研磨装置的制作方法

1.本发明属于研磨设备技术领域，具体而言，涉及一种研磨装置。


背景技术：

2.目前，咖啡磨豆机等研磨装置均具有将食物打成粉的功能。传统咖啡磨豆机通常包括下磨刀组件、上磨刀组件和驱动组件。其中，上磨刀组件与下磨刀组件相对并形成一定研磨间隙。如此，通过下磨刀组件相对于上磨刀组件的转动使位于二者之间的咖啡豆磨成咖啡粉。研磨间隙的大小决定研磨出的咖啡粉的粗细，因此，控制咖啡磨豆机的研磨空间显得异常重要。而目前针对研磨间隙的调节，结构较为复杂。


技术实现要素：

3.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.有鉴于此，本发明提出了一种研磨装置，包括第一刀盘组件、第二刀盘组件、刀盘支架和调节轮。其中，刀盘支架活动地设置于第一刀盘组件，并能够沿靠近或远离第一刀盘组件的方向移动，第二刀盘组件设置于刀盘支架；调节轮的内侧面设置有间隔分布的多段内螺纹，刀盘支架的外侧面设置有与多段内螺纹相匹配的连续分布的外螺纹；调节轮能够相对于刀盘支架旋转，以使刀盘支架带动第二刀盘组件靠近或远离第一刀盘组件。
5.本发明提供的研磨装置，包括第一刀盘组件、第二刀盘组件、刀盘支架和调节轮。刀盘支架活动地设置于第一刀盘组件，并能够沿靠近或远离第一刀盘组件的方向移动，第二刀盘组件设置于刀盘支架。由此，第二刀盘组件能够在刀盘支架的带动下靠近或远离第一刀盘组件，从而改变第一刀盘组件与第二刀盘组件之间的研磨间隙。具体地，通过在调节轮的内侧面设置间隔分布的多段内螺纹，在刀盘支架的外侧面设置与多段内螺纹相匹配的连续分布的外螺纹，通过外螺纹与多段内螺纹的相互配合，使调节轮能够相对于刀盘支架旋转，进而带动刀盘支架靠近或远离第一刀盘组件，带动第二刀盘组件靠近或远离第一刀盘组件，实现对研磨间隙的调节。通过调节轮与刀盘支架之间的螺纹配合，可以保证调节轮相对于刀盘支架有序可控地旋转，进而保证设置于刀盘支架上的第二刀盘组件相对于第一刀盘组件可以精确可控地靠近或远离，满足咖啡粉不同粗细的需求。而且，具体在调节轮的内侧面设置间隔分布的多段内螺纹，相较于相关技术中在调节轮的内侧面设置占用空间较大，且连续分布的内螺纹相比，可有效减小内螺纹的占用空间，简化调节轮的结构。而且，通过在刀盘支架的外侧面设置连续分布的外螺纹，有利于调节轮上多段的内螺纹沿外螺纹平稳、准确地移动。而且，连续分布的外螺纹加工方便，外螺纹的位置精度较高，相较于分散式的外螺纹，有利于保证第二刀盘组件精准移动，从而准确控制研磨间隙的大小，保证咖啡粉的颗粒大小满足用户需求。当然，本技术的研磨装置也可以不用于研磨咖啡粉，而用于研磨黄豆等其他食材。
6.另外，根据本发明提供的上述技术方案中的研磨装置，还可以具有如下附加技术特征：
7.在一种可能的设计中，多段内螺纹围绕调节轮的内侧面至少一周；和/或外螺纹围绕刀盘支架的外侧面至少一周。
8.在该设计中，通过使多段内螺纹围绕调节轮的内侧面至少一周，也即沿至少一圈螺纹线间隔分布，保证了第二刀盘组件能够靠近或远离第一刀盘组件至少一圈螺纹线的距离，使得研磨装置能够适用于多种颗粒大小的咖啡豆的研磨，并研磨出多种颗粒大小咖啡粉，以满足用户需求。
9.另外，通过使外螺纹围绕刀盘支架的外侧面至少一周，保证了第二刀盘组件能够靠近或远离第一刀盘组件至少一圈螺纹线的距离，使得研磨装置能够适用于多种颗粒大小的咖啡豆的研磨，并研磨出多种颗粒大小咖啡粉，以满足用户需求。
10.具体地，多段内螺纹和外螺纹不局限于一周，例如一周半、两周等等，可以进一步调整第二刀盘组件相对于第一刀盘组件靠近或远离的距离，便于可控调节研磨空隙，进而保证研磨出来的食材的粒度可以选择，用户可以根据不同的食材选择不同的研磨粒度，用户选择的空间增大。
11.在一种可能的设计中，外螺纹设置于刀盘支架靠近第一刀盘组件的一端。
