一种用于铸件废品回收的破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及铸件废品回收处理设备技术领域，具体涉及一种用于铸件废品回收的破碎机。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。铸件的用途非常广泛，具体用到建筑、五金、设备、工程机械等大型机械、机床、船舶、航空航天、汽车、机车、电子、计算机、电器、灯具等行业，并且其用途正在成不断扩大的趋势。
3.在铸件的铸造生产过程中，由于铸造操作的失误、模具的损坏或后续加工的失误，可能会使铸造生产的铸件产品不合格，变为废品，为了环保和物料循环利用降低生产成本，需要将铸件废品回收处理回炉重铸，为了加快回炉后铸件的熔化和提高生产效率，都会先将铸件废品进行破碎成一定规格的、形状大小相近的碎块。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铸件废品回收的破碎机，结构简单新颖，功能实用，可对铸件废品进行破碎，破碎压力大，破碎效率高，出料口可调节，碎块规格可控，形状大小相近。
5.本实用新型采用的技术方案是：一种用于铸件废品回收的破碎机，包括有机架侧板1、固定板2、铰接活动板3和动力缸4，两个机架侧板1对应设置，机架侧板1上设有滑动长圆槽孔，固定板2、铰接活动板3设置在两个机架侧板1的中间，形成有破碎腔，固定板2与铰接活动板3之间形成有a角，a角为锐角，固定板2的两侧边与机架侧板1固定连接，固定板2的内侧面上安装有圆锥齿，铰接活动板3的外侧面上设置有加强安装板31，铰接活动板3的外侧面下部设置有转动轴32，外侧面上部设置有铰接销33，铰接活动板3的内侧面上安装有圆锥齿，转动轴32的两端设置有轴承座37，轴承座37安装在滑动长圆槽孔内，与机架侧板1相连接，轴承座37的左右两侧设置有定位补板38，定位补板38与机架侧板1相连接，动力缸4的缸体前端与转动支座41铰接连接，转动支座41通过固定连接板42与机架侧板1固定连接，动力缸4的活塞杆与铰接销33相连接。
6.进一步改进在于，a角的数值为10
°
～60
°
之间。
7.进一步改进在于，圆锥齿的顶部设有护齿磨损件。
8.进一步改进在于，铰接活动板3的两侧边设有磨损更换板。
9.进一步改进在于，加强安装板31上设置有支板34，支板34的两侧对称设置有顶板35，顶板35与机架侧板1固定连接，顶板35上设置有调节螺栓36，调节螺栓36的顶部与支板34相接触，调节螺栓36的顶部为半圆球形或圆锥形。
10.进一步改进在于，动力缸4为油缸、气缸或电缸中的一种。
11.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：结构简单新颖，功能实用，可对铸件废品进行破碎，破碎压力大，破碎效率高，出料口可调节，碎块规格可控，形状大小相近。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图，
13.图2为图1的俯视图，
14.图3为本实用新型的三维立体结构示意图，
15.图4为本实用新型中固定板、铰接活动板和动力缸的安装结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
17.如图1、图2、图3和图4所示，一种用于铸件废品回收的破碎机，包括有机架侧板1、固定板2、铰接活动板3和动力缸4，两个机架侧板1对应设置，机架侧板1上设有滑动长圆槽孔，机架侧板1的下端设有固定安装基板，固定板2、铰接活动板3设置在两个机架侧板1的中间，形成有破碎腔，固定板2与铰接活动板3之间形成有a角，a角为锐角，a角的数值为10
°
～60
°
之间，固定板2的两侧边与机架侧板1固定连接，固定板2的内侧面上安装有圆锥齿，铰接活动板3的外侧面上设置有加强安装板31，铰接活动板3的外侧面下部设置有转动轴32，外侧面上部设置有铰接销33，铰接活动板3的内侧面上安装有圆锥齿，转动轴32的两端设置有轴承座37，轴承座37安装在滑动长圆槽孔内，与机架侧板1相连接，轴承座37的左右两侧设置有定位补板38，定位补板38与机架侧板1相连接，加强安装板31上设置有支板34，支板34的两侧对称设置有顶板35，顶板35与机架侧板1固定连接，顶板35上设置有调节螺栓36，调节螺栓36的顶部与支板34相接触，调节螺栓36的顶部为半圆球形或圆锥形，动力缸4的缸体前端与转动支座41铰接连接，转动支座41通过固定连接板42与机架侧板1固定连接，动力缸4的活塞杆与铰接销33相连接，动力缸4为油缸、气缸或电缸中的一种。
