一种花样机新型悬挂式传动机构的制作方法

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1.本实用新型涉及花样机技术领域，特指一种花样机新型悬挂式传动机构。


背景技术：

2.电脑花样机是当代最先进的手袋厂、鞋厂、箱包厂、制衣厂、皮具厂、家具厂使用的机械，它能使传统的手工花样得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工花样无法达到的"多层次、多功能、统一性和完美性"的要求。它是一种体现多种高新科技的机电产品。
3.目前市面上传统的花样机通常将传动机构设置在工作台的下方，导致传动机构在x轴方向移动受限(即横向移动受到限制)，影响花样机加工范围。
4.有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种花样机新型悬挂式传动机构。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种花样机新型悬挂式传动机构，包括：悬挂设置于机臂下端的支撑板、安装于所述支撑板下端的第一x轴导轨、安装于所述第一x轴导轨下端的x轴移动座、安装于所述机臂一侧并用于驱动所述x轴移动座沿所述第一x轴导轨滑动的x轴驱动装置及安装于所述支撑板上并用于连接所述x轴移动座与所述x轴驱动装置的第一传动带组件，该第一传动带组件包括有平行设置于所述第一x轴导轨旁侧的第一传动带及安装于所述支撑板上端面并抵压于所述第一传动带两端的第一定位滚轮和第二定位滚轮。
7.进一步而言，上述技术方案中，所述第一传动带组件还包括有安装于所述支撑板两端的第一传动轮和第二传动轮及与所述x轴驱动装置连接并用于驱动所述第一传动带，所述第一传动带缠绕安装于所述第一传动轮与所述第二传动轮上并与所述x轴移动座固定连接。
8.进一步而言，上述技术方案中，所述支撑板的两端分别设置有用于安装所述第一传动轮和所述第二传动轮的第一安装座和第二安装座，其中，所述第一安装座旁侧设置有通过第一调节螺杆调整位置的第一张紧调节座，所述第二安装座旁侧设置有通过第二调节螺杆调整位置的第二张紧调节座。
9.进一步而言，上述技术方案中，所述x轴驱动装置为电机，所述第三传动轮安装于所述x轴驱动装置的第一输出轴上；所述支撑板上还设置有用于安装所述第一定位滚轮和所述第二定位滚轮的第三安装座和第四安装座，其中，所述第三传动轮安装于所述第三安装座上。
10.进一步而言，上述技术方案中，所述x轴移动座上设置有y轴导轨，所述y 轴导轨上以能够滑动的方式安装有y轴移动座，所述y轴移动座旁侧设置有用于驱动该述y轴移动座沿所述y轴导轨滑动的y轴驱动装置。
11.进一步而言，上述技术方案中，所述机臂前端设置有缝纫机头，该缝纫机头下方设置有板式工作台，所述y轴移动座上设置有用于定位待缝纫物料并与所述缝纫机头配合以实现缝纫动作的托料架模组。
12.进一步而言，上述技术方案中，所述y轴移动座一侧设置有用于支撑所述托料架模组的模板支撑座，所述y轴移动座另一侧设置有能够与所述y轴移动座相对移动的x轴活动支撑座，该x轴活动支撑座上设置有与所述第一x轴导轨平行并用于供所述y轴移动座沿x轴方向移动的第二x轴导轨；所述第一x轴导轨安装于所述支撑板的下端面，所述y轴导轨安装于所述x轴移动座的下端面。
13.进一步而言，上述技术方案中，所述y轴驱动装置与所述x轴活动支撑座之间设置有第二传动组件连接，所述第二传动组件包括有至少一组设置于所述x轴活动支撑座旁侧的第五传动轮和第六传动轮、缠绕安装于所述第五传动轮与所述第六传动轮上并与所述x轴活动支撑座相对垂直的第二传动带及垂直安装于所述x轴活动支撑座一侧并与所述第二传动带连接固定的推动导向辊，所述第五传动轮或所述第六传动轮与所述y轴驱动装置连接。
