温控组件及煎烤机的制作方法

1.本实用新型涉及小型家用电器领域，特别是涉及一种温控组件及煎烤机。


背景技术：

2.煎烤机是人们生活中常用的煎烤器具，通常使用发热管执行加热的功能，同时设置温控器用于直接或间接感测发热管的温度，并在发热管温度超过预定标准时控制其停止加热，起到安全保护的作用。
3.现有的温控器通过螺钉等紧固件直接固定在反射板上。但是，这样的固定方式使得安装时工艺繁琐，并且紧固件还增加了物料成本，导致生产安装效率低、成本较高，同时温控器的测温效果较差。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要针对上述问题，提供一种温控组件及煎烤机，该温控组件能够提高生产安装效率、降低成本，并且还能够提升温控器的测温效果。
5.本实用新型首先提供一种温控组件，用于烹饪器具，包括：支撑座，具有避让孔及设于所述避让孔外侧的配合件；温控器，具有感温端，所述感温端可活动地伸出所述避让孔；弹性件，所述弹性件的一端抵接于所述温控器背离所述感温端的一端；以及支架组件，所述支架组件包括可形变的支架和与所述支架连接的卡接件，所述卡接件与所述配合件卡接固定，所述弹性件的另一端抵接于所述支架的内壁，所述温控器至少部分位于所述支架内。
6.上述温控组件中，支架受力发生形变，使得卡接件卡接于配合件，从而使得支架组件能够通过固定于支撑座上，支架能够限制温控器的位置，以将温控器可伸缩地固定于支撑座，避免温控器脱出避让孔，支架组件安装及拆卸方便，能够重复使用，从而能够提高生产安装效率并降低成本；并且，温控器的感温端可活动地伸出避让孔，将烤盘安装至支撑座时，烤盘的底部能够推动温控器向靠近弹性件的一侧运动，弹性件处于压缩状态并对温控器施加一个远离自身的弹性力，使得感温端能够始终与烤盘的底部贴合，从而能够提升温控器的测温效果。
7.在其中一个实施例中，所述支撑座具有第一面和与所述第一面相背设置的第二面；所述支撑座上至少设有两个所述配合件，所述配合件设于所述第二面，所述配合件包括具有开口的槽体，各所述槽体的开口相对设置；所述卡接件自所述支架的端部朝向背离所述第二面弯折延伸，所述卡接件为多个，每一所述卡接件对应于一个所述槽体，以将所述卡接件通过所述开口伸入所述槽体内并卡设于所述槽体。
8.如此设置，卡接件自支架的端部朝向背离第二面弯折延伸能够避免卡接件意外脱出槽体，并且两个及以上的卡接件与配合件配合能够提高支架组件的稳定性。
9.在其中一个实施例中，所述槽体为自所述第一面朝向所述第二面一体冲压成型。
10.如此设置，冲压成型操作简单方便，从而能够简化支撑座的生产及安装步骤，同时
还能够提高配合件及安装槽的底壁之间连接的稳定性及可靠性。
11.在其中一个实施例中，所述卡接件一体成型于所述支架。
12.如此设置，能够简化生产及安装步骤，同时还能够提高卡接件及支架之间连接的稳定性及可靠性。
13.在其中一个实施例中，所述支架包括顶部和位于所述顶部两侧的侧部，每一所述侧部的自由端连接有一个所述卡接件，所述侧部与所述卡接件一体成型设置；所述弹性件的另一端抵接于所述顶部。
14.如此设置，顶部能够支撑弹性件，侧部能够连接顶部及卡接件，同时还能够与顶部配合包覆温控器。
15.在其中一个实施例中，所述支架还包括施力部，所述施力部设于所述侧部。
16.如此设置，施力部能够便于用户抓握安装支架组件并对其进行施力，同时，施力部还能够起到提示用户施力位置的作用，方便用户在该处施力。
17.在其中一个实施例中，所述施力部为通孔、盲孔、凸点或凸条中的一种。
18.在其中一个实施例中，所述支架组件还包括设于所述支架的第一加强筋，所述第一加强筋自所述顶部延伸至所述侧部。
