一种涂覆催化剂制备所用简易抽真空装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂覆催化剂制备技术领域，特别是一种涂覆催化剂制备所用简易抽真空装置。


背景技术：

2.scr技术是应用最为广泛的脱硝技术之一，其核心在于催化剂。早期由于应用行业比较单一，性能要求不高，所以配方已较为成熟，所以人们重点研究生产工艺。近些年来，nox排放控制涉及的行业越来越多，要求也日益提高，因此需研究不同配方体系的催化剂。主流的scr催化剂制备方法主要有挤出成型和涂覆两种，相对于挤出成型法来说，涂覆法具有制作周期短，成本低的优势，成为了催化剂配方和应用研究的首选，去除上浆后的多余浆液是该方法的重要工序之一。现有的方法有吹扫和真空两种。
3.现有吹扫装置需要外部空压机和气罐，先给气罐充气，达到设定压力后停止，需要吹扫时打开气罐出口阀门，并且需要提供密闭环境，尽可能使吹扫气体经过催化剂孔道。存在以下问题：1、吹扫均匀性较差；2、对于高粘度的浆液吹扫效果差，即便是增加吹扫压力也无法获得理想效果；3、装置太大，无法实现其便携性。真空方式效果更优但结构更为复杂，成本也更高。现有真空设备所用的真空风机功率大，所用设备成本高、占地面积大，且为固定装置。因此需要开发一种在有效性、经济性和便捷性方面有较大提升的抽真空装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供一种涂覆催化剂制备所用简易抽真空装置，采用瞬态真空替代持续真空，制作成本低廉、集成度高、操作方便、具备移动性。
5.其解决问题的技术方案如下：
6.一种涂覆催化剂制备所用简易抽真空装置，包括真空泵、真空室、载体支撑件、压力表；所述真空泵通过抽真空管路与所述真空室连通，所述真空室内部设有真空室进口阀门，所述抽真空管路上设有真空室出口阀门，所述载体支撑件设于所述真空室顶部，用于支持上浆后的载体，所述压力表用于显示所述真空室内的压力。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述真空室进口阀门位于所述载体支撑件正下方。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述真空泵与所述真空室之间的抽真空管路上设有气体过滤器。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述气体过滤器设于所述真空室出口阀门与所述真空泵之间的抽真空管路上。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述载体支撑件包括支撑板和密封模具，所述支撑板用于支撑密封模具并防止真空室进口阀门开启时载体掉落到真空室内，所述密封模具用于封闭载体孔道之外的气流通道。
11.在本实用新型的一些实施例中，还包括转运小车，所述真空泵、真空室、载体支撑
件、压力表集成于所述转运小车上。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述转运小车包括底板，所述底板上固定连接有支撑框，所述真空泵设置在所述底板上，所述真空室、载体支撑件、压力表设置在所述支撑框上。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述转运小车底板下设有转向轮。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述真空室下方设有放空管，所述放空管的自由端设有废液放空阀。
15.在本实用新型的一些实施例中，还包括控制面板，所述控制面板电性连接有控制芯片模块和相应的控制电路。
16.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
17.1.传统的风机获取的真空度有限，当浆液粘度过高时无法获得期望的吹扫效果，本实用新型提供的涂覆催化剂制备所用简易抽真空装置通过真空泵可以得到高真空度条件，从而提升吹扫效果；此外真空室达到设定的负压后，真空泵可以停止运行，待吹扫完成后再运行，而传统风机需持续运行且功率远高于真空泵，因此本实用新型的经济性有明显提升。
18.2.本实用新型提供的涂覆催化剂制备所用简易抽真空装置，无需外部空压机和气罐，采用瞬态真空替代持续真空，不需要使用成本高、占地面积大的真空风机，将所有装置集成到小车上，具有制作成本低廉、操作方便、具备移动性、吹扫效果好、控制程序可编写等优点。
附图说明
19.图1为本实用新型一实施例涂覆催化剂制备所用简易抽真空装置结构示意图。
20.图2为本实用新型一实施例涂覆催化剂制备所用简易抽真空装置的载体支撑件结构示意图。
21.附图标记：1-真空泵；2-真空室；3-载体支撑件；4-压力表；5-气体过滤器；6-转运小车；7-控制面板；11-抽真空管路；21-真空室进口阀门；22-真空室出口阀门；23-放空管；24-废液放空阀；31-支撑板；32-密封模具；61-底板；62-支撑框；63-转向轮；71-按键；8-催化剂；81-催化剂孔道。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
