三相一体浇注式电压互感器的制作方法

1.本实用新型涉及电子领域，尤其涉及电压互感器。


背景技术：

2.传统的分体式三相电压互感器，需先分别浇注两个单体互感器，然后再额外粘接绝缘筒，形成一个三相的电压互感器。这种后粘接绝缘筒的方式会存在一些弊端，如粘接的绝缘筒的会有脱落的风险；粘接不对位的话尺寸会有偏差；粘接绝缘筒会加长生产周期等。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种三相一体浇注式电压互感器，以解决上述技术问题。
4.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
5.三相一体浇注式电压互感器，包括互感器主体，所述互感器主体包括铁芯、绕制在铁芯上的一次线圈和二次线圈，其特征在于，还包括绝缘筒，所述绝缘筒由位于上方且开口朝下的第一部分、位于底部且用于封闭开口的第二部分组成，所述第一部分和所述第二部分组成中空腔，所述中空腔内充满绝缘胶；
6.所述第一部分包括侧壁、顶，所述顶上设有三个等间距并排排布的呈圆桶状的桶状体，桶状体的前端伸出在侧壁外，桶状体的末端连接在所述顶上；
7.各桶状体上分别插有一个高压熔断器，所述高压熔断器的一端从桶状体的前端面上伸出，所述高压熔断器的另一端伸入到绝缘胶内；
8.以位于左侧的高压熔断器为第一高压熔断器、以位于中间的高压熔断器为第二高压熔断器、以位于右侧的高压熔断器为第三高压熔断器；
9.所述绝缘胶内埋设有两个所述互感器主体；
10.两个所述互感器主体的一次线圈均位于上方，且两个一次线圈的其中一个端子连接第二高压熔断器，剩余的两个端子分别连接第一高压熔断器和第三高压熔断器；
11.两个所述互感器主体的二次线圈均位于下方，且两个二次线圈的四个端子分别从绝缘筒伸出。
12.本实用新型优化了互感器的结构，使得两个互感器主体、三个高压熔断器能够一体式浇注在绝缘筒内，这种方式获得的三相互感器绝缘筒连接牢靠，尺寸对位，并且可缩短了生产周期，外形上也更加简洁，美观。
13.优选，所述第二部分上开有注胶孔。从而方便绝缘胶的注入。
附图说明
14.图1是本实用新型的侧视图；
15.图2是本实用新型的主视图；
16.图3是本实用新型的俯视图；
17.图4是本实用新型的仰视图；
18.图5是本实用新型的互感器主体与高压熔断器的连接示意图；
19.图6是高压熔断器的一种结构示意图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
21.参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，三相一体浇注式电压互感器，包括绝缘筒、互感器主体、高压熔断器4等。
22.关于绝缘筒
23.绝缘筒由位于上方且开口朝下的第一部分、位于底部且用于封闭开口的第二部分组成，第一部分和第二部分2组成中空腔，中空腔内充满绝缘胶。
24.第一部分包括侧壁1、顶，顶上设有三个等间距并排排布的呈圆桶状的桶状体3，桶状体3的前端伸出在侧壁1外，桶状体3的末端连接在顶上。第二部分2优选呈板状。第二部分2和第一部分之间可以通过螺栓连接，此时要求第一部分上开有第一螺栓孔，第二部分2在第一螺栓孔对应的位置上开有第二螺栓孔7。第一部分的底部可以设有向外的翻边6，第一螺栓孔可以开在翻边6上。该结构相对于将第一螺栓孔直接开在第一部分的侧壁上的结构，一方面，因侧壁的厚度必然要大于侧壁上的螺栓孔的孔径，所以在翻边6上开第一螺栓孔可以有效降低对侧壁厚度的要求，另一方面，侧壁上无开孔，使得侧壁的底面光滑，在做密封处理的时候，相对容易。
25.关于互感器主体和高压熔断器4