19.如此设置，第一加强筋能够提高顶部与侧部连接处之间的韧性，避免侧部频繁相对于顶部弯折而导致两者的连接处断裂，同时第一加强筋还能够对侧部起到回弹的作用，保证侧部能够复位。
20.在其中一个实施例中，所述支架组件还包括设于所述支架的第二加强筋，所述第二加强筋设于所述顶部。
21.如此设置，第二加强筋能够提高顶部的强度。
22.在其中一个实施例中，所述温控组件还包括限位件，所述限位件上设有限位凸起，所述限位件具有相背设置的第一凹槽和第二凹槽，所述限位凸起自所述第一凹槽的边沿朝向背离所述第二凹槽的槽口延伸；所述温控器套设于所述第二凹槽，所述弹性件的一端装设于所述第一凹槽；所述限位凸起卡设于所述支架。
23.如此设置，支架能够限制限位件的位置，第一凹槽能够限制弹性件的位置，第二凹槽能够限制温控器的位置，从而提高温控器及弹性件的稳定性。
24.在其中一个实施例中，所述支架还包括开设于所述顶部的限位孔，所述限位凸起可活动地插设于所述限位孔。
25.如此设置，限位凸起插设于限位孔，以限制限位凸起能够沿着限位孔的轴线活动，进而进一步提高温控器及弹性件的稳定性。
26.在另一个实施例中，所述限位凸起为两个，两个所述限位凸起间隔设置，所述顶部卡设于两个所述限位凸起之间。
27.如此设置，将顶部卡设于两个限位凸起之间，防止限位件转动的同时又能保证限位凸起沿着限位凸起的轴向活动。
28.本实用新型还提供一种煎烤机，包括烤盘及上述的温控组件，所述烤盘的底壁与所述温控器的所述感温端压接配合。
29.如此设置，能够提升温控器的测温效果。
30.在其中一个实施例中，所述煎烤机还包括反射罩，所述支撑座装设于所述反射罩。
附图说明
31.图1为本实用新型的实施例中温控组件的立体结构示意图；
32.图2为图1中温控组件的爆炸示意图；
33.图3为图2中a处的放大示意图；
34.图4为图1中温控组件的剖面示意图；
35.图5为图4中b处的放大示意图；
36.图6为图2中支架组件的立体结构示意图；
37.图7为图2中限位件的立体结构示意图；
38.图8为图2中温控器的立体结构示意图；
39.图9为本实用新型的另一种实施例中温控组件的立体结构示意图；
40.图10为图9中c处的放大示意图；
41.图11为图9中温控组件的剖面示意图；
42.图12为图11中d处的放大示意图。
43.附图标记：10、支撑座；11、避让孔；12、配合件；121、槽体；13、第一面；14、第二面；15、安装槽；20、温控器；21、感温端；22、限位部；23、延伸部；30、弹性件；40、支架组件；41、支架；411、顶部；412、侧部；413、施力部；414、限位孔；415、包覆腔；42、卡接件；43、第一加强筋；44、第二加强筋；50、限位件；51、限位凸起；52、第一凹槽；53、第二凹槽；54、避让槽。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
46.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
47.煎烤机是人们生活中常用的烹饪器具，通常使用发热管执行加热的功能，同时设置温控器用于直接或间接感测发热管的温度，并在发热管温度超过预定标准时控制其停止加热，起到安全保护的作用。现有的温控器通过螺钉等紧固件直接固定在反射板上。但是，这样的固定方式使得安装时工艺繁琐，并且紧固件还增加了物料成本，导致生产安装效率低、成本较高；同时，由于温控器是固定在反射板上的，为保证烤盘的稳定性，安装烤盘后温控器通常会与烤盘或加热管之间有一定的间隙，从而导致温控器的测温效果较差。
48.为了解决上述问题，如图1至图11所示，本实用新型首先提供一种用于煎烤机等烹饪器具的温控组件，该温控组件能够提高生产安装效率、降低成本，并且还能够提升温控器
的测温效果。