12.在该设计中，通过将外螺纹设置于刀盘支架靠近第一刀盘组件的一端，可以使调节轮在与刀盘支架连接时，调节轮的下边缘更接近刀盘支架下端面，从而使调节轮与刀盘支架在高度方向上的重合度更高，结构紧凑，有利于减少研磨装置的占用空间。
13.在一种可能的设计中，刀盘支架和第一刀盘组件中一个设置有导向槽，另一个设置有与导向槽相匹配的导向凸出；导向凸出在沿导向槽移动的过程中，刀盘支架靠近或远离第一刀盘组件。
14.在该设计中，通过在刀盘支架和第一刀盘组件中一个上设置导向槽，另一个上设置导向凸出，由导向槽和导向凸出相配合，实现对刀盘支架移动路径的限位，由导向槽构造成滑轨。有利于刀盘支架相对于第一刀盘组件稳定移动，从而有利于第二刀盘组件相对于第一刀盘组件稳定移动。有利于准确控制第二刀盘组件和第一刀盘组件的间距，从而精准控制二者之间研磨间隙的大小，保证研磨出来的咖啡粉的粗细满足用户需求。
15.而且，由于导向槽和导向凸出的配合，第二刀盘组件能够相对于第一刀盘组件平稳有序的移动，使研磨间隙平稳改变，还有利于保证研磨间隙里的食材在研磨间隙中有序罗列，避免碰撞、重叠，从而食材得到均匀高效的研磨，保证了研磨出来的食材粒度均匀。
16.在一种可能的设计中，导向槽的数量为多个。进一步地，多个导向槽沿刀盘支架的高度方向延伸，并间隔分布。
17.在该设计中，通过设置多个导向槽，使多个导向凸出能够伸入多个导向槽，沿多个导向槽移动。增加了对刀盘支架的限位面积，有利于刀盘支架相对于第一刀盘组件移动的过程中受力均匀，从而有利于刀盘支架相对于第一刀盘组件稳定、准确地移动。而且，还有利于第二刀盘组件相对于第一刀盘组件稳定移动。有利于准确控制第二刀盘组件和第一刀盘组件的间距，从而精准控制二者之间研磨间隙的大小，保证研磨出来的咖啡粉的粗细满足用户需求。另外，第一刀盘组件与第二刀盘组件的研磨间隙稳定改变，可以使使研磨出来的食材粒度均匀，进而保证食材口感。
18.此外，通过使多个导向槽间隔分布，使多个导向槽沿刀盘支架的高度方向延伸，也即导向槽的深度方向与刀盘支架的高度方向同向。使得第二刀盘组件能够相对于第一刀盘
组件上下移动，调节研磨间隙。
19.当然，在其他可能的设计中，也可以使多个导向槽不沿刀盘支架的高度方向延伸，而是倾斜延伸。可以具有多种运动路径。
20.在一种可能的设计中，导向槽设置于刀盘支架的内侧面。
21.在该设计中，导向槽设置于刀盘支架的内侧面，则第二刀盘组件上的导向凸起在刀盘支架的内侧与导向槽相配合。一方面不会影响刀盘之架外侧的结构，不影响外螺纹的设置，即在刀盘支架的内、外侧分别设置与第二刀盘组件、调节轮连接的结构，结构紧凑，节省空间。另一方面，由于第二刀盘组件的导向凸起与导向槽连接时处于刀盘支架的内侧，刀盘支架可以保护导向凸起，可有效避免第二刀盘组件与刀盘支架连接后转动的过程中，导向凸起受到刀盘支架外侧部件的磕碰、撞击等外力而损坏，进一步保证了研磨装置的使用寿命。
22.进一步地，第一刀盘组件的外侧面设置有导向凸出。从而使得刀盘支架能够至少部分套设在第一刀盘组件的外周。有利于减小研磨装置整体的高度，有利于实现研磨装置体积的小巧化。
23.在一种可能的设计中，研磨装置还包括：旋钮，旋钮与调节轮连接，用于带动调节轮旋转。
24.在该设计中，通过设置旋钮，使旋钮与调节轮连接。方便用户旋转旋钮，而使调节轮能够相对于刀盘支架旋转，进而使刀盘支架带动第二刀盘组件靠近或远离第一刀盘组件，从而改变第一刀盘组件与第二刀盘组件之间的研磨间隙。
25.在一种可能的设计中，研磨装置还包括：旋转件，旋转件连接旋钮和调节轮，旋转件用于带动调节轮旋转。
26.在该设计中，通过设置旋转件，使旋转件连接旋钮和调节轮，实现了旋钮的旋转力经旋转件传递至调节轮，从而使调节轮能够相对于刀盘支架旋转，进而带动第二刀盘组件靠近或远离第一刀盘组件，改变第一刀盘组件与第二刀盘组件之间的研磨间隙。旋转件的存在，一方面为第二刀盘组件提供安装空间；另一方面免除了旋钮直接与调节轮连接，从而不会破坏调节轮内侧面的多段内螺纹。
