多工位锂电池检测治具板的制作方法

1.本实用新型涉及治具领域技术，尤其是指一种多工位锂电池检测治具板。


背景技术：

2.治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类；其中项目测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽测试类治具、隔音测试类治具等。
3.在生产车间中，锂电池大批量生产通常将锂电池的夹设和锂电池的检测分为两个工序，锂电池的夹设即为将锂电池装夹于治具上，锂电池的检测即为将带有锂电池的治具放入检测位进行检测；因此，如何在同一规格的治具板上放置更多的锂电池产品，需要对治具板进行合理的布局；传统技术中，由于治具板上的夹具安装位和产品放置位布置不合理，导致单次检测数量低，从而影响检测效率；且，现有的锂电池检测治具板的吸音性能较差，在夹持和松开锂电池过程中容易产生噪音，影响操作人员的使用体验感。
4.因此，有必要设计一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多工位锂电池检测治具板，其在第一夹具安装区、第三夹具安装区的玻纤板上设置有单列布置的多个第一夹具，在第二夹具安装区的玻纤板上设置有两列相向布置的多个第二夹具，所述第一夹具、第二夹具的夹持口分别朝向相应的第一产品放置区、第二产品放置区，布局合理，一次可对多个锂电池进行检测，检测效率高；且第一夹具、第二夹具均设置于玻纤板上，玻纤板具有吸音性能，减小第一夹具、第二夹具操作过程中产生的噪音，提高操作人员的使用体验感；以及，玻纤板通过定位安装柱固定，绝缘胶板通过卡接槽固定，结构设计巧妙，组装方便。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
7.一种多工位锂电池检测治具板，包括金属板；所述金属板的顶部具有自左往右依次布置的第一夹具安装区、第一产品放置区、第二夹具安装区、第二产品放置区和第三夹具安装区；
8.所述第一夹具安装区、第二夹具安装区和第三夹具安装区均凸设有定位安装柱，所述定位安装柱固定有玻纤板，所述第一夹具安装区、第三夹具安装区的玻纤板上设置有单列布置的多个第一夹具，所述第二夹具安装区的玻纤板上设置有两列相向布置的多个第二夹具，所述第一夹具、第二夹具的夹持口分别朝向相应的第一产品放置区、第二产品放置区，布局合理，一次可对多个锂电池进行检测，检测效率高；
9.所述第一产品放置区、第二产品放置区的前侧、后侧均设置有卡接槽，所述前侧的卡接槽和后侧的卡接槽之间夹设有绝缘胶板。
10.作为一种优选方案，所述第一夹具、第二夹具均为自前往后间距布置的四个。
11.作为一种优选方案，所述第一夹具、第二夹具均具有两个夹持口。
12.作为一种优选方案，所述绝缘胶板的顶部与第一夹具、第二夹具的夹持口齐平，便于锂电池产品的夹设定位。
13.作为一种优选方案，所述第一夹具安装区、第二夹具安装区和第三夹具安装区的底部均位于同一第一水平面，所述第一产品放置区、第二产品放置区的底部均位于同一第二水平面，所述第一水平面低于第二水平面。
14.作为一种优选方案，所述金属板的前侧设置有把手，利于取放。
15.作为一种优选方案，所述金属板的左、右侧均设置有导槽。
16.作为一种优选方案，所述玻纤板为fr4玻纤板。
17.作为一种优选方案，所述第一夹具、第二夹具均为pp塑料材质。
18.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
19.其主要是，在第一夹具安装区、第三夹具安装区的玻纤板上设置有单列布置的多个第一夹具，在第二夹具安装区的玻纤板上设置有两列相向布置的多个第二夹具，所述第一夹具、第二夹具的夹持口分别朝向相应的第一产品放置区、第二产品放置区，布局合理，一次可对多个锂电池进行检测，检测效率高；且第一夹具、第二夹具均设置于玻纤板上，玻纤板具有吸音性能，减小第一夹具、第二夹具操作过程中产生的噪音，提高操作人员的使用体验感；以及，玻纤板通过定位安装柱固定，绝缘胶板通过卡接槽固定，结构设计巧妙，组装方便。
20.其次是，所述绝缘胶板的顶部与第一夹具、第二夹具的夹持口齐平，便于锂电池产品的夹设定位。
21.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
22.图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
