一种用于共板法兰风管的连接法兰的制作方法

1.本实用新型涉及共板法兰风管技术领域，具体为一种用于共板法兰风管的连接法兰。


背景技术：

2.共板法兰风管上的连接法兰制作时，为标准直管由流水线上直接压制成连体法兰，法兰间的连接用法兰卡，由镀锌钢板制作，经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。tdf共板法兰因与管道钢板连成一体，不必像角钢法兰般打孔铆接，在两节管道的连接上用专用法兰卡，四角加90度法兰角后用螺栓连接。但现有的共板法兰风管的连接法兰在实际使用时存在一定的弊端，虽然现有共板法兰风管的连接法兰不使用多个螺栓固定，但对共板法兰风管进行对接固定时，需要通过专业的工具进行固定，不仅提高了加工成本和安装成本，而且安装效率也不是很高；且长时间使用后或者多次拆卸安装后，现有的共板法兰风管的连接法兰容易出现磨损或损坏，但由于其是一体成型，当共板法兰风管或连接法兰出现损坏时，需要对其进行整体更换，大大提高了维修成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于共板法兰风管的连接法兰，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于共板法兰风管的连接法兰，包括风管，所述风管的一端上下对称焊接有一对导向柱，所述风管的另一端上下对称开设有导向孔，相邻的两个风管首尾依次对接，两个风管的对接处贯穿插接有四个固定螺钉，四个固定螺钉对称分布在风管的四个端角，所述固定螺钉的一端套设有固定螺母，所述固定螺钉的两端对称焊接有圆柱，所述风管的上下两侧对称设置有限位板，所述限位板的侧面开设有凹槽，所述限位板的两端对称开设有一对卡槽，所述卡槽的侧面开设有活动槽，所述限位板的两端对称设置有固定机构，所述限位板的侧面对称设置有一对锁止机构。
5.优选的，所述风管的两端均凸出设置有边沿，所述限位板与风管的边沿卡接。
6.优选的，所述固定机构包括有：圆轴、连接块、扇形块和固定齿板，所述限位板的两端均通过销轴转动连接有圆轴，所述圆轴的侧面对称焊接有连接块，所述连接块的侧面焊接有扇形块，所述扇形块的侧面焊接有固定齿板。
7.优选的，所述扇形块与圆柱卡接，所述固定齿板与卡槽卡接。
8.优选的，所述锁止机构包括有：锁止齿板和锁止螺杆，所述活动槽内设置有锁止齿板，所述限位板的侧面左右对称螺纹连接有一对锁止螺杆，所述锁止螺杆的一端焊接有凸形块，凸形块与锁止齿板转动连接。
9.优选的，所述锁止齿板与活动槽滑动连接，所述锁止齿板与固定齿板卡接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的共板法兰风管的连接法兰结构设计合理，操作简单方便，实用性强，当需要对风管进行对接时，一个风管上的导
向柱与另一个风管上的导向孔插接，从而使两个风管能够稳定的对接，再将限位板卡在两个风管的连接处，再通过转动固定机构，使固定机构中的固定齿板与限位板的卡槽卡接，同时使固定机构中的扇形块与圆柱卡接，再通过转动锁止螺杆，锁止螺杆带动锁止齿板沿着活动槽滑动，从而使锁止齿板与固定机构中的固定齿板卡接，通过设置的固定机构与锁止机构配合，使限位板与风管之间牢牢的固定，进而使相邻的两个风管之间紧密的连接，由于限位板与风管之间活动连接，当需要对其进行更换时，不需要对共板法兰风管整体进行更换。
附图说明
11.图1为本实用新型的共板法兰风管结构示意图；
12.图2为本实用新型的共板法兰风管连接结构示意图；
13.图3为图2中a处结构放大示意图；
14.图4为本实用新型的共板法兰风管结构剖视示意图；
15.图5为本实用新型的限位板、固定机构和锁止机构结构示意图。
16.图中：1、风管；11、导向柱；12、导向孔；2、固定螺钉；21、固定螺母；22、圆柱；3、限位板；31、凹槽；32、卡槽；33、活动槽；4、圆轴；41、连接块；42、扇形块；43、固定齿板；5、锁止齿板；51、锁止螺杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于共板法兰风管的连接法兰，包括风管1，风管1的一端上下对称焊接有一对导向柱11，风管1的另一端上下对称开设有导向孔12，相邻的两个风管1首尾依次对接，两个风管1的对接处贯穿插接有四个固定螺钉2，四个固定螺钉2对称分布在风管1的四个端角，固定螺钉2 的一端套设有固定螺母21，通过设置的固定螺钉2和固定螺母21配合，预先对相邻的两个风管1进行固定，固定螺钉2的两端对称焊接有圆柱22，风管1的上下两侧对称设置有限位板3，限位板3的侧面开设有凹槽31，风管1的两端均凸出设置有边沿，限位板3与风管1 的边沿卡接，将限位板3卡在两个风管1的连接处，使凹槽31套设在风管1上，通过设置的限位板3进一步对两个风管1的连接处进行固定。
19.限位板3的两端对称开设有一对卡槽32，卡槽32的侧面开设有活动槽33，限位板3的两端对称设置有固定机构，固定机构包括有：圆轴4、连接块41、扇形块42和固定齿板43，限位板3的两端均通过销轴转动连接有圆轴4，圆轴4的侧面对称焊接有连接块41，连接块41的侧面焊接有扇形块42，扇形块42的侧面焊接有固定齿板43，扇形块42与圆柱22卡接，固定齿板43与卡槽32卡接，通过圆轴4 沿着限位板3转动，圆轴4带动连接块41、扇形块42和固定齿板43 转动，使固定机构中的固定齿板43与限位板3的卡槽32卡接，同时使固定机构中的扇形块42与圆柱22卡接。
20.限位板3的侧面对称设置有一对锁止机构，锁止机构包括有：锁止齿板5和锁止螺杆51，活动槽33内设置有锁止齿板5，锁止齿板 5与活动槽33滑动连接，锁止齿板5与固定齿板43卡接，限位板3 的侧面左右对称螺纹连接有一对锁止螺杆51，锁止螺杆51的一端焊接有凸形块，凸形块与锁止齿板5转动连接，将锁止螺杆51向限位板3内旋入，锁止螺杆51带动锁止齿板5沿着活动槽33滑动，从而使锁止齿板5与固定机构中的固定齿板43卡接，通过设置的固定机构与锁止机构配合，使相邻的两个风管1之间紧密的连接。
21.当需要对风管1进行对接时，相邻的两个风管1之间插接，一个风管1上的导向柱11与另一个风管1上的导向孔12插接，从而使两个风管1能够稳定的对接，再将限位板3卡在两个风管1的连接处，使凹槽31套设在风管1上，再通过转动固定机构，使圆轴4沿着限位板3转动，圆轴4带动连接块41、扇形块42和固定齿板43转动，使固定机构中的固定齿板43与限位板3的卡槽32卡接，同时使固定机构中的扇形块42与圆柱22卡接，再将锁止螺杆51向限位板3内旋入，锁止螺杆51带动锁止齿板5沿着活动槽33滑动，从而使锁止齿板5与固定机构中的固定齿板43卡接，通过设置的固定机构与锁止机构配合，使扇形块42与圆柱22卡接，从而使限位板3与风管1 之间牢牢的固定，进而使相邻的两个风管1之间紧密的连接，由于限位板3与风管1之间活动连接，当需要对其进行更换时，不需要对共板法兰风管整体进行更换。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。