27.在一种可能的设计中，旋转件具有中空避让部，第二刀盘组件嵌设于中空避让部；旋转件套设于调节轮的外围，调节轮套设于刀盘支架的外围。
28.在该设计中，将旋转件设置为具有中空避让部，便于第二刀盘组件嵌设于旋转件中，结构紧凑，并便于组装。旋转件套设于调节轮的外围，调节轮套设于刀盘支架的外围，一方面，旋转件带动调节轮旋转，调节轮带动刀盘支架运动，进而使刀盘支架带动第二刀盘组件靠近或远离第一刀盘组件，从而改变第一刀盘组件与第二刀盘组件之间的研磨间隙；另一方面，这种设计，在旋转件充当运动动力来源的同时，又节省了连接各部件所占用的空间，进而使研磨装置的体积进一步减小。
29.在一种可能的设计中，旋钮与旋转件可拆卸连接，第二刀盘组件与刀盘支架可拆卸连接；第二刀盘组件能够经中空避让部移出研磨装置。
30.在该设计中，旋钮与旋转件可拆卸连接，便于用户研磨食材后，经旋钮拆卸下来，观察研磨装置中的食材状态；也便于用户根据自己的喜好，选择继续研磨或者停止研磨；还便于用户在该研磨程序后更改研磨程序，以满足用户需求。第二刀盘组件与刀盘支架可拆
卸连接，并使第二刀盘组件能够经中空避让部移出研磨装置，便于拆卸第二刀盘组件，进行清洗，以使研磨装置内部干净，不留下前次食材的残渣，保证了当次需要研磨的食材的纯净度，进而保证了研磨出来的食材的口感。
31.在具体应用中，先将旋钮从旋转件上拆卸下来，而后将第二刀盘组件从刀盘支架上拆卸下来。
32.在一种可能的设计中，第二刀盘组件包括提手。
33.在该设计中，在第二刀盘组件上设置提手，便于用户握持提手取出第二刀盘组件，从而便于清洗第二刀盘组件，提升用户使用体验。
34.在具体应用中，第二刀盘组件还包括主体部，提手与主体部转动连接。从而在将第二刀盘组件放置于刀盘支架上时，转动提手，使提手处于水平状态，或近似于水平状态，有利于减小第二刀盘组件的占用空间，从而有利于实现研磨装置的小巧化。在需要拿取第二刀盘组件时，转动提手至垂直于主体部的状态，便于用户握持提手。
35.在一种可能的设计中，旋钮和旋转件中一个设置有第一限位凸出，另一个设置有与第一限位凸出相配合的第一限位槽。
36.在该设计中，旋钮与旋转件之间通过设置第一限位槽和第一限位凸出以实现连接，进而保证旋转件在旋钮带动下平稳旋转，进一步保证了与旋转件连接的调节轮运动时的稳定性。使刀盘支架在调节轮的带动下相对于第一刀盘组件的运动平稳可控，从而使刀盘支架带动第二刀盘组件靠近或远离第一刀盘组件时有序平稳，保证了研磨空间的稳定改变，使食材受到稳定均匀的外力作用得到均匀研磨，使研磨出来的食材粒度均匀。
37.进一步地，第一限位凸出的数量为至少两个，第一限位槽的数量也为至少两个，一个第一限位凸出与一个第一限位槽相配合。
38.在一种可能的设计中，第一限位槽设置于旋转件背离第一刀盘组件的端面。
39.在该设计中，通过使第一限位槽设置于旋转件背离第一刀盘组件的端面，方便旋转件与旋钮连接，从而获得旋转运动的动力，在旋钮旋转的带动下旋转。从而通过旋转件、调节轮、刀盘支架、第二刀盘组件的动力传递，使第二刀盘组件相对于第一刀盘组件运动，进而改变研磨间隙，实现研磨。
40.在具体应用中，至少两个第一限位凸出间隔分布于旋钮靠近第一刀盘组件的一端。
41.在一种可能的设计中，调节轮和旋转件中一个设置有第二限位凸出，另一个设置有与第二限位凸出相配合的第二限位槽。
42.在该设计中，通过使调节轮和旋转件之间设置第二限位槽和第二限位凸出来实现连接，有利于保证调节轮在旋转件的带动下平稳旋转，从而使刀盘支架在调节轮运动带动下相对于第一刀盘组件的运动平稳可控，从而使刀盘支架带动第二刀盘组件靠近或远离第一刀盘组件时有序平稳，进而稳定有序的改变研磨空间，实现研磨。
43.进一步地，第二限位凸出的数量为至少两个，第二限位槽的数量也为至少两个，一个第二限位凸出与一个第二限位槽相配合。
