一种焊锡丝清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊锡丝清洗领域，尤其是一种焊锡丝清洗装置。


背景技术：

2.焊锡丝中具有助焊剂，pcb或其他元器件在焊接后，表面上通常会留下焊接残留物，而这些残留物必须得通过清洗才能去除，否则会影响pcb的观感和性能。因此pcb的洁净程度日益受到电子设备生产企业的重视，pcb的清洗已经成为电子产品生产中保证可靠性的一道重要工序。
3.目前，pcb的清洗方式通常是工人利用刷子沾上洗板水擦拭pcb的表面，但对于顽固的焊接残留物需要反复擦拭，且需要频繁沾取洗板水，这种方式虽然能够实现清洁效果，但这种方式清洗方式非常耗费人力，效率很低。


技术实现要素：

4.针对现有的不足，本实用新型提供一种焊锡丝清洗装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊锡丝清洗装置，包括放置pcb的底座、位于底座上方的清洗刷本体、设置在底座上驱动清洗刷本体上下移动的驱动装置，所述清洗刷本体固定连接有超声波换能器，所述驱动装置通过超声波换能器与清洗刷本体连接，所述清洗刷本体的底面竖直设置有多个与其弹性连接的刷头，所述刷头的底面设置有刷毛，所述清洗刷本体设置有存储洗板水的腔体，每个所述刷头的底面开设有与腔体相连通的出液孔，所述底座上设置有控制电路板、超声波发生器，所述驱动装置、超声波换能器、超声波发生器均与控制电路板电连接。
6.作为优选，所述清洗刷本体向下延伸有倒t形的卡接部，所述卡接部的底面设置有与腔体相连通的通孔，所述刷头具有刷头空腔，所述刷头的顶面开设有与刷头空腔相连通的卡接孔，所述卡接部的竖直段位于卡接孔内，所述卡接部的水平段位于刷头空腔内，所述卡接部的水平段与刷头的内壁相抵接，所述刷头的顶面和清洗刷本体的底面之间连接有弹簧，所述刷头空腔与出液孔相连通。
7.作为优选，所述卡接部的竖直段成柱状，所述卡接部的竖直段的直径等于卡接孔的孔径。
8.作为优选，所述卡接部的水平段成环形，所述刷头空腔成竖直设置有的柱状空腔，所述卡接部的水平段的外径等于刷头空腔的内径。
9.作为优选，所述清洗刷本体的顶面设置有进液孔，所述进液孔与腔体相连通。
10.作为优选，所述驱动装置为竖直设置的电动滑台，所述超声波换能器的固定端滑设在电动滑台上，所述电动滑台控制电路板电连接。
11.作为优选，所述驱动装置的驱动端固定连接有滑块，所述超声波换能器的固定端封装在滑块内部，所述超声波换能器的输出端穿过滑块与清洗刷本体固定连接，所述清洗刷本体沿超声波换能器滑设在滑块上。
12.作为优选，所述超声波换能器水平设置，所述超声波换能器的输出端与洗刷本体的侧面固定连接。
13.作为优选，所述底座上设置有控制面板，所述控制面板与控制电路板电连接。
14.本实用新型的有益效果在于：该实用新型使用时往腔体内添加洗板水即可长时间使用，无需频繁沾取洗板水，且使用了超声波换能器驱动刷头实现超声波清洗，清洁效果强，效率高。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的局部放大视示意图；
17.图中零部件名称及序号：1-底座2-清洗刷本体21-腔体22-卡接部23-进液孔3-驱动装置31-刷头311-出液孔312-刷头空腔32-刷毛33-弹簧4-超声波换能器5-控制电路板6-超声波发生器61-滑块7-控制面板。
具体实施方式
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的目的、技术方案和优点，下面将结合附图及实施例对本实用新型实施例中的技术方案作进一步说明，进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。此外，本实用新型中所提到的如：“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“水平”、“竖直”等方位或位置关系用语，仅是参考附加图示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述说明本实用新型，而不是指示或暗指装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.术语中的“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.