18.为了减少圆锥齿和铰接活动板3的磨损，提高使用寿命，进一步改进了技术方案，圆锥齿的顶部设有护齿磨损件，铰接活动板3的两侧边设有磨损更换板。护齿磨损件、磨损更换板的机械强度硬度高，可有效地对铸件废品进行破碎，并且可有效地对圆锥齿、铰接活动板3进行保护，当护齿磨损件、磨损更换板磨损严重时，可对护齿磨损件、磨损更换板进行单独更换，更换操作简单方便，提高了圆锥齿和铰接活动板3的使用寿命，降低了更换维修费用。
19.铸件废品投放在破碎腔内，动力缸4的活塞杆伸出缩回来回活动，推动铰接活动板3围绕转动轴32来回摆动，铸件废品通过铰接活动板3和固定板2的挤压进行破碎，破碎后的碎块经破碎腔下方的出料口掉出。
20.轴承座37可在滑动长圆槽孔内左右移动，轴承座37朝左靠近固定板2移动时出料口变小，轴承座37朝右远离固定板2移动时出料口变大，轴承座37移动后再左右调换定位补板38进行定位补位，可保证转动轴32同心，使铰接活动板3摆动灵活。
21.当轴承座37需要朝左靠近固定板2移动时，右下方的调节螺栓36的顶部与支板34
相接触，动力缸4的活塞杆缩回，在杠杆支点的作用下轴承座37朝左靠近固定板2移动，当轴承座37需要朝右远离固定板2移动时，左上方的调节螺栓36的顶部与支板34相接触，动力缸4的活塞杆伸出，在杠杆支点的作用下轴承座37朝右远离固定板2移动，使轴承座37的左右移动方便快捷，省时省力。
22.不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种用于铸件废品回收的破碎机，其特征在于，包括有机架侧板(1)、固定板(2)、铰接活动板(3)和动力缸(4)，两个机架侧板(1)对应设置，机架侧板(1)上设有滑动长圆槽孔，固定板(2)、铰接活动板(3)设置在两个机架侧板(1)的中间，形成有破碎腔，固定板(2)与铰接活动板(3)之间形成有a角，a角为锐角，固定板(2)的两侧边与机架侧板(1)固定连接，固定板(2)的内侧面上安装有圆锥齿，铰接活动板(3)的外侧面上设置有加强安装板(31)，铰接活动板(3)的外侧面下部设置有转动轴(32)，外侧面上部设置有铰接销(33)，铰接活动板(3)的内侧面上安装有圆锥齿，转动轴(32)的两端设置有轴承座(37)，轴承座(37)安装在滑动长圆槽孔内，与机架侧板(1)相连接，轴承座(37)的左右两侧设置有定位补板(38)，定位补板(38)与机架侧板(1)相连接，动力缸(4)的缸体前端与转动支座(41)铰接连接，转动支座(41)通过固定连接板(42)与机架侧板(1)固定连接，动力缸(4)的活塞杆与铰接销(33)相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铸件废品回收的破碎机，其特征在于，a角的数值为10
°
～60
°
之间。3.根据权利要求1所述的一种用于铸件废品回收的破碎机，其特征在于，圆锥齿的顶部设有护齿磨损件。4.根据权利要求1所述的一种用于铸件废品回收的破碎机，其特征在于，铰接活动板(3)的两侧边设有磨损更换板。5.根据权利要求1所述的一种用于铸件废品回收的破碎机，其特征在于，加强安装板(31)上设置有支板(34)，支板(34)的两侧对称设置有顶板(35)，顶板(35)与机架侧板(1)固定连接，顶板(35)上设置有调节螺栓(36)，调节螺栓(36)的顶部与支板(34)相接触，调节螺栓(36)的顶部为半圆球形或圆锥形。6.根据权利要求1所述的一种用于铸件废品回收的破碎机，其特征在于，动力缸(4)为油缸、气缸或电缸中的一种。

技术总结
本实用新型涉及一种用于铸件废品回收的破碎机，包括有机架侧板(1)、固定板(2)、铰接活动板(3)和动力缸(4)，两个机架侧板(1)对应设置，固定板(2)、铰接活动板(3)设置在两个机架侧板(1)的中间，形成有破碎腔，铰接活动板(3)的外侧面上设置有加强安装板(31)，铰接活动板(3)的外侧面下部设置有转动轴(32)，外侧面上部设置有铰接销(33)，动力缸(4)的缸体前端与转动支座(41)铰接连接，动力缸(4)的活塞杆与铰接销(33)相连接，本实用新型结构简单新颖，功能实用，可对铸件废品进行破碎，破碎压力大，破碎效率高，出料口可调节，碎块规格可控，形状大小相近。大小相近。大小相近。


技术研发人员：冯瑞君
受保护的技术使用者：山西麦克恒瑞机电科技有限公司
技术研发日：2022.03.13
技术公布日：2022/9/6