一种油井两个油层分层开采或合采装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田修井作业工具技术领域，具体而言是一种油井两个油层分层开采或合采装置。


背景技术：

2.抽油井在生产过程中，需要分层采油抽吸生产，各层段要用封隔器分开，下入不同结构的工具进行生产，根据措施要求，要频繁起下管柱完成生产不同油层的目的，为了减少油井作业费用，降低原油生产成本，研制一种油井两个油层分层开采或合采装置，实现一趟管柱达到生产单层或双层合采的目的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种油井两个油层分层开采或合采装置。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
5.本实用新型包括：上接头、旋转密封连接体、销钉、壳体、上密封圈、中密封圈、密封锥体、下密封圈、下接头；其特征在于：所述该装置为圆柱体结构，旋转密封连接体从壳体的下部穿过，旋转密封连接体的中上部通过销钉与壳体连接，上接头与旋转密封连接体的上部螺纹连接，位于壳体内旋转密封连接体的下部设有密封锥体，壳体的下部与下接头螺纹连接。
6.进一步的，所述旋转密封连接体为外径设有一级阶梯的圆筒，上部外径小于下部外径，下部外径稍小于壳体的内径，下部对应壳体上的外过流通孔w设有上密封圈，旋转密封连接体的下部设有内过流通孔n，旋转密封连接体的中上部对应销钉设有盲孔，上部设有与上接头配合的外螺纹，底部内孔设有与密封锥体配合的锥度孔。
7.进一步的，所述壳体为圆筒形，上部内径设有环形凸台，环形凸台的内径稍大于旋转密封连接体上部的外径，壳体的中部设有外过流通孔w,下部设有与下接头配合的内螺纹。
8.进一步的，所述密封锥体为圆锥台与圆柱体的组合体，上部设有中密封圈。
9.进一步的，所述上密封圈设为两个。
10.进一步的，所述下接头上部设有与壳体配合的外螺纹，在外螺纹的底部设有下密封圈，下部设有油管外螺纹，中心孔上部设有锥度孔。
11.本实用新型与现有技术具有以下有益效果：
12.本实用新型通过一次管柱分别实现合层开采抽吸生产、下层分层开采抽吸生产、上层分层开采抽吸生产，相对于现有技术，可以节省起下采油管柱两次，节省井下封隔器，节约作业费用，降低原油生产成本。
附图说明
13.图1是本实用新型主视半剖合采结构示意图
14.图2 是本实用新型主视半剖分采结构示意图
15.图3是本实用新型合采管柱结构示意图
16.图4 是本实用新型分采管柱结构示意图
17.图中：0.上接头、1.旋转密封连接体、2.销钉、3.壳体、4.上密封圈、5.中密封圈、6.密封锥体、7.下密封圈、8.下接头、9.丝堵头、10.筛管、11.211带胶筒封隔器、12.一种油井两个油层分层开采或合采装置、13.抽油泵、14.销钉式泄油器、15.油管、16.油层ⅰ、17.油层ⅱ；n.内过流通孔，w.外过流通孔。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步阐述：
19.如图1所示，一种油井两个油层分层开采或合采装置，包括：上接头0、旋转密封连接体1、销钉2、壳体3、上密封圈4、中密封圈5、密封锥体6、下密封圈7、下接头8；其特征在于：所述该装置为圆柱体结构，旋转密封连接体1从壳体3的下部穿过，旋转密封连接体1的中上部通过销钉2与壳体3连接，上接头0与旋转密封连接体1的上部螺纹连接，位于壳体3内旋转密封连接体1的下部设有密封锥体6，壳体3的下部与下接头8螺纹连接。