23.图2是图1中a处的局部放大图；
24.图3是本实用新型之较佳实施例的剖视图；
25.图4是图3中b处的局部放大图。
26.附图标识说明：
27.10、金属板
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11、定位安装柱
28.12、卡接槽
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13、把手
29.14、导槽
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101、第一夹具安装区
30.102、第一产品放置区
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103、第二夹具安装区
31.104、第二产品放置区
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105、第三夹具安装区
32.20、玻纤板
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30、绝缘胶板
33.40、第一夹具
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41、夹持口
34.50、第二夹具。
具体实施方式
35.请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有包括金属板10、玻纤板20、绝缘胶板30。
36.所述金属板10的顶部具有自左往右依次布置的第一夹具安装区101、第一产品放置区102、第二夹具安装区103、第二产品放置区104和第三夹具安装区105；所述第一夹具安装区101、第二夹具安装区103和第三夹具安装区105均凸设有定位安装柱11，所述第一产品放置区102、第二产品放置区104的前侧、后侧均设置有卡接槽12；
37.优选的，所述第一夹具安装区101、第二夹具安装区103和第三夹具安装区105的底部均位于同一第一水平面，所述第一产品放置区102、第二产品放置区104的底部均位于同一第二水平面，所述第一水平面低于第二水平面；所述金属板10的前侧设置有把手13，利于取放；所述金属板10的左、右侧均设置有导槽14，通常金属板成批放置于治具柜中，导槽的设置便于金属板插入治具柜中。
38.所述玻纤板20通过定位安装柱11固定于相应的第一夹具安装区101、第二夹具安装区103和第三夹具安装区105；所述第一夹具安装区101、第三夹具安装区105的玻纤板20上设置有单列布置的多个第一夹具40，所述第二夹具安装区103的玻纤板20上设置有两列相向布置的多个第二夹具50，所述第一夹具40、第二夹具50的夹持口41分别朝向相应的第一产品放置区102、第二产品放置区104，布局合理，一次可对多个锂电池进行检测，检测效率高；
39.优选的，所述第一夹具40等于第二夹具50，所述第一夹具40、第二夹具50均为自前往后间距布置的四个；所述第一夹具40、第二夹具50均具有两个夹持口41；以及，所述玻纤板20优选为fr4玻纤板，所述第一夹具40、第二夹具50优选为pp塑料材质。
40.所述绝缘胶板30通过前侧的卡接槽12和后侧的卡接槽12装设于相应的第一产品放置区102、第二产品放置区104，所述绝缘胶板30夹设于前侧的卡接槽12和后侧的卡接槽12之间；优选的，所述绝缘胶板30的顶部与第一夹具40、第二夹具50的夹持口41齐平，便于锂电池产品的夹设定位。
41.本实用新型的设计重点在于：
42.其主要是，在第一夹具安装区、第三夹具安装区的玻纤板上设置有单列布置的多个第一夹具，在第二夹具安装区的玻纤板上设置有两列相向布置的多个第二夹具，所述第一夹具、第二夹具的夹持口分别朝向相应的第一产品放置区、第二产品放置区，布局合理，一次可对多个锂电池进行检测，检测效率高；且第一夹具、第二夹具均设置于玻纤板上，玻纤板具有吸音性能，减小第一夹具、第二夹具操作过程中产生的噪音，提高操作人员的使用体验感；以及，玻纤板通过定位安装柱固定，绝缘胶板通过卡接槽固定，结构设计巧妙，组装方便。
43.其次是，所述绝缘胶板的顶部与第一夹具、第二夹具的夹持口齐平，便于锂电池产品的夹设定位。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。