅片换热器的正视示意图。
24.图4为图3的俯视图。
25.图5为本技术一实施例中提供的支撑板、翅片与换热管的装配示意图。
26.图6为本技术一实施例中提供的支撑板的结构示意图。
27.图7为本技术另一实施例中提供的支撑板的结构示意图。
28.图8为本技术一实施例中多块支撑板排布的示意图。
29.图9为本技术另一实施例中多块支撑板排布的示意图。
30.图10为本技术另一实施例中多块支撑板排布的示意图。
31.图11为本技术另一实施例中多块支撑板排布的示意图。
32.附图标记：100、翅片换热器；10、换热管；20、翅片；21、第一管孔；22、第一翅片；23、第二翅片；30、支撑板；31、本体；32、连接耳；33、安装孔；34、第二管孔；40、连接板；50、端盖。
具体实施方式
33.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申
请。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
34.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本技术的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.除非另有定义，本技术的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
38.翅片换热器100通常包括翅片20以及换热管10，翅片20设置在换热管10上，并用于增大换热管10的换热面积，提高换热效率。
39.请参阅图1至图5，本技术一实施例提供一种翅片换热器100，翅片换热器100包括换热管10、翅片20以及支撑板30，其中，换热管10用于换热介质的流通，并与换热介质进行传热换热；翅片20上开设有多个第一管孔21，换热管10穿设第一管孔21，以使翅片20安装在换热管10上，用于加强换热；在本技术中，翅片20包括第一翅片22和第二翅片23，其中，第一翅片22和第二翅片23拼接设置，且第一翅片22和第二翅片23的材料不同；支撑板30上开设多个第二管孔34，换热管10通过第二管孔34插设在支撑板30上，支撑板30用于支撑定位换热管10，以支撑并定位设置在换热管10上的第一翅片22和第二翅片23。
40.可以理解的是，本技术提供的翅片换热器100，其翅片20由分体设置的第一翅片22和第二翅片23拼接形成，其中第一翅片22和第二翅片23材料不同，以使得翅片20更加适用于部分特殊的环境中，例如在具有积水的情况下，使得防锈性能更好的第二翅片23设置在该积水环境中，而对第一翅片22的防锈性能不做更高要求，如此以减小翅片的制造成本，无需整体上更换整片翅片的材料，仅需更换第二翅片23的材料；并且，在本技术中，通过支撑板30对换热管10进行连接定位，而翅片20通过第一管孔21设置在换热管10上，通过支撑板30支撑换热管10，避免换热管10上的第一翅片22和/或第二翅片23移位，进而间接实现支撑板30对第一翅片22和第二翅片23的支撑和定位；其中支撑板30仅通过开设的第二管孔34便能够与换热管10进行装配连接，安装方式极其简单，明显简化了翅片换热器100整体的装配工序，有效提高生产效率。
41.在本实施例中，参阅图5，换热管10穿设分别穿设第一管孔21和第二管孔34与翅片20和支撑板30实现初步连接，调整每片翅片20中的第一翅片22与第二翅片23对齐，再通过胀管工艺使得换热管10的外侧壁与第一管孔21和第二管孔34的内壁紧密接触，使得换热管10与翅片20和支撑板30实现连接固定，同时也使得第一翅片22和第二翅片23紧紧拼接在一起。可见装配工序非常简单，有效的提高了装配效率，降低加工成本，同时还能够实现第一翅片22和第二翅片23的稳定定位和支撑，防止在使用过程中第一翅片22和第二翅片23发生移位。
42.在其中一个实施例中，如图1和图2所示，换热管10为平板型换热管10，因此翅片换热器100为平板型换热器当然，在其他实施例中，换热管10的形状不局限于以上所述，例如，如图3和图4所示，换热管10为l型换热管10，因此，翅片换热器100为l型换热器。
43.在本实施例中，参阅图1或图3，翅片20与换热管10的轴线垂直设置，多片翅片20沿着换热管10的长度方向间隔设置。
44.在其中一个实施例中，参阅图1至图4，第一翅片22为铝翅片20，第二翅片23为铜翅片，铜材料防腐性能更优、热传导性能更好，然而铜材料的价格高于铝材料，因此将第二翅片23设置为铜翅片，而第一翅片22设置为铝材料，在装配时，第二翅片23设置在易出现积水的位置处，如此提高在该应用场景下该处翅片的防锈防腐性能，在其他干燥的区域，对第一翅片22的防锈防腐性能要求较低，因此第一翅片22可以采用成本更低的铝材料制成，相较于全铜的翅片20而言，由不同材料的第一翅片22和第二翅片23拼接形成的翅片20的换热效率更高、防锈防腐等特殊功能得到加强，同时有效降低了翅片20整体的成本。当然，在其他实施例中，第一翅片22不局限于铝翅片，第二翅片23不局限于铜翅片，也可以采用其他的材料制作第一翅片22和第二翅片23，以使得第一翅片22和第二翅片23满足不同的应用需求和应用场景。