14.进一步而言，上述技术方案中，所述y轴移动座上设置有分别安装于所述y 轴导轨上和第二x轴导轨上的y轴滑块和第二x轴滑块，所述托料架模组包括有安装于所述模板支撑座下端的定模板、以能够升降的方式设置于所述定模板上方的动模板及安装于所述模板支撑座上并用于驱动所述动模板升降移动的夹紧驱动装置；所述y轴驱动装置为电机，所述y轴驱动装置的第二输出轴与所述第五传动轮或所述第六传动轮连接。
15.进一步而言，上述技术方案中，所述机臂下端设置有用于支撑的机架，该机架上还安装有位于所述托料架模组下方并与所述缝纫机头配合以实现缝纫动作的筒状缝纫机座，所述板式工作台以可拆卸的方式安装于该筒状缝纫机座上端面，且该板式工作台具有一窗口，所述筒状缝纫机座上端嵌入该窗口内，并且所述筒状缝纫机座上端面与板式工作台上端面齐平。
16.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
17.1、由于悬挂式传动机构是安装于机架上方，为悬挂安装方式，以致该悬挂式传动机构的x轴方向行程可增长，即将第一x轴导轨的长度，同时增长第一传动带的长度，以可增长悬挂式传动机构的x轴方向驱动行程。
18.2、本实用新型中采用将用于驱动托料架模组运动的悬挂式传动机构设置于板式工作台上方，使板式工作台下方能够有足够的空间安装筒状缝纫机座，并且将板式工作台和托料架模组采用可拆卸的方式安装，使得在使用筒状缝纫机座时能够不受板式工作台和托料架模组干扰影响，以此来达到在单一设备中实现板式缝纫与筒式缝纫两种工作模式，不仅能够减少需求企业设备采购数量，降低生产成本，而且也能够节省生产企业制造零部件，降低成本，节约资源。
19.3、本实用新型中采用在y轴移动座的后侧设置x轴活动支撑座，并在 x轴活动支撑座上设置能够供y轴移动座沿x轴方向移动的第二x 轴导轨，利用第二x轴导轨使y轴移动座在受到y轴驱动装置推动沿y轴导轨移动的过程中也能够受x轴驱动装置的作用力沿第一x 轴导轨和第二x轴导轨移动，且y轴驱动装置不受力产生移动，以实现在x轴驱动装置和y轴驱动装置固定的情况下，模板支撑座能够进行x轴和y轴两个方向的同步移动，进而实现托
料架模组在x、 y坐标系中任意一点位置的移动。
附图说明：
20.图1是本实用新型的结构图；
21.图2是本实用新型中悬挂式传动机构的内部结构图一；
22.图3是本实用新型中悬挂式传动机构的内部结构图二；
23.图4是本实用新型中悬挂式传动机构的内部结构图三；
24.图5是本实用新型中第一传动带组的结构图。
具体实施方式：
25.下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
26.见图1至图5所示，为一种花样机新型悬挂式传动机构，其包括有悬挂设置于机臂80下端的支撑板71、安装于所述支撑板71下端的第一x轴导轨72、安装于所述第一x轴导轨72下端的x轴移动座73、安装于所述机臂80一侧并用于驱动所述x轴移动座73沿所述第一x轴导轨72滑动的x轴驱动装置5及安装于所述支撑板71上并用于连接所述x轴移动座73与所述x轴驱动装置5的第一传动带组件78，该第一传动带组件78包括有平行设置于所述第一x轴导轨72 旁侧的第一传动带783及安装于所述支撑板71上端面并抵压于所述第一传动带 783两端以使所述第一传动带782不与所述机臂80接触的第一定位滚轮785和第二定位滚轮786。采用将支撑板71安装于机臂80的下端，使得传动机构位于机臂80下端，由此使传动机构在x轴方向的运动行程不受限制，进而能够向两侧增长，提升花样机的加工范围。其次，通过在支撑板71上设置第一定位滚轮 785和第二定位滚轮786来压紧第一传动带783，以避免第一传动带783与机臂 80接触，以致于无需在机臂80上开设供第一传动带783穿过的通孔，同时结构也能够更加紧凑。