44.当然，在另一种可能的设计中，调节轮和旋转件卡扣连接。
45.在一种可能的设计中，研磨装置为咖啡机或饮品机。
46.在该设计中，研磨装置为咖啡机或饮品机。当然，也可以为其他能够研磨食材的设
备，不限于上述两种。
47.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
48.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
49.图1示出了本发明的一个实施例的研磨装置的爆炸图；
50.图2示出了本发明的一个实施例的研磨装置的结构示意图；
51.图3示出了本发明的一个实施例的研磨装置的俯视示意图；
52.图4示出了图3中a-a方向的剖视示意图；
53.图5示出了本发明的一个实施例的研磨装置的局部爆炸示意图。
54.其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
55.100研磨装置，110旋钮，111第一限位凸出，120第二刀盘组件，121提手，130旋转件，131中空避让部，132第一限位槽，140调节轮，141内螺纹，150刀盘支架，151外螺纹，152导向槽，160第一刀盘组件，161导向凸出。
具体实施方式
56.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
57.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
58.下面参照图1至图5描述根据本发明的一些实施例提供的食物处理机。
59.实施例一：
60.如图1、图2和图3所示，本实施例提出了一种研磨装置100，包括第一刀盘组件160、第二刀盘组件120、刀盘支架150和调节轮140。其中，刀盘支架150活动地设置于第一刀盘组件160，并能够沿靠近或远离第一刀盘组件160的方向移动，第二刀盘组件120设置于刀盘支架150；调节轮140的内侧面设置有间隔分布的多段内螺纹141，刀盘支架150的外侧面设置有与多段内螺纹141相匹配的连续分布的外螺纹151；调节轮140能够相对于刀盘支架150旋转，以使刀盘支架150带动第二刀盘组件120靠近或远离第一刀盘组件160。
61.本实施例提供的研磨装置100，包括第一刀盘组件160、第二刀盘组件120、刀盘支架150和调节轮140。刀盘支架150活动地设置于第一刀盘组件160，并能够沿靠近或远离第一刀盘组件160的方向移动，第二刀盘组件120设置于刀盘支架150。由此，第二刀盘组件120能够在刀盘支架150的带动下靠近或远离第一刀盘组件160，从而改变第一刀盘组件160与第二刀盘组件120之间的研磨间隙。具体地，通过在调节轮140的内侧面设置间隔分布的多段内螺纹141，在刀盘支架150的外侧面设置与多段内螺纹141相匹配的连续分布的外螺纹151，通过外螺纹151与多段内螺纹141的相互配合，使调节轮140能够相对于刀盘支架150旋
转，进而带动刀盘支架150靠近或远离第一刀盘组件160，带动第二刀盘组件120靠近或远离第一刀盘组件160，实现对研磨间隙的调节。通过调节轮140与刀盘支架150之间的螺纹配合，可以保证调节轮140相对于刀盘支架150有序可控地旋转，进而保证设置于刀盘支架150上的第二刀盘组件120相对于第一刀盘组件160可以精确可控地靠近或远离，满足咖啡粉不同粗细的需求。而且，具体在调节轮140的内侧面设置间隔分布的多段内螺纹141，相较于相关技术中在调节轮140的内侧面设置占用空间较大，且连续分布的内螺纹相比，可有效减小内螺纹141的占用空间，简化调节轮140的结构。而且，通过在刀盘支架150的外侧面设置连续分布的外螺纹151，有利于调节轮140上多段的内螺纹141沿外螺纹151平稳、准确地移动。而且，连续分布的外螺纹151加工方便，外螺纹151的位置精度较高，相较于分散式的外螺纹，有利于保证第二刀盘组件120精准移动，从而准确控制研磨间隙的大小，保证咖啡粉的颗粒大小满足用户需求。当然，本技术的研磨装置100也可以不用于研磨咖啡粉，而用于研磨黄豆等其他食材。