23.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
24.本实用新型提供的涂覆催化剂制备所用简易抽真空装置，参考图1，所述简易抽真
空装置包括真空泵1、真空室2、载体支撑件3、压力表4；所述真空泵1通过抽真空管路11与所述真空室2连通，用于抽取真空室2的空气获得真空；所述真空室2内部设有真空室进口阀门21，所述抽真空管路11上设有真空室出口阀门22，通过真空室进口阀门21和真空室出口阀门22的打开与关闭控制吹扫过程；所述载体支撑件3设于所述真空室2顶部，用于支持上浆后的载体，所述压力表4用于显示所述真空室2内的压力，通过调整真空室2内负压值获得不同的吹扫效果。本实用新型所述简易抽真空装置通过瞬态真空替代持续真空，提升了装置经济性。
25.在本实用新型的一些实施例中，参考图1和图2，所述真空室进口阀门21位于所述载体支撑件3正下方。当真空室2达到设定的负压时，打开真空室进口阀门21，由于真空室进口阀门21位于载体支撑件3正下方，由于其他部位均为密封状态，外界空气由于压力差进入真空室2时，首先经过载体支撑件上的催化剂孔道81，然后经真空室进口阀门21进入真空室2，从而实现对上浆后的载体即催化剂8的吹扫。
26.在本实用新型的一些实施例中，参考图1，所述真空泵1与所述真空室2之间的抽真空管路11上设有气体过滤器5，在抽取真空室中空气过程中滤去残留的浆液或对含贵金属的浆液进行收集。在本实用新型的一些优选实施例中，所述气体过滤器5设于所述真空室出口阀门21与所述真空泵1之间的抽真空管路11上。优选地，所述气体过滤器5选自熊川22系列。
27.在本实用新型的一些实施例中，参考图2，所述载体支撑件3包括支撑板31和密封模具32，所述支撑板31为镂空板状或网状结构，用于支撑密封模具32并防止真空室进口阀门21开启时上浆后的载体即催化剂8掉落到真空室内，所述密封模具32用于封闭载体孔道即催化剂孔道81之外的气流通道，使压差产生的吸力全用于清除孔道中的多余浆液，起到夹紧催化剂和密封的作用。真空室进口阀门21设在真空室2内部中上位置，并位于载体支撑件3正下方，支撑板31与操作平台齐平，密封模具32放在支撑板31上。所述简易抽真空装置使用时，将催化剂8放在密封模具32中，开启真空室进口阀门21时，外界空气通过密封模具32中催化剂孔道81而进入真空室2内。
28.在本实用新型的一些实施例中，参考图1，所述简易抽真空装置还包括转运小车6，所述真空泵1、真空室2、载体支撑件3、压力表4集成于所述转运小车6上，本实用新型无需外部空压机和气罐，采用瞬态真空替代持续真空，不需要使用成本高、占地面积大的真空风机，仅需使用体积较小、成本低的真空泵，集成度高，克服了传统真空风机难以固定的缺点，具备移动性，大大提高了使用便捷性。
29.在本实用新型的一些实施例中，参考图1，所述转运小车6包括底板61，所述底板61上固定连接有支撑框62，所述真空泵1设置在所述底板61上，所述真空室2、载体支撑件3、压力表4设置在所述支撑框62上。在本实用新型的一些优选实施例中，所述转运小车6底板61下设有转向轮63，所述转向轮63的数量优选为4个，方便转运小车移动或调整位置。
30.在本实用新型的一些实施例中，参考图1，所述真空室2下方设有放空管23，所述放空管23的自由端设有废液放空阀24，用于排出废液。
31.在本实用新型的一些实施例中，参考图1，所述简易抽真空装置还包括控制面板7，所述控制面板7电性连接有控制芯片模块和相应的控制电路。参考图1，所述控制面板7固定在转运小车6的一侧上方，便于使用者进行功能选择和设定；压力表表盘也置于控制面板7
上，便于实时获取真空室2内的压力变化。所述控制面板7上设有按钮71，所述按钮71依据功能标注为开始、吹扫、停止等。
32.工作原理：本实用新型涂覆催化剂制备所用简易抽真空装置使用时，参考图1和图2，调节转运小车6底板61下方的转向轮63，将简易抽真空装置移动至合适的位置；将上浆后的载体即催化剂8放入真空室2顶部的密封模具32内，然后按下固定在转运小车6支撑框62左上角控制面板7上的开始按钮71，此时真空室进口阀门21关闭，真空室出口阀门22打开，并启动真空泵1，通过抽真空管路11不断抽取真空室2中的空气，待压力表4显示的真空室2内的压力数值达到预期(根据吹扫效果设定)时，按下控制面板7上的停止按钮71，此时真空室进口阀门21和真空室出口阀门22均为关闭状态，真空泵1停止工作，按下控制面板7上的吹扫按钮71，真空室出口阀门22关闭，真空室进口阀门21打开，由于真空室2和外界环境的压差产生吸力，使得外界空气经过催化剂孔道81进入真空室2，从而去除催化剂孔道81内的多余浆液，即对密封模具32中上浆后的载体8进行吹扫，完成吹扫后简易抽真空装置自动切换到停止状态；本实用新型可根据吹扫效果进行控制程序编写，实现自动吹扫。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。