一种冲压模具翻孔退料装置的制作方法

1.本技术涉及冲压模具辅助设备技术领域，尤其涉及一种冲压模具翻孔退料装置。


背景技术：

2.随着人们对于高质量汽车产品需求的增长，汽车主机厂对于汽车模具的要求也越来越高，汽车钣金部件的生产主要经过拉延成型和后续组成，所以后续依据不同的产品特征一般包括修边、整型、翻边、冲孔、翻孔等其中的一项或多项，其中，对于翻孔则是在拉延型的基础上，先冲孔再而进行翻孔操作。
3.申请人在研究过程中，现有的冲压模具翻孔设备在实际使用的过程中存在着退料呆板，需要人工进行检查再进行退料操作，从而影响了实际的加工效率，为此我们提出一种冲压模具翻孔退料装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种冲压模具翻孔退料装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有技术中现有的冲压模具翻孔设备在实际使用的过程中存在着退料呆板，需要人工进行检查再进行退料操作，从而影响了实际的加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具翻孔退料装置，包括支撑座，所述支撑座的一侧固定安装有升降调节组件，所述升降调节组件的顶端固定安装有输出轴指向水平方向的推杆电机，所述推杆电机的输出轴同轴连接有凸模；
6.所述支撑座包括与所述升降调节组件连接的固定座，所述固定座的顶端开设有水平方向的条形凹槽，且所述固定座在条形凹槽的一侧内壁处固定安装有输出轴指向水平方向的电动机，所述电动机的输出轴同轴连接有与所述固定座一侧内壁转动连接的调节螺杆，所述调节螺杆的外侧螺纹套设有螺纹套管，所述螺纹套管的顶端固定连接有延伸至所述固定座上侧的移动夹板，所述固定座的顶端一侧固定安装有竖直设置的固定夹板；
7.所述固定座的顶端远离所述升降调节组件的一侧的固定安装有竖直设置的竖直板，所述竖直板的一侧粘接有若干组弹簧，且所述弹簧的一侧粘接有竖直设置的压力传感器。
8.通过采用上述技术方案，使得设备在对模具进行翻孔操作过程中能够较为方便地对模具进行夹持固定，且通过各组件的设置，能够及时的对翻孔完毕的模具进行松开，提醒操作人员进行退料工作，提高工作效率。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座在条形凹槽的底端内壁处开设有水平设置的水平定向槽，且所述固定座在所述水平定向槽处滑动连接有与所述螺纹套管固定连接的导向块，所述升降调节组件包括与所述支撑座连接的固定管，所述固定管的底端内壁转动连接有竖直设置的螺纹杆，且所述螺纹杆的顶端外侧螺纹套设有升降螺管，所述升降螺管的顶端与所述推杆电机的底端固定连接，所述固定管的两侧内壁沿竖直方向开设有竖直导向槽，并在所述竖直导向槽处滑动连接有与升降螺管外侧下部固定连接的导向块。
10.通过采用上述技术方案，进而带动螺纹套管以及移动夹板进行水平移动，实现对模具的夹设固定，从而方便实现推杆电机的位置调节，从而限定升降螺管的运动方向，保证升降螺管运动时处于较好的稳定性。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述固定管的侧壁下部设有水平方向的圆形通孔，且所述固定管在圆形通孔处穿设有旋钮，所述旋钮位于所述固定管内侧的一端同轴连接有从动锥齿轮。
12.通过采用上述技术方案，方便后续的调节工作。
13.作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆的外侧下部固定安装有与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。
14.通过采用上述技术方案，方便带动螺纹杆间接旋转，为后续推杆电机的高度调节做准备。
15.作为本技术的一种优选技术方案，所述移动夹板的一侧固定安装有水平设置的插设杆，且所述固定夹板上开设有与所述插设杆适配的穿设通孔。
16.通过采用上述技术方案，保证固定夹板和移动夹板在合并的时候能够有效地对模具进行夹设固定。
17.作为本技术的一种优选技术方案，所述竖直板的一侧安装有单片机，且所述单片机与所述推杆电机和所述电动机电连接。
18.通过采用上述技术方案，从而方便控制移动夹板移动，以及推杆电机带动凸模抽回，达到提醒工人进行退料工序的效果。
19.作为本技术的一种优选技术方案，所述固定夹板和所述移动夹板之间夹设有模具。
20.通过采用上述技术方案，方便保证模具在实际进行翻孔操作过程中能够得到有效地夹持固定。
21.本技术的有益效果：
22.在实际使用的过程中，通过将模具放置在移动夹板和固定夹板之间，而后通过启动支撑座内部的电动机，在调节螺杆和螺纹套管之间的扭矩作用下配合导向块的作用带动移动夹板水平移动，直至移动夹板侧面的插设杆插设进固定夹板内，最终使得模具得到夹紧固定，而后通过启动推杆电机，使得其推动凸模穿过模具上的孔，直至凸模与压力传感器接触，当压力传感器感受到压力之时，则通过单片机将信号传递至电动机处，而后电动机反向旋转，从而使得移动夹板与固定夹板脱离接触关系，此时达到提醒工作人员进行退料工作，与此同时，有效地带动凸模脱离出模具，完成整个过程；