62.在一些实施例中，多段内螺纹141等间距的分布在调节轮140的内侧面。
63.在这些实施例中，通过在调节轮140内侧面设置等间距分布的多段内螺纹141，可以保证调节轮140相对于刀盘支架150旋转的过程中，内螺纹141与外螺纹151彼此受力均匀，可以相对平衡的旋转，避免了内螺纹141与外螺纹151相对运动时彼此脱离，保证了调节轮140相对于刀盘支架150旋转平稳有序，进而使第二刀盘组件120相对于第一刀盘组件160可以精确地靠近或远离，满足咖啡粉不同粗细的需求。
64.在一些实施例中，多段内螺纹141围绕调节轮140的内侧面至少一周；和/或外螺纹151围绕刀盘支架150的外侧面至少一周。
65.在这些实施例中，通过使多段内螺纹141围绕调节轮140的内侧面至少一周，也即沿至少一圈螺纹线间隔分布，保证了第二刀盘组件120能够靠近或远离第一刀盘组件160至少一圈螺纹线的距离，使得研磨装置100能够适用于多种颗粒大小的咖啡豆的研磨，并研磨出多种颗粒大小咖啡粉，以满足用户需求。
66.另外，通过使外螺纹151围绕刀盘支架150的外侧面至少一周，保证了第二刀盘组件120能够靠近或远离第一刀盘组件160至少一圈螺纹线的距离，使得研磨装置100能够适用于多种颗粒大小的咖啡豆的研磨，并研磨出多种颗粒大小咖啡粉，以满足用户需求。
67.具体地，多段内螺纹141和外螺纹151不局限于一周，例如一周半、两周等等，可以进一步调整第二刀盘组件120相对于第一刀盘组件160靠近或远离的距离，便于可控调节研磨空隙，进而保证研磨出来的食材的粒度可以选择，用户可以根据不同的食材选择不同的研磨粒度，用户选择的空间增大。
68.在一些实施例中，如图1和图5所示，外螺纹151设置于刀盘支架150靠近第一刀盘组件160的一端。
69.在这些实施例中，通过将外螺纹151设置于刀盘支架150靠近第一刀盘组件160的一端，可以使调节轮140在与刀盘支架150连接时，调节轮140的下边缘更接近刀盘支架150下端面，从而使调节轮140与刀盘支架150在高度方向上的重合度更高，结构紧凑，有利于减少研磨装置100的占用空间。
70.在一些实施例中，研磨装置100为咖啡机或饮品机。当然，也可以为其他能够研磨食材的设备，不限于上述两种。
71.实施例二：
72.如图1和图5所示，本实施例提出了一种研磨装置100，包括第一刀盘组件160、第二刀盘组件120、刀盘支架150和调节轮140。其中，刀盘支架150活动地设置于第一刀盘组件160，并能够沿靠近或远离第一刀盘组件160的方向移动，第二刀盘组件120设置于刀盘支架150；调节轮140的内侧面设置有间隔分布的多段内螺纹141，刀盘支架150的外侧面设置有与多段内螺纹141相匹配的连续分布的外螺纹151；调节轮140能够相对于刀盘支架150旋转，以使刀盘支架150带动第二刀盘组件120靠近或远离第一刀盘组件160。进一步地，刀盘支架150和第一刀盘组件160中一个设置有导向槽152，另一个设置有与导向槽152相匹配的导向凸出161；导向凸出161在沿导向槽152移动的过程中，刀盘支架150靠近或远离第一刀盘组件160。
73.在该实施例中，通过在刀盘支架150和第一刀盘组件160中一个上设置导向槽152，另一个上设置导向凸出161，由导向槽152和导向凸出161相配合，实现对刀盘支架150移动路径的限位，由导向槽152构造成滑轨。有利于刀盘支架150相对于第一刀盘组件160稳定移动，从而有利于第二刀盘组件120相对于第一刀盘组件160稳定移动。有利于准确控制第二刀盘组件120和第一刀盘组件160的间距，从而精准控制二者之间研磨间隙的大小，保证研磨出来的咖啡粉的粗细满足用户需求。