27.所述第一传动带组件78还包括有安装于所述支撑板71两端的第一传动轮 781和第二传动轮782及与所述x轴驱动装置5连接并用于驱动所述第一传动带 783运动的第三传动轮784，所述第一传动带783缠绕安装于所述第一传动轮781 与所述第二传动轮782上并与所述x轴移动座73固定连接。
28.所述支撑板71的两端分别设置有用于安装所述第一传动轮781和所述第二传动轮782的第一安装座701和第二安装座702，其中，所述第一安装座701旁侧设置有通过第一调节螺杆调整位置的第一张紧调节座703，所述第二安装座 702旁侧设置有通过第二调节螺杆调整位置的第二张紧调节座704。所述第一张紧调节座703上成型有供所述第一调节螺杆贯穿安装的第一安装孔707，所述第二张紧调节座704上成型有供所述第二调节螺杆贯穿安装的第二安装孔708。
29.所述x轴驱动装置5为电机，所述第三传动轮784安装于所述x轴驱动装置 5的第一输出轴50上；所述支撑板71上还设置有用于安装所述第一定位滚轮785 和所述第二定位滚轮786的第三安装座705和第四安装座706，其中，所述第三传动轮784安装于所述第三安装座705上。
30.所述x轴移动座73上设置有y轴导轨74，所述y轴导轨74上以能够滑动的方式安装有y轴移动座75，所述y轴移动座75旁侧设置有用于驱动该述y轴移动座75沿所述y轴导轨74
滑动的y轴驱动装置6。
31.所述机臂80前端设置有缝纫机头8，该缝纫机头8下方设置有板式工作台2，所述y轴移动座75上设置有用于定位待缝纫物料并与所述缝纫机头8配合以实现缝纫动作的托料架模组3。
32.所述y轴移动座75一侧设置有用于支撑所述托料架模组3的模板支撑座76，所述y轴移动座75另一侧设置有能够与所述y轴移动座75相对移动的x轴活动支撑座750，该x轴活动支撑座750上设置有与所述第一x轴导轨72平行并用于供所述y轴移动座75沿x轴方向移动的第二x轴导轨77；所述第一x轴导轨 72安装于所述支撑板71的下端面，所述y轴导轨74安装于所述x轴移动座73 的下端面。
33.所述y轴驱动装置6与所述x轴活动支撑座750之间设置有第二传动组件 79连接，所述第二传动组件79包括有至少一组设置于所述x轴活动支撑座750 旁侧的第五传动轮791和第六传动轮792、缠绕安装于所述第五传动轮791与所述第六传动轮792上并与所述x轴活动支撑座750相对垂直的第二传动带793及垂直安装于所述x轴活动支撑座750一侧并与所述第二传动带793连接固定的推动导向辊794，所述第五传动轮791或所述第六传动轮792与所述y轴驱动装置 6连接。本实施例中，第五传动轮791和第六传动轮792并列设置有两组，第二传动带793并列设置有两条，x轴活动支撑座750后端并列安装有两根推动导向辊794。
34.所述y轴移动座75上设置有分别安装于所述y轴导轨74上和第二x轴导轨 77上的y轴滑块751和第二x轴滑块752，所述托料架模组3包括有安装于所述模板支撑座76下端的定模板31、以能够升降的方式设置于所述定模板31上方的动模板32及安装于所述模板支撑座76上并用于驱动所述动模板32升降移动的夹紧驱动装置33；所述y轴驱动装置6为电机，所述y轴驱动装置6的第二输出轴60与所述第五传动轮791或所述第六传动轮792连接。
