一种高温熔硫气浮净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及焦化行业hpf煤气脱硫所产含杂质硫膏的精制技术领域，特别涉及一种高温熔硫气浮净化装置。


背景技术：

2.焦化行业hpf煤气脱硫所产含杂质硫膏(主要含焦油、煤粉、焦粉)，当作一种危险废物处理，含杂质量较高，没有得到净化处理，有污染环境、危害社会的风险。


技术实现要素：

3.为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高温熔硫气浮净化装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该高温熔硫气浮净化装置，包括气浮罐，至少在所述气浮罐外设有保温夹套，保温夹套与气浮罐和管道之间形成导热流体流通用的加热通道，加热通道上设有导热流体进口和导热流体出口；加热通道内通入温度高于硫磺凝固点温度的导热流体；添加有净化剂的高温熔硫通过原料液硫进口进入气浮罐并经过净化部件的反复净化后从流硫出口流出；气浮杂质从气浮罐上部设置的气浮杂质排出口排出。
5.进一步地，所述保温夹套上的导热流体进口设置在保温夹套的下部位置，导热流体出口设置在保温夹套的顶部位置。
6.进一步地，与所述气浮罐连接的管道外也设有保温夹套。
7.进一步地，所述导热流体为导热油，导热油对净化装置加热并使得净化装置温度维持在保证硫磺为流体状态的温度。
8.进一步地，所述气浮罐内设有气浮杂质挡板，气浮杂质挡板将气浮罐分为两个腔体，且气浮杂质挡板中部设有开口，高温熔硫通过原料液硫进口进入气浮罐第一个腔体，经过初步净化的高温熔硫通过气浮杂质挡板的开口进入第二个腔体。
9.进一步地，所述净化部件包括与第二个腔体连接的溶气泵，溶气泵从第二个腔体内吸入相对干净的液体硫磺及空气，然后将硫磺及空气输送至于溶气泵连接的溶气包内，再沿与溶气包连接的管路进入位于第一腔体内的溶气释放器内，经溶气释放器释放出气泡。
10.进一步地，气浮罐内设有与气浮杂质排出口连接的排出管，排出管上设有若干开口向上的杂质槽，杂质槽与排出管连通。
11.进一步地，气泡在第一腔体内上升的过程中与疏水熔硫性颗粒黏附形成密度小于水熔硫的带气絮体，带气絮体在浮力的作用下将液硫中的杂质带到液面上，经过杂质槽和排出管积沉后排出气浮罐。
12.综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.1、所有设备都在130℃以上的导热油高温夹套中运行，防止硫磺凝结，适应液硫处理的要求，
14.2、对高温熔硫添加净化剂，有利于杂质分离。
15.3、溶气释放器能均匀地释放液体中所携带的溶气，有利于杂质上浮分离。
16.4、气浮杂质挡板有利阻挡杂质流到气浮罐内净化硫磺一侧。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视图。
18.图2为本实用新型的俯视图。
19.图中：
20.1、气浮罐；2、溶气包；3、气浮杂质挡板；4、溶气释放器；5、液位计；6、气浮杂质排出口；7、溶气泵；8、保温夹套；9杂质槽；10排出管；11原料液硫进口；12导热流体进口；13导热流体出口；14液硫出口；15开口；16缺口；17加热通道；18第一腔体；19第二腔体。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。
22.如图1所示，该高温熔硫气浮净化装置包括气浮罐，气浮罐的顶部设有检测气浮罐内液体高度的液位计5。添加有净化剂的高温熔硫通过原料液硫进口11进入气浮罐并经过净化部件的反复净化后从设置在气浮罐上的流硫出口流出。原料液硫进口11将高温熔硫送入到气浮罐内靠近气浮罐底部的位置。添加了净化剂含杂质高温熔硫进入气浮罐，根据液位计5的检测将液位控制在气浮杂质排出口6以下。
23.至少在气浮罐外设有保温夹套8，保温夹套8与气浮罐和管道之间形成密封的导热流体流通用的加热通道17，导热流体可以在加热管道内充分流动并对净化装置进行加热。加热通道17上设有导热流体进口12和导热流体出口13，保证整个净化装置的温度。为了更好的保证净化装置的温度，可以在于气浮罐连接的管道上都加设保温夹套8。加热通道17内通入温度高于硫磺凝固点温度的导热流体，保证硫磺不会凝固。经过净化处理之后，气浮杂质从气浮罐上部设置的气浮杂质排出口6排出。
24.保温夹套8上的导热流体进口12设置在保温夹套8的下部位置，导热流体出口13设置在保温夹套8的顶部位置，这样可以保证导热流体充分流动，对净化装置起到更好的加热的作用。
25.导热流体为导热油，高温的导热油对净化装置加热并使得净化装置温度维持在保证硫磺为流体状态的温度。也可以换用其他导热流体对净化装置进行加热和保温，不限于导热油。
26.气浮罐内设有气浮杂质挡板3，气浮杂质挡板3将气浮罐分为两个腔体，为了方便描述，定义气浮罐的两个腔体为第一腔体18和第二腔体19，第一腔体18对应原料液硫进口11，第二腔体19对应气浮杂质排出口6和液硫出口14。添加有净化剂的高温熔硫通过原料液硫进口11进入气浮罐第一个腔体，经过初步净化的高温熔硫通过气浮杂质挡板3的开口15进入第二个腔体。且气浮杂质挡板3中部设有开口15，气浮杂质挡板3的顶部也有一缺口16，也就是说气浮杂质挡板3的顶部与气浮罐内壁之间有缺口16，使得带有杂质的带气絮体可以从该缺口16位置越过气浮杂质挡板3进入另一个腔体对应的顶部的杂质槽9内，完成更好
的杂质去除。具体地，部分净化后的液硫从第一腔体18通过该缺口16进入气浮罐右侧的第二腔体19，第二腔体19的液硫再经过溶气泵7的抽吸携带部分空气进入溶气包2，再经过溶气释放器4进入气浮罐的第一腔体18，反复净化。
27.净化部件包括与第二个腔体连接的溶气泵7，溶气泵7从第二个腔体内吸入相对干净的液体硫磺及空气，然后将硫磺及空气输送至于溶气泵7连接的溶气包2内，再沿与溶气包2连接的管路进入位于第一腔体18内的溶气释放器4内，经溶气释放器4释放出气泡。气浮罐内设有与气浮杂质排出口6连接的排出管10，排出管10上设有若干开口向上的杂质槽9(图2)，杂质槽9顶部敞口较大，可以很好的积沉杂质，杂质槽9与排出管10连通。
28.具体地，开启高温溶气泵7，高温溶气泵7从已净化的液硫侧吸入相对干净的液体硫磺，在泵的负压区吸入约相当于泵体积流量10％的空气，液硫和空气一起进入溶气包2，然后沿气浮罐1底部的管路进入溶气释放器4，释放出大量微型气泡，微型气泡在上升的过程中可与疏水熔硫性颗粒黏附，形成密度小于水熔硫的带气絮体，在浮力的作用下将液硫中的杂质带到液面上，杂质集聚到一定的量以后，通过关小液硫出口处的阀门，升高液位将积沉在杂质槽9内的杂质通过排出管10排出气浮罐。溶气释放器4采用现有结构形式的溶气释放器4即可，即溶气释放器4上开有很多释放溶气的孔。
29.因为硫磺的凝固点为119℃，因此在整个工作过程中必须通过导热油供热，将所有设备温度保持在130℃以上，防止液态硫磺凝结成固体。
30.上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。