74.而且，由于导向槽152和导向凸出161的配合，第二刀盘组件120能够相对于第一刀盘组件160平稳有序的移动，使研磨间隙平稳改变，还有利于保证研磨间隙里的食材在研磨间隙中有序罗列，避免碰撞、重叠，从而食材得到均匀高效的研磨，保证了研磨出来的食材粒度均匀。
75.在一些实施例中，如图5所示，导向槽152的数量为多个。进一步地，多个导向槽152沿刀盘支架150的高度方向延伸，并间隔分布。
76.在这些实施例中，通过设置多个导向槽152，使多个导向凸出161能够伸入多个导向槽152，沿多个导向槽152移动。增加了对刀盘支架150的限位面积，有利于刀盘支架150相对于第一刀盘组件160移动的过程中受力均匀，从而有利于刀盘支架150相对于第一刀盘组件160稳定、准确地移动。而且，还有利于第二刀盘组件120相对于第一刀盘组件160稳定移动。有利于准确控制第二刀盘组件120和第一刀盘组件160的间距，从而精准控制二者之间研磨间隙的大小，保证研磨出来的咖啡粉的粗细满足用户需求。另外，第一刀盘组件160与第二刀盘组件120的研磨间隙稳定改变，可以使使研磨出来的食材粒度均匀，进而保证食材口感。
77.此外，通过使多个导向槽152间隔分布，使多个导向槽152沿刀盘支架150的高度方向延伸，也即导向槽152的深度方向与刀盘支架150的高度方向同向。使得第二刀盘组件120能够相对于第一刀盘组件160上下移动，调节研磨间隙。
78.当然，在另一些实施例中，也可以使多个导向槽152不沿刀盘支架150的高度方向延伸，而是倾斜延伸。可以具有多种运动路径。
79.在一些实施例中，如图5所示，导向槽152设置于刀盘支架150的内侧面。
80.在这些实施例中，导向槽152设置于刀盘支架150的内侧面，则第二刀盘组件120上的导向凸起在刀盘支架150的内侧与导向槽152相配合。一方面不会影响刀盘之架外侧的结构，不影响外螺纹151的设置，即在刀盘支架150的内、外侧分别设置与第二刀盘组件120、调
节轮140连接的结构，结构紧凑，节省空间。另一方面，由于第二刀盘组件120的导向凸起与导向槽152连接时处于刀盘支架150的内侧，刀盘支架150可以保护导向凸起，可有效避免第二刀盘组件120与刀盘支架150连接后转动的过程中，导向凸起受到刀盘支架150外侧部件的磕碰、撞击等外力而损坏，进一步保证了研磨装置100的使用寿命。
81.进一步地，如图5所示，第一刀盘组件160的外侧面设置有导向凸出161。从而使得刀盘支架150能够至少部分套设在第一刀盘组件160的外周。有利于减小研磨装置100整体的高度，有利于实现研磨装置100体积的小巧化。
82.实施例三：
83.如图1、图3和图4所示，本实施例提出了一种研磨装置100，包括第一刀盘组件160、第二刀盘组件120、刀盘支架150、调节轮140和旋钮110。其中，刀盘支架150活动地设置于第一刀盘组件160，并能够沿靠近或远离第一刀盘组件160的方向移动，第二刀盘组件120设置于刀盘支架150；调节轮140的内侧面设置有间隔分布的多段内螺纹141，刀盘支架150的外侧面设置有与多段内螺纹141相匹配的连续分布的外螺纹151；调节轮140能够相对于刀盘支架150旋转，以使刀盘支架150带动第二刀盘组件120靠近或远离第一刀盘组件160。旋钮110与调节轮140连接，用于带动调节轮140旋转。
84.在该实施例中，通过设置旋钮110，使旋钮110与调节轮140连接。方便用户旋转旋钮110，而使调节轮140能够相对于刀盘支架150旋转，进而使刀盘支架150带动第二刀盘组件120靠近或远离第一刀盘组件160，从而改变第一刀盘组件160与第二刀盘组件120之间的研磨间隙。
85.实施例四：