本实用新型实施例如图1至图2中所示，一种焊锡丝清洗装置，包括放置pcb的底座1、位于底座1上方的清洗刷本体2、设置在底座1上驱动清洗刷本体2上下移动的驱动装置3，清洗刷本体2固定连接有超声波换能器4，超声波换能器4能将电能转换成机械能进行输出；驱动装置3通过超声波换能器4与清洗刷本体2连接，一种较佳的实施方式是，超声波换能器4的固定端与驱动装置3的驱动端固定连接，超声波换能器4的输出端与清洗刷本体2固定连接，超声波换能器4工作时能将机械能输出到清洗刷本体2和刷头31；清洗刷本体2的底面竖直设置有多个与其弹性连接的刷头31，刷头31能相对清洗刷本体2上下弹性移动；刷头31的底面设置有刷毛32，清洗刷本体2设置有存储洗板水的腔体21，腔体21内存储有洗板水，一
种较佳的实施方式是，洗板水为氯化溶剂洗板水，其溶解松香和去除助焊剂速度快，清洗后无残留易挥发无需烘干的特点，符合使用需求；每个刷头31的底面开设有与腔体21相连通的出液孔311，利用刷头31清洗pcb时腔体21内存储的洗板水能通过出液孔311流出并落到pcb上，一种较佳的实施方式是，出液孔311和刷毛32交错设置，腔体21内存储的洗板水通过出液孔311流出时落到刷毛32附近；底座1上设置有控制电路板5、超声波发生器6，驱动装置3、超声波换能器4、超声波发生器6均与控制电路板5电连接，使用设备时，将pcb放置在底座1的顶面上，启动驱动装置3驱动清洗刷本体2向下移动并到达合适的高度，一种较佳的实施方式是，刷头31位于同一水平高度，刷毛32位于同一水平高度；此时刷毛32均与pcb接触，由于pdb焊接有元器件，pdb不同部位的高度不尽相同，而刷头31能相对清洗刷本体2上下弹性移动，刷头31受到压力能向上移动，能有效防止刷头31和pcb上对应的元器件因压力过大损坏元器件，腔体21内存储的洗板水通过出液孔311流出并落到pcb上；最后启动超声波发生器6驱动超声波换能器4工作，超声波换能器4将机械能输出到清洗刷本体2和刷头31，刷头31振动为pcb清洁。
22.进一步的改进，如图1至图2中所示，清洗刷本体2向下延伸有倒t形的卡接部22，卡接部22的底面设置有与腔体21相连通的通孔，腔体21内存储的洗板水能通过通孔流出，刷头31具有刷头空腔312，刷头31的顶面开设有与刷头空腔312相连通的卡接孔，卡接部22的竖直段位于卡接孔内，刷头31能在卡接部22上上下滑动；卡接部22的水平段位于刷头空腔312内，卡接部22的水平段与刷头31的内壁相抵接，卡接部22的水平段的长度大于卡接孔的内径，能防止刷头31从卡接部22上脱落，刷头31的顶面和清洗刷本体2的底面之间连接有弹簧33，刷头空腔312与出液孔311相连通，腔体21内存储的洗板水能通过通孔流到刷头空腔312，刷头空腔312内的洗板水通过出液孔311排出。
23.进一步的改进，如图1至图2中所示，卡接部22的竖直段成柱状，卡接部22的竖直段的直径等于卡接孔的孔径，能限制刷头31在水平方向上的移动，使刷头31更为稳固。
24.进一步的改进，如图1至图2中所示，卡接部22的水平段成环形，刷头空腔312成竖直设置有的柱状空腔，卡接部22的水平段的外径等于刷头空腔312的内径,能限制刷头31在水平方向上的移动，使刷头31更为稳固。
25.进一步的改进，如图1中所示，清洗刷本体2的顶面设置有进液孔23，进液孔23与腔体21相连通，洗板水能从进液孔23流入腔体21，可为腔体21内部补充洗板水。
26.进一步的改进，如图1中所示，驱动装置3为竖直设置的电动滑台，超声波换能器4的固定端滑设在电动滑台上，电动滑台控制电路板5电连接，电动滑台能精确的控制超声波换能器4移动，满足使用需求。
27.进一步的改进，如图1中所示，驱动装置3的驱动端固定连接有滑块61，超声波换能器4的固定端封装在滑块61内部，超声波换能器4的输出端穿过滑块61与清洗刷本体2固定连接，清洗刷本体2沿超声波换能器4滑设在滑块61上，超声波换能器4的固定端封装在滑块61内部能增加超声波换能器4的稳定性，使设备稳定运行。
28.进一步的改进，如图1中所示，超声波换能器4水平设置，超声波换能器4的输出端与洗刷本体的侧面固定连接，超声波换能器4输出水平方向上的振动，洗刷本体和刷头31也输出水平方向上的振动，能增强清洁效果。
29.进一步的改进，如图1中所示，底座1上设置有控制面板7，所述控制面板7与控制电
路板5电连接，控制面板7能控制设备，便于使用者操作设备。
30.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。