49.如图1至图2所示，具体地，温控组件包括支撑座10、温控器20、弹性件30及支架组件40，支撑座10具有避让孔11及设于避让孔11外侧的配合件12，温控器20具有感温端21，感温端21可活动地伸出避让孔11，弹性件30的一端抵接于温控器20背离感温端21的一端；支架组件40包括可形变的支架41和与支架41连接的卡接件42，卡接件42与配合件12卡接固定，弹性件30的另一端抵接于支架41的内壁，温控器20至少部分位于支架41内。
50.如前所述，现有的温控器通过螺钉等紧固件直接固定在反射板上，这样的固定方式使得安装时工艺繁琐，并且紧固件还增加了物料成本，导致生产安装效率低、成本较高。而本实用新型实施例提供的温控组件在生产安装时，先将温控器20设置于支撑座10的避让孔11处，再将支架41包覆于温控器20远离感温端21的一侧，支架41受力发生形变，使得卡接件42卡接于配合件12，从而使得支架组件40能够固定于支撑座10上，并且支架41能够限制温控器20的位置，以将温控器20可伸缩地固定于支撑座10，避免温控器20脱出避让孔11，支架组件40安装及拆卸方便，能够重复使用，并且不需要用到螺钉等其他紧固件，从而能够提高生产安装效率并降低成本。
51.并且，由于温控器是固定在反射板上的，为保证烤盘的稳定性，安装烤盘后温控器通常会与烤盘或加热管之间有一定的间隙，从而导致温控器的测温效果较差。而本实用新型实施例提供的温控组件中，温控器20的感温端21可活动地伸出避让孔11，未安装烤盘时，温控器20的感温端21凸出于支撑座10；将烤盘安装至支撑座10时，烤盘的底部能够推动温控器20向靠近弹性件30的一侧运动，弹性件30处于压缩状态并对温控器20施加一个远离自身的弹性力，使得感温端21能够始终与烤盘的底部贴合，从而能够提升温控器20的测温效果。
52.其中，弹性件30可以是压缩弹簧，也可以是橡胶件等其他具有弹性的元件，在此不作具体限制。
53.如图3至图4所示，支撑座10具有第一面13和与第一面13相背设置的第二面14；支撑座10上至少设有两个配合件12，配合件12设于第二面14，配合件12包括具有开口的槽体121，各槽体121的开口相对设置；卡接件42自支架41的端部朝向背离第二面14弯折延伸，卡接件42为多个，每一卡接件42对应于一个槽体121，以将卡接件42通过开口伸入槽体121内并卡设于槽体121。卡接件42自支架41的端部朝向背离第二面14弯折延伸能够避免卡接件42意外脱出槽体121，从而提高支架组件40的稳定性。在图示的实施方式中，配合件12及卡接件42的数量均为两个，两个配合件12对称设置于避让孔11的两侧，两个槽体121的开口朝向避让孔11相对设置，便于卡接件42伸入槽体121内，卡接件42与配合件12对应设置。两个卡接件42与配合件12配合能够进一步提高支架组件40的稳定性，同时避免由于卡接件42与配合件12的数量过多而导致生产及装配过程繁琐。当然，在其他实施方式中，配合件12的数量也可以是三个、四个或更多，多个配合件12沿避让孔11的周向布置，槽体121的开口均朝向避让孔11设置。
54.进一步地，支撑座10具有开口朝向第二面14的安装槽15，安装槽15的底壁朝向第一面13凸出设置，避让孔11开设于安装槽15的底壁，配合件12设置于安装槽15底壁内侧，温控器20、弹性件30及支架组件40均至少部分设置于安装槽15内，使得温控器20、弹性件30及支架组件40不会过于凸出第二面14而影响导致温控组件的占用体积较大，并且安装槽15使
得温控器20能够更加靠近烤盘，进一步提升温控器20的测温效果。