26.各桶状体3上均插有高压熔断器4，高压熔断器4的一端从桶状体3的前端伸出，另一端伸入到绝缘胶内。优选，高压熔断器4为圆柱状的高压熔断器4，桶状体3的前端面上开有与高压熔断器4过盈配合的端口。可以，高压熔断器4在端口处设有开口朝上的缺口，缺口内设有销子12，缺口的长度大于销子的长度，从而允许销子可以在缺口内滑动。在向绝缘筒内注胶的时候，滑动销子12，使销子位于缺口内靠近高压熔断器4桶状体3的一侧，此时缺口使得高压熔断器4和端口之间的间隙最大，间隙起到排出空气，方便绝缘胶注入的作用。随着绝缘胶的不断注入，绝缘胶会沿着间隙填充缺口，此时可以通过观察缺口内的胶的情况判断注胶程度。最后，在注胶完成后，可以推动销子，使销子进入绝缘胶内，此时销子压迫绝缘胶，使绝缘胶充满端口，从而完成端口的封闭，同时，可以通过调整销子进入绝缘胶的程度，来调整销子的端部和缺口的端部的距离，从而利用该处容置外接线路，并可个据所接线路的线径调整该处的大小。此时，绝缘胶还起到固定销子的作用。缺口的纵截面优选呈扇形状，销子的纵截面优选呈扇形状，缺口和销子所呈的扇形状组合在一起后形成一个圆形。可以高压熔断器4伸出桶状体的端部上套设有橡胶垫和端帽5。在注胶的时候利用端帽限定橡胶垫的位置，利用橡胶垫堵住端口处，从而在注胶结束，等待绝缘胶固化的过程中，防止胶自该处溢出。在后期，用橡胶垫和端帽夹紧限位高压熔断器4所连接的线路。高压熔断器4有三个，以位于左侧的高压熔断器为第一高压熔断器、以位于中间的高压熔断器为第二高压熔断器、以位于右侧的高压熔断器为第三高压熔断器。
27.互感器主体包括铁芯11、绕制在铁芯上的一次线圈10和二次线圈9。互感器主体埋
设在绝缘胶内。两个互感器主体的一次线圈均位于上方，且两个一次线圈的其中一个端子连接第二高压熔断器，剩余的两个端子分别连接第一高压熔断器和第三高压熔断器。优选，两个互感器主体的一次线圈位于内侧的端子连接第二高压熔断器。从而避免端子和/或线交叉。两个互感器主体的二次线圈均位于下方，且两个二次线圈的四个端子分别从绝缘筒伸出。
28.关于其它
29.可以，桶状体的末端面的内侧固定有呈圆环状的环形凸起，高压熔断器伸入到绝缘胶内的一端的端部插入环形凸起。一次线圈的端子焊接在高压熔断器上。也可以一次线圈的端子焊接在导电螺母上，高压熔断器上设有外螺纹，导电螺母通过内螺纹螺纹连接在高压熔断器上。生产的时候，先高压熔断器从桶状体的前端面插入，然后将一次性线圈的端子或导电螺母连接到高压熔断器上，接着，将高压熔断器插入环形凸起内，最后转动高压熔断器，使一次线圈和高压熔断器支架的导线卷绕在高压熔断器上，直至导线涨紧。
30.可以，第二部分2上开有注胶孔8，注胶孔的内径自靠近第一部分的一侧向另一次逐渐增大，从而使注胶孔形成为喇叭口形状，进而使固化后的绝缘胶在注胶孔处呈塞子状，塞子状的绝缘孔使得第一部分和第二部分2之间不容易开脱。此外，喇叭口的形状在注胶的时候，有引导胶注入的作用，可有效避免或减少该处被气泡封住的概率，有利于保证绝缘胶的注入效率和注入效果。
31.生产的时候，在将导电螺母或一次性线圈的端子连接到高压熔断器上后，将绝缘筒倒置，转动高压熔断器，使一次线圈和高压熔断器支架的导线卷绕在高压熔断器上，直至导线涨紧。然后向中空腔内注入绝缘胶。现有技术在注胶的时候，是让绝缘筒正着，直接向内注入的。正着注入生产处的互感器底部胶层光滑、一致性好，但上部容易有气泡，气泡会影响互感器的性能，特别是气泡出现在各接线端处时。本实用新型通过倒置灌胶，可有效保证高压熔断器处的绝缘胶的一致性，从而解决现有技术中存在的问题。
32.位于中间的桶状体的顶面优选为平面，也可以在位于中间的桶状体的顶部设向两侧延伸的翻边。从而利用翻边或桶状体的顶稳定的固定倒置后的绝缘筒。当然了，也可以各桶状体的顶点在同一个水平面上，这样也可以保证倒置后的绝缘筒的稳定。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。