45.作为优选的，参阅图1或图3，沿换热器的高度方向，即沿支撑板30的长度方向，第二翅片23设置于第一翅片22的上方或下方。通常在安装翅片换热器100时，沿翅片换热器100的高度方向，翅片换热器100的上方或下方较易出现积水的情况，因此，优选的将防腐防锈性能更优的第二翅片23设置在易出现积水的位置处，当然，在其他实施例中，也可以是每片翅片20包括多片第一翅片22和第二翅片23，第二翅片23也可以设置在相邻两片第一翅片22之间。
46.在其中一个实施例中，作为优选的，第一翅片22上覆有涂层，涂层为亲水箔涂层、纳米涂层、光箔涂层、百锂高涂层中的任意一种涂层，其中，亲水箔涂层相较于光箔涂层在排水性能方面具有很好的优势，百锂高涂层相较于光箔涂层、亲水箔涂层具有优良的防腐蚀性能，纳米涂层兼具疏水、抗菌、防腐性能。通过在第一翅片22上覆设涂层，以赋予第一翅片22更优更丰富的性能，例如在第一翅片22上覆设亲水箔涂层，提高第一翅片22的排水性能，从而增强第一翅片22的排水效果，防止在第一翅片22上积水。
47.参阅图1和图5，翅片换热器100还包括连接板40，连接板40沿换热管10的长度方向延伸设置，并与多块支撑板30连接，用以连接和定位多块支撑板30，提高支撑板30的稳定性。
48.参阅图5至图7，支撑板30包括本体31和连接耳32，本体31与翅片20平行设置，且第二管孔34设置在本体31上；连接耳32设置在本体31上靠近连接板40的一端并与连接板40连
接，连接耳32沿换热管10的长度方向延伸设置。连接耳32用于增大支撑板30与连接板40的连接面积，以增加连接的稳定性。
49.其中，如图6所示，对应的连接耳32分别设置在本体31的两端，如此当本体31两端均设置有连接板40时，通过连接耳32与连接板40的两端的连接固定，提高支撑板30的稳定性。当然，在其他实施例中，也可以如图7所示，连接耳32设置于本体31的一端。
50.参阅图5至图7，翅片换热器100还包括紧固件(图中未示出)，连接耳32上开设安装孔33，紧固件穿设安装孔33将连接耳32与连接板40连接。连接工序步骤简单，有利于提高翅片换热器100装配的效率和生产效率。当然，在其他实施例中，连接耳32与连接板40连接的方式也不局限于以上所述或图中所示的方式，例如连接耳32也可以和连接板40焊接连接。
51.请继续参阅图5，支撑板30设置的数量为多块，多块支撑板30沿换热管10的长度方向排列设置，如此多块支撑板30对换热管10提供多点支撑，以使换热管10受到均衡的支撑力，进而使得安装在换热管10上的第一翅片22和第二翅片23得到稳定的支撑，避免局部无支撑力不足导致换热管10下沉从而导致第一翅片22和第二翅片23移位，提高对支撑的稳定性。
52.如图5所示，沿换热管10的长度方向，多块支撑板30远离连接板的一端的高度不一致，可根据翅片换热器100中各个位置受力不一调整支撑板30的高度，在保证对翅片20和换热管10具有足够支撑强度的前提下，缩短支撑板30的长度，节省材料，同时较短的支撑板30也更容易进行装配安装。
53.参阅图8至图11，图8至图11均为支撑板30在翅片换热器100中装配时的左侧视图。支撑板30设置的数量为多块，多块支撑板30位于同一平面上且沿着翅片20的宽度方向排布设置，如此设置，当翅片20的宽度较宽时，通过多块支撑板30沿其宽度方向排布，为翅片20和换热管10提供多个位置的支撑，使得对换热管10以及翅片20的支撑更加稳定。其中，翅片20的宽度方向即支撑板30自身的宽度方向。
54.进一步的，如图8至图11所示，沿翅片20的宽度方向，多块支撑板30靠近连接板40的一端平齐设置，另一端的高度不一，如此有利于根据各个位置布设长度不一致的支撑板30，例如在受力较弱的位置，可以设置较短支撑板30，在受力较强的位置，可以设置较长的支撑板30，如此可根据受力或者其他原因，缩短支撑板30的长度，节省材料，同时较短的支撑板30也更容易进行装配安装。
55.具体的，如图8所示，多块支撑板30靠近连接板40的一端平齐设置，另一端高度一致。
56.例如在另一个实施例中，如图11所示，多块支撑板30一端齐平设置，沿翅片20宽度的方向，支撑板30的另一端的高度沿翅片20的中线向两侧递减。由于在换热器中，沿翅片20的宽度方向，翅片20边缘的位置受到的支撑力相对强于翅片20中部的位置，因此需要在翅片20的中部设置较长的支撑板30，为翅片20中部提供更强的支撑力，确保第一翅片22和第二翅片23拼接稳定。并且在确保支撑强度的前提下，两侧的支撑板30的长度减小，减少支撑板30对气流的阻挡，优化换热效率。
57.又在其他实施例中，如图9所示，多块支撑板30一端齐平设置，另一端的高度沿翅片20宽度的方向递增，或者，如图10所示，支撑板30远离连接板40的一端的高度沿翅片20宽度的方向递减，在确保连接强度的前提下，缩短支撑板30的长度，有利于减少其体积以及重
量，从而减轻整体翅片换热器100的重量。其中多块支撑板30的布设方式并不局限于以上所述或图中所示，例如多块支撑板30的长度也可以呈不规律的增长或缩短。
58.如图1或图3所示，翅片换热器100还包括端盖50，端盖50盖设在换热管10的两端。
59.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
60.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的专利保护范围应以所附权利要求为准。