55.如图5所示，在一种实施方式中，槽体121为自第一面13朝向第二面14一体冲压成型，冲压成型操作简单方便，从而能够简化支撑座10的生产及安装步骤，同时还能够提高配合件12及安装槽15的底壁之间连接的稳定性及可靠性，避免由于配合件12及安装槽15底壁之间断裂而导致支架组件40与支撑座10相互脱离。当然，在其他实施方式中，安装槽15的底壁也可以是完整结构，配合件12为具有槽体121的u型件，u型配合件12两侧端部与安装槽15底壁通过螺钉、胶粘或卡扣等其他方式固定，只要能够保证两者之间连接的稳定性即可，在此不作具体限制。
56.在一种实施方式中，卡接件42一体成型于支架41，从而能够简化生产及安装步骤，同时还能够提高卡接件42及支架41之间连接的稳定性及可靠性，避免由于卡接件42与支架41之间断裂而导致支架组件40与支撑座10相互脱离。当然，在其他实施方式中，卡接件42也可以与支架41通过螺钉、胶粘或卡扣等其他方式固定，只要能够保证两者之间连接的稳定性即可，在此不作具体限制。
57.如图5至图6所示，在图示的实施方式中，支架41包括相互固定呈u型或c型的顶部411和位于顶部411两侧的侧部412，顶部411和两个侧部412围设形成包覆腔415，温控器20部分设置于包覆腔415内，每一侧部412的自由端连接有一个卡接件42，侧部412与卡接件42一体成型设置，卡接件42与侧部412形成勾状结构，卡接件42伸入槽体121后，卡接件42远离侧部412一侧的端部能够与槽体121的内壁相抵，提高支架组件40的稳定性，同时能够防止卡接件42意外脱出槽体121，弹性件30远离温控器20的一端抵接于支架41的顶部411。顶部411能够支撑弹性件30，侧部412能够连接顶部411及卡接件42，同时还能够与顶部411配合包覆温控器20，避免温控器20脱出包覆腔415。安装支架组件40时，用手或外部工具对两个侧部412施加朝向中心的力，使得侧部412相对于顶部411弯折而发生形变，将卡接件42对准槽体121的开口后逐渐松开侧部412，使得侧部412逐渐恢复原状，卡接件42伸入槽体121内。在其他实施方式中，支架41也可以包括顶部411和位于顶部411周侧的多个侧部412，顶部411和多个侧部412围设形成包覆腔415。
58.如图6所示，支架41还包括施力部413，施力部413设于侧部412。在图示的实施方式中，施力部413设置为施力孔，安装支架组件40时，手或外部工具能够卡入施力孔内，由于五金件本身具有一定的硬度，因此施力孔能够便于用户抓握安装支架组件40并对其进行施力，同时，施力孔还能够起到提示用户施力位置的作用，方便用户在该处施力。其中，施力孔可以是通孔或盲孔，施力孔的数量可以是一个或多个。在其他实施方式中，施力部413也可以是一个或多个凸点、凸条等其他规则或不规则的结构，在此不作具体限制。
59.如图6所示，支架组件40还包括设于支架41的第一加强筋43，第一加强筋43自顶部411延伸至侧部412。第一加强筋43能够提高顶部411与侧部412连接处之间的韧性，避免侧部412频繁相对于顶部411弯折而导致两者的连接处断裂，同时第一加强筋43还能够对侧部412起到回弹的作用，保证撤去外力后，相对于顶部411弯折的侧部412能够复位。每个侧部412与顶部411连接处的第一加强筋43的数量均可以是一个、两个或更多，多个第一加强筋43沿侧部412的宽度方向间隔布置。
60.如图6所示，支架组件40还包括设于支架41的第二加强筋44，第二加强筋44设于顶部411。第二加强筋44能够提高顶部411的强度，从而提高支架组件40、弹性件30及温控器20
的稳定性。在图示的实施方式中，第二加强筋44的数量为两个，两个第二加强筋44交叉呈x型，由于弹性件30的一端抵接于顶部411的中间位置，因此两个第二加强筋44的交叉位置也设置于顶部411的中间位置，从而能够进一步提高顶部411中间位置的强度，每个侧部412与顶部411连接处的第一加强筋43的数量也设置为两个，且每个第一加强筋43与x型第二加强筋44的端部连接。当然，在其他实施方式中，第二加强筋44的数量也可以是一个或更多，只要能够提高顶部411的稳定性即可，在此不作具体限制。