86.如图1和图2所示，本实施例提出了一种研磨装置100，包括第一刀盘组件160、第二刀盘组件120、刀盘支架150、调节轮140、旋钮110和旋转件130。其中，刀盘支架150活动地设置于第一刀盘组件160，并能够沿靠近或远离第一刀盘组件160的方向移动，第二刀盘组件120设置于刀盘支架150；调节轮140的内侧面设置有间隔分布的多段内螺纹141，刀盘支架150的外侧面设置有与多段内螺纹141相匹配的连续分布的外螺纹151；调节轮140能够相对于刀盘支架150旋转，以使刀盘支架150带动第二刀盘组件120靠近或远离第一刀盘组件160。旋转件130连接旋钮110和调节轮140，旋转件130用于带动调节轮140旋转。
87.在该实施例中，通过设置旋转件130，使旋转件130连接旋钮110和调节轮140，实现了旋钮110的旋转力经旋转件130传递至调节轮140，从而使调节轮140能够相对于刀盘支架150旋转，进而带动第二刀盘组件120靠近或远离第一刀盘组件160，改变第一刀盘组件160与第二刀盘组件120之间的研磨间隙。旋转件130的存在，一方面为第二刀盘组件120提供安装空间；另一方面免除了旋钮110直接与调节轮140连接，从而不会破坏调节轮140内侧面的多段内螺纹141。
88.在一些实施例中，如图1所示，旋转件130具有中空避让部131，第二刀盘组件120嵌设于中空避让部131；旋转件130套设于调节轮140的外围，调节轮140套设于刀盘支架150的外围。
89.在这些实施例中，将旋转件130设置为具有中空避让部131，便于第二刀盘组件120嵌设于旋转件130中，结构紧凑，并便于组装。旋转件130套设于调节轮140的外围，调节轮140套设于刀盘支架150的外围，一方面，旋转件130带动调节轮140旋转，调节轮140带动刀
盘支架150运动，进而使刀盘支架150带动第二刀盘组件120靠近或远离第一刀盘组件160，从而改变第一刀盘组件160与第二刀盘组件120之间的研磨间隙；另一方面，这种设计，在旋转件130充当运动动力来源的同时，又节省了连接各部件所占用的空间，进而使研磨装置100的体积进一步减小。
90.进一步地，旋钮110与旋转件130可拆卸连接，第二刀盘组件120与刀盘支架150可拆卸连接；第二刀盘组件120能够经中空避让部131移出研磨装置100。
91.通过使旋钮110与旋转件130可拆卸连接，便于用户研磨食材后，经旋钮110拆卸下来，观察研磨装置100中的食材状态；也便于用户根据自己的喜好，选择继续研磨或者停止研磨；还便于用户在该研磨程序后更改研磨程序，以满足用户需求。第二刀盘组件120与刀盘支架150可拆卸连接，并使第二刀盘组件120能够经中空避让部131移出研磨装置100，便于拆卸第二刀盘组件120，进行清洗，以使研磨装置100内部干净，不留下前次食材的残渣，保证了当次需要研磨的食材的纯净度，进而保证了研磨出来的食材的口感。
92.在具体应用中，先将旋钮110从旋转件130上拆卸下来，而后将第二刀盘组件120从刀盘支架150上拆卸下来。
93.进一步地，如图1所示，第二刀盘组件120包括提手121。在第二刀盘组件120上设置提手121，便于用户握持提手121取出第二刀盘组件120，从而便于清洗第二刀盘组件120，提升用户使用体验。
94.在具体应用中，第二刀盘组件120还包括主体部，提手121与主体部转动连接。从而在将第二刀盘组件120放置于刀盘支架150上时，转动提手121，使提手121处于水平状态，或近似于水平状态，有利于减小第二刀盘组件120的占用空间，从而有利于实现研磨装置100的小巧化。在需要拿取第二刀盘组件120时，转动提手121至垂直于主体部的状态，便于用户握持提手121。
95.实施例五：