35.所述机臂80下端设置有用于支撑的机架1，该机架1上还安装有位于所述托料架模组3下方并与所述缝纫机头8配合以实现缝纫动作的筒状缝纫机座4，所述板式工作台2以可拆卸的方式安装于该筒状缝纫机座4上端面，且该板式工作台2具有一窗口21，所述筒状缝纫机座4上端嵌入该窗口21内，并且所述筒状缝纫机座4上端面与板式工作台2上端面齐平。
36.花样机的缝纫方式可分为板式缝纫与筒式缝纫，其中，板式缝纫是指对非环状的两个待缝纫物料进行缝线连接，例如将两片布料叠合并在叠合位置进行缝线，以将两片布料连接在一起；而筒式缝纫是指对环状的两个待缝纫物料进行缝线连接，例如裤脚的叠边缝纫。
37.目前市面上传统的花样机通常将传动机构设置在工作台的下方，因而导致只能采用一种缝纫方式，如：板式缝纫或者筒式缝纫，而当企业需要采用两种缝纫方式加工生产时，则通常需要购买两台设备，这样不仅会造成企业资金紧张，而且需要占用两倍空间，大大增加了企业成本，同时，传统的花样机对于生产企业来说也会在一定程度上造成多余零部件的浪费，增加了企业负担，存在一定的浪费社会资源。
38.为了解决上述问题，本实用新型提供一种实施例方式：一种带悬挂式传动机构的花样机，其包括：机架1、安装于该机架1上的缝纫机头8和与该缝纫机头 8配合以实现缝纫动作的筒状缝纫机座4、以可拆卸的方式安装于该筒状缝纫机座4上端面的板式工作台2、设置于该板式工作台2上方并用于定位待缝纫物料的托料架模组3以及悬挂安装于该机架1上
方并用于驱动该托料架模组3在xy 轴移动的悬挂式传动机构7，其中，该板式工作台2具有一窗口21，该筒状缝纫机座4上端嵌入该窗口21内，并且筒状缝纫机座4上端面与板式工作台2上端面齐平。采用将用于驱动托料架模组3运动的悬挂式传动机构7设置于板式工作台2上方，使板式工作台2下方能够有足够的空间安装筒状缝纫机座4，并且将板式工作台2和托料架模组3采用可拆卸的方式安装，使得在使用筒状缝纫机座 4时能够不受板式工作台2和托料架模组3干扰影响，以此来达到在单一设备中实现板式缝纫与筒式缝纫两种工作模式，不仅能够减少需求企业设备采购数量，降低生产成本，而且也能够节省生产企业制造零部件，降低成本，节约资源。
39.所述悬挂式传动机构7包括有安装于所述机架1上并位于所述板式工作台2 上方的支撑板71、设置于所述支撑板71下端的第一x轴导轨72、安装于所述第一x轴导轨72下端的x轴移动座73、设置于所述x轴移动座73上的y轴导轨 74、安装于所述y轴导轨74上的y轴移动座75及设置于所述y轴移动座75上并用于安装所述托料架模组3的模板支撑座76，所述机架1上还设置有用于驱动所述x轴移动座73沿所述第一x轴导轨72移动和所述y轴移动座75沿所述 y轴导轨74移动的驱动模组。
40.所述模板支撑座76安装于所述y轴移动座75一侧，所述y轴移动座75另一侧设置有能够与所述y轴移动座75相对移动的x轴活动支撑座750，该x轴活动支撑座750上设置有与所述第一x轴导轨72平行并用于供所述y轴移动座 75沿x轴方向移动的第二x轴导轨77；所述第一x轴导轨72安装于所述支撑板 71的下端面，所述y轴导轨74安装于所述x轴移动座73的下端面。采用在y 轴移动座75的后侧设置x轴活动支撑座750，并在x轴活动支撑座750上设置能够供y轴移动座75沿x轴方向移动的第二x轴导轨77，利用第二x轴导轨77 使y轴移动座75在受到y轴驱动装置6推动沿y轴导轨74移动的过程中也能够受x轴驱动装置6的作用力沿第一x轴导轨72和第二x轴导轨74移动，且y轴驱动装置6不受力产生移动，以实现在x轴驱动装置5和y轴驱动装置6固定的情况下，模板支撑座76能够进行x轴和y轴两个方向的同步移动，进而实现托料架模组3在x、y坐标系中任意一点位置的移动。