61.如图6至图7所示，温控组件还包括限位件50，限位件50上设有限位凸起51，限位件50具有相背设置的第一凹槽52和第二凹槽53，限位凸起51自第一凹槽52的边沿朝向背离第二凹槽53的槽口延伸；温控器20远离感温端21的一侧套设于第二凹槽53，弹性件30的一端装设于第一凹槽52；限位凸起51卡设于支架41。支架41能够限制限位件50的位置，第一凹槽52能够限制弹性件30的位置，第二凹槽53能够限制温控器20的位置，从而提高温控器20及弹性件30的稳定性。将烤盘安装至支撑座10时，烤盘的底部能够推动温控器20向靠近限位件50的一侧运动，从而推动限位件50向靠近弹性件30的一侧运动，弹性件30压缩。可以理解，第二凹槽53的深度小于温控器20的厚度，避免安装温控器20后温控器20凹陷于第二凹槽53内；第一凹槽52的深度小于弹性件30在原始状态下的长度，以保证弹性件30的一端装设于第一凹槽52，另一端抵接于顶部411后，限位件50与顶部411之间有一定的间距能够活动。
62.如图1、图6及图7所示，在一种实施方式中，支架41还包括开设于顶部411的限位孔414，限位凸起51可活动地插设于限位孔414。限位凸起51能够在限位孔414内滑动，以限制限位件50的移动方向。限位凸起51及限位孔414的数量均为两个，两个限位凸起51对称设置于第一凹槽52的两侧，两个限位孔414与限位凸起51对应设置，且设置于两个x型第二加强筋44之间，以避让第二加强筋44的设置，两个限位凸起51及限位孔414能够防止限位件50相对于支架组件40转动，提高限位件50的稳定性，同时能够避免由于限位凸起51及限位孔414的数量过多而导致生产或安装困难。当然，限位凸起51及限位孔414的数量也可以是一个或更多个，只要能够提高限位件50的稳定性即可，在此不作具体限制。
63.如图9至图12所示，在另一种实施方式中，限位凸起51为两个，两个限位凸起51间隔设置，顶部411卡设于两个限位凸起51之间。顶部411的宽度等于或略小于两个限位凸起51之间的间距，且两个限位凸起51相对的一侧设置为平面，使得限位件50相对于支架41移动时两个限位凸起51与顶部411两侧壁滑动配合，以限制限位件50的移动方向，避免限位件50在移动时发生倾斜或偏移。此时，顶部411可以设置为完整且未设限位孔414的平板，也可以在顶部411与限位凸起51对应的两个侧边开设凹槽，限位凸起51卡设于凹槽内以进一步限制限位件50的移动方向。
64.如图5及图8所示，温控器20的外周设有限位部22，在未安装烤盘时，限位部22搭接于避让孔11靠近第二面14一侧的边沿，避免温控器20从避让孔11脱出。温控器20还设有向两侧延伸的延伸部23，限位件50开设有与延伸部23对应的避让槽54，将温控器20套设于第二凹槽53内时，延伸部23能够从避让槽54伸出。
65.本实用新型还提供一种煎烤机，包括烤盘及上述的温控组件，烤盘的底壁与温控器20的感温端21压接配合，从而能够提升温控器20的测温效果。在一种实施方式中，煎烤机还包括反射罩(图未示)，支撑座10装设于所述反射罩。在其他实施方式中，支撑座10也可以
装设于煎烤机的其他位置，只要能够对发热管进行测温即可，在此不作具体限制。
66.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
67.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。