20.具体的，所述旋转密封连接体1为外径设有一级阶梯的圆筒，上部外径小于下部外径，下部外径稍小于壳体3的内径，下部对应壳体3上的外过流通孔w设有上密封圈4，旋转密封连接体1的下部设有内过流通孔n，旋转密封连接体1的中上部对应销钉2设有盲孔，上部设有与上接头0配合的外螺纹，底部内孔设有与密封锥体6配合的锥度孔。
21.具体的，所述壳体3为圆筒形，上部内径设有环形凸台，环形凸台的内径稍大于旋转密封连接体1上部的外径，壳体3的中部设有外过流通孔w,下部设有与下接头8配合的内螺纹。
22.具体的，所述密封锥体6为圆锥台与圆柱体的组合体，上部设有中密封圈5。
23.具体的，所述上密封圈4设为两个。
24.具体的，所述下接头8上部设有与壳体3配合的外螺纹，在外螺纹的底部设有下密封圈7，下部设有油管外螺纹，中心孔上部设有锥度孔。
25.实施例一
26.一种油井两个油层分层开采或合采装置操作步骤如下：
27.步骤1、管柱配接自下而上；丝堵9 筛管10 油管15 211带胶筒封隔器11 一种油井两个油层分层开采或合采装置12 油管15（根据设计或油管15重量保证211封隔器座封负荷） 抽油泵13 油管15至井口。
28.步骤2、如图3所示，抽油泵13对两个油层进行合层抽吸开采：
29.（1）按照步骤1配接的管柱逐级下入井内，将211带胶筒封隔器11下至油层ⅱ17的上部 2-4米（避开套管接箍2m以上）。
30.（2）座封施工，上提座封行程高度（1.5米）后，在下放管柱将211封隔器座封至管柱设计位置，并座封合格。
31.（3）抽油泵13合采施工，启动抽油泵13开始抽吸，油层ⅰ16、油层ⅱ17出来的液体进
入筛管10，通过211带胶筒封隔器11的中心管，进入一种油井两个油层分层开采或合采装置12的中心，将密封锥体6顶开，流入抽油泵13后，沿油管15排至地面集油流程，完成合采过程。
32.实施例二
33.如图4所示，抽油泵13对油层ⅰ16、油层ⅱ17进行单层抽吸开采：
34.（1）解封洗井。首先上提管柱解封行程高度（2米），将211带胶筒封隔器11解封，地面接泵车循环洗井将沉积在211带胶筒封隔器11上面的沉积物冲洗干净。
35.（2）抽吸油层ⅰ16，加深管柱座封，下组配的管柱将211带胶筒封隔器11座封于油层ⅰ16、油层ⅱ17之间靠油层ⅱ17下界位置，启动抽油泵13先对油层ⅰ16进行抽吸，油层ⅰ16抽吸完成施工工序后，上提管柱解封行程高度使211带胶筒封隔器11解封，接地面洗井管线及泵车（反洗、保证油管内不会沉沙），直至洗净出口返液合格后停泵。
36.（3）抽吸油层ⅱ17，上提座封行程高度，下放管柱将211带胶筒封隔器11座封于原来位置，从井口继续下放油管加压管柱负荷直至比抽吸管柱悬重负荷下降10kn左右，在井口采用液压动力钳正向旋转油管柱12-15圈，当井口油管柱有反向扭矩显示后停止旋转，旋转过程中销钉2剪断，这时一种油井两个油层分层开采或合采装置12下部进液通道关闭，此时工具的侧向进液通道打开，即内过流通孔n与外过流通孔w连通，此时启动抽油泵13，针对油层ⅱ17进行单层抽吸开采。油层ⅱ17抽吸施工完成后不必解封，可以连接地面洗井管线和泵车立即进行反洗井，将沉积的油泥砂循环冲洗干净。上提管柱解封行程高度解封，完成分层抽吸生产工作。
37.步骤3、抽油泵13对两个油层进行分层和合层开采抽吸后，转入下部设计工序施工。
38.一种油井两个油层分层开采或合采装置通过一次管柱分别实现合层开采抽吸生产、下层分层开采抽吸生产、上层分层开采抽吸生产，与现有技术相比，可以节省起下采油管柱两次，节省井下封隔器，从而达到节约作业费用，降低原油生产成本的目的。