23.在装置工作的过程中，还可以通过旋转升降调节组件上的旋钮，在从动锥齿轮与主动锥齿轮的啮合作用下带动螺纹杆旋转，配合导向块以及扭矩使得升降螺管沿着竖直方向移动，从而使得推杆电机的高度得到调节，为后续的翻孔工作提供便利。
附图说明
24.图1为本技术的主视结构示意图；
25.图2为本技术的支撑座的剖视结构示意图；
26.图3为本技术的升降调节组件的剖视结构示意图。
27.图中：1、支撑座；2、固定夹板；3、插设杆；4、移动夹板；5、升降调节组件；6、推杆电机；7、凸模；8、模具；9、压力传感器；10、弹簧；11、单片机；12、竖直板；13、螺纹套管；14、调节螺杆；15、固定座；16、电动机；17、水平定向槽；18、导向块；19、升降螺管；20、竖直导向槽；21、固定管；22、导向块；23、螺纹杆；24、主动锥齿轮；25、旋钮；26、从动锥齿轮。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.参照图1-2，一种冲压模具翻孔退料装置，包括支撑座1，支撑座1的一侧固定安装有升降调节组件5，升降调节组件5的顶端固定安装有输出轴指向水平方向的推杆电机6，推杆电机6的输出轴同轴连接有凸模7。
30.支撑座1包括与升降调节组件5连接的固定座15，固定座15的顶端开设有水平方向的条形凹槽，且固定座15在条形凹槽的一侧内壁处固定安装有输出轴指向水平方向的电动机16，电动机16的输出轴同轴连接有与固定座15一侧内壁转动连接的调节螺杆14，调节螺杆14的外侧螺纹套设有螺纹套管13，螺纹套管13的顶端固定连接有延伸至固定座15上侧的移动夹板4，固定座15的顶端一侧固定安装有竖直设置的固定夹板2，且固定夹板2和移动夹板4之间夹设有模具8。
31.固定座15的顶端远离升降调节组件5的一侧的固定安装有竖直设置的竖直板12，竖直板12的一侧粘接有若干组弹簧10，且弹簧10的一侧粘接有竖直设置的压力传感器9。
32.固定座15在条形凹槽的底端内壁处开设有水平设置的水平定向槽17，且固定座15在水平定向槽17处滑动连接有与螺纹套管13固定连接的导向块18，进而带动螺纹套管13以及移动夹板4进行水平移动，实现对模具8的夹设固定。
33.参照图1和3，升降调节组件5包括与支撑座1连接的固定管21，固定管21的底端内壁转动连接有竖直设置的螺纹杆23，且螺纹杆23的顶端外侧螺纹套设有升降螺管19，升降螺管19的顶端与推杆电机6的底端固定连接，从而方便实现推杆电机6的位置调节。
34.固定管21的两侧内壁沿竖直方向开设有竖直导向槽20，并在竖直导向槽20处滑动连接有与升降螺管19外侧下部固定连接的导向块22，从而限定升降螺管19的运动方向，保证升降螺管19运动时处于较好的稳定性。固定管21的侧壁下部设有水平方向的圆形通孔，且固定管21在圆形通孔处穿设有旋钮25，旋钮25位于固定管21内侧的一端同轴连接有从动锥齿轮26，方便后续的调节工作。
35.螺纹杆23的外侧下部固定安装有与从动锥齿轮26啮合的主动锥齿轮24，方便带动螺纹杆23间接旋转，为后续推杆电机6的高度调节做准备。
36.参照图1，移动夹板4的一侧固定安装有水平设置的插设杆3，且固定夹板2上开设有与插设杆3适配的穿设通孔，保证固定夹板2和移动夹板4在合并的时候能够有效地对模具8进行夹设固定。竖直板12的一侧安装有单片机11，且单片机11与推杆电机6和电动机16电连接，从而方便控制移动夹板4移动，以及推杆电机6带动凸模7抽回，达到提醒工人进行退料工序的效果。
37.工作原理：在实际使用的过程中，通过将模具8放置在移动夹板4和固定夹板2之间，而后通过启动支撑座1内部的电动机16，在调节螺杆14和螺纹套管13之间的扭矩作用下配合导向块18的作用带动移动夹板4水平移动，直至移动夹板4侧面的插设杆3插设进固定夹板2内，最终使得模具8得到夹紧固定，而后通过启动推杆电机6，使得其推动凸模7穿过模具8上的孔，直至凸模7与压力传感器9接触，当压力传感器9感受到压力之时，则通过单片机11将信号传递至电动机16处，而后电动机16反向旋转，从而使得移动夹板4与固定夹板2脱离接触关系，此时达到提醒工作人员进行退料工作，与此同时，有效地带动凸模7脱离出模具8，完成整个过程；
38.在装置工作的过程中，还可以通过旋转升降调节组件5上的旋钮25，在从动锥齿轮26与主动锥齿轮24的啮合作用下带动螺纹杆23旋转，配合导向块22以及扭矩使得升降螺管19沿着竖直方向移动，从而使得推杆电机6的高度得到调节，为后续的翻孔工作提供便利。
39.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。