96.如图1和图2所示，本实施例提出了一种研磨装置100，包括第一刀盘组件160、第二刀盘组件120、刀盘支架150、调节轮140、旋钮110和旋转件130。其中，刀盘支架150活动地设置于第一刀盘组件160，并能够沿靠近或远离第一刀盘组件160的方向移动，第二刀盘组件120设置于刀盘支架150；调节轮140的内侧面设置有间隔分布的多段内螺纹141，刀盘支架150的外侧面设置有与多段内螺纹141相匹配的连续分布的外螺纹151；调节轮140能够相对于刀盘支架150旋转，以使刀盘支架150带动第二刀盘组件120靠近或远离第一刀盘组件160。旋转件130连接旋钮110和调节轮140，旋转件130用于带动调节轮140旋转。进一步限定旋钮110和旋转件130中一个设置有第一限位凸出111，另一个设置有与第一限位凸出111相配合的第一限位槽132。
97.在该实施例中，旋钮110与旋转件130之间通过设置第一限位槽132和第一限位凸出111以实现连接，进而保证旋转件130在旋钮110带动下平稳旋转，进一步保证了与旋转件130连接的调节轮140运动时的稳定性。使刀盘支架150在调节轮140的带动下相对于第一刀盘组件160的运动平稳可控，从而使刀盘支架150带动第二刀盘组件120靠近或远离第一刀盘组件160时有序平稳，保证了研磨空间的稳定改变，使食材受到稳定均匀的外力作用得到均匀研磨，使研磨出来的食材粒度均匀。
98.进一步地，第一限位凸出111的数量为至少两个，第一限位槽132的数量也为至少
两个，一个第一限位凸出111与一个第一限位槽132相配合。
99.在一些实施例中，第一限位槽132设置于旋转件130背离第一刀盘组件160的端面。
100.在这些实施例中，通过使第一限位槽132设置于旋转件130背离第一刀盘组件160的端面，方便旋转件130与旋钮110连接，从而获得旋转运动的动力，在旋钮110旋转的带动下旋转。从而通过旋转件130、调节轮140、刀盘支架150、第二刀盘组件120的动力传递，使第二刀盘组件120相对于第一刀盘组件160运动，进而改变研磨间隙，实现研磨。
101.在具体应用中，至少两个第一限位凸出111间隔分布于旋钮110靠近第一刀盘组件160的一端。
102.实施例六：
103.本实施例提出了一种研磨装置100，包括第一刀盘组件160、第二刀盘组件120、刀盘支架150、调节轮140、旋钮110和旋转件130。其中，刀盘支架150活动地设置于第一刀盘组件160，并能够沿靠近或远离第一刀盘组件160的方向移动，第二刀盘组件120设置于刀盘支架150；调节轮140的内侧面设置有间隔分布的多段内螺纹141，刀盘支架150的外侧面设置有与多段内螺纹141相匹配的连续分布的外螺纹151；调节轮140能够相对于刀盘支架150旋转，以使刀盘支架150带动第二刀盘组件120靠近或远离第一刀盘组件160。旋转件130连接旋钮110和调节轮140，旋转件130用于带动调节轮140旋转。进一步地，调节轮140和旋转件130中一个设置有第二限位凸出，另一个设置有与第二限位凸出相配合的第二限位槽。
104.在这些实施例中，通过使调节轮140和旋转件130之间设置第二限位槽和第二限位凸出来实现连接，有利于保证调节轮140在旋转件130的带动下平稳旋转，从而使刀盘支架150在调节轮140运动带动下相对于第一刀盘组件160的运动平稳可控，从而使刀盘支架150带动第二刀盘组件120靠近或远离第一刀盘组件160时有序平稳，进而稳定有序的改变研磨空间，实现研磨。
105.进一步地，第二限位凸出的数量为至少两个，第二限位槽的数量也为至少两个，一个第二限位凸出与一个第二限位槽相配合。
106.当然，在另一些实施例中，调节轮140和旋转件130卡扣连接。
107.在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
108.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
109.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。