41.所述驱动模组包括有用于驱动所述x轴移动座73带动所述y轴移动座75和所述托料架模组3沿所述第一x轴导轨72移动的x轴驱动装置5，所述驱动模组还包括有用于驱动所述y轴移动座75带动所述托料架模组3沿所述y轴导轨 74移动y轴驱动装置6，所述x轴驱动装置5和所述y轴驱动装置6设置于所述板式工作台2上方。
42.所述x轴驱动装置5为电机，所述x轴驱动装置5与所述x轴移动座73之间设置有第一传动带组件78连接，所述第一传动带组件78包括有安装于所述支撑板71上并位于所述第一x轴导轨72两端的第一传动轮781和第二传动轮782、缠绕安装于所述第一传动轮781与所述第二传动轮782上并与所述x轴移动座 73连接的第一传动带783、安装于所述x轴驱动装置5的第一输出轴50上并与所述第一传动带783啮合的第三传动轮784及至少两个设置于所述支撑板71上端面并位于所述第三传动轮784与所述第二传动轮782之间定位所述第一传动带 783的第一定位滚轮785和第二定位滚轮786。
43.由于悬挂式传动机构7是安装于机架1上方，为悬挂安装方式，以致该悬挂式传动机构7的x轴方向行程可增长，即将第一x轴导轨72和第二x轴导轨77 的长度，同时增长第一传动带783的长度，以可增长悬挂式传动机构7的x轴方向驱动行程。
44.所述y轴驱动装置6为电机，所述y轴驱动装置6与所述x轴活动支撑座 750之间设
置有第二传动组件79连接，所述第二传动组件79包括有至少一组设置于所述x轴活动支撑座750旁侧的第五传动轮791和第六传动轮792、缠绕安装于所述第五传动轮791与所述第六传动轮792上并与所述x轴活动支撑座750 相对垂直的第二传动带793及垂直安装于所述x轴活动支撑座750一侧并与所述第二传动带793连接固定的推动导向辊794，所述y轴驱动装置6的第二输出轴 60与所述第五传动轮791或所述第六传动轮792连接。所述机架1上设置有用于支撑所述推动导向辊794的支撑套筒。利用支撑套筒对推动导向辊794的支撑，实现对模板支撑座76支撑，以增加模板支撑座76的承载力，提升模板支撑座76的运动稳定性。
45.所述y轴移动座75上设置有分别安装于所述y轴导轨74上和第二x轴导轨 77上的y轴滑块751和第二x轴滑块752，所述托料架模组3包括有安装于所述模板支撑座76下端的定模板31、以能够升降的方式设置于所述定模板31上方的动模板32及安装于所述模板支撑座76上并用于驱动所述动模板32升降移动的夹紧驱动装置33。
46.所述筒状缝纫机座4上端设置有用于嵌入所述窗口21内并与所述板式工作台2平齐的面板41，所述模板支撑座76以能够拆卸的方式安装于所述y轴移动座75上，并用于将所述托料架模组3从所述悬挂式传动机构7上快速拆卸。
47.综上所述，本实用新型使用过程中，当采用板式缝纫工作时，将缝纫物料安装到托料架模组3上，由x轴驱动装置5和y轴驱动装置6通过悬挂式传动机构 7驱动托料架模组3做x轴、y轴平面内的移动，进而完成缝纫物料的平面缝纫加工。而当需要采用筒式缝纫工作时，首先将托料架模组3和板式工作台2拆卸下来，使缝纫机头8直接对应于筒状缝纫机座4，再将缝纫物料套设到筒状缝纫机座4上进行缝纫加工，从而实现在一台设备上能够完成板式缝纫与筒式缝纫两种送料绷架的工作模式，大大节省企业生产成本，同时节约社会资源，减少浪费。
48.当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。