侧面雾化的分离式雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及电子烟的雾化器技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种侧面雾化的分离式雾化器。


背景技术：

2.电子烟或电子雾化设备，一般包括雾化器和电池组件，电池组件给雾化器提供电源，雾化器一般在内部设有储液腔和雾化装置，储液腔用于储存雾化液，雾化液包括电子烟烟液、医用药液、草本精华液等。雾化座内设有雾化芯，雾化芯包括发热体，发热体通电工作时将雾化液进行加热雾化。此种雾化器，其内部储存的雾化液消耗完后，连同内部还可继续利用的雾化芯一同被整体弃置，造成了资源的浪费。故现有市场上出现了可拆分的烟弹和雾化器，即将雾化器中的储液腔分离出来单独做成烟弹，其余的雾化装置做成烟弹分离的雾化器，当烟弹的雾化液消耗完后，利用可分离的雾化器，换用新的烟弹再组装成一体进行利用。由于烟弹只用于储存烟液、不含雾化芯而造价便宜，消耗完烟液将其单独弃置不会造成浪费，而烟弹分离的雾化器，其体积可以做得更小，雾化芯可以重复利用而可节省资源的消耗。
3.现有烟弹分离的雾化器的不足在于，由于分离式烟弹需要防止拆分时的漏液问题，其内部的气流通道增加了关闭液路的装置，同时还需插入雾化器，该雾化器及其雾化芯在尺寸方面就需要做得比较小，以方便插入烟弹的气流通道，在尺寸小而又需要保持一定的烟雾量时，雾化芯的导液性和雾化面面积就需要增强增大，但现有雾化芯一般进行底部雾化的方式或内部管壁雾化的方式，采用底部雾化方式的雾化面积较小，不能达到足够的雾化量，而采用雾化芯内部管壁雾化的方式，因其管径有限，不便于在其内部管壁上设置发热电阻。以上条件不足导致现有烟弹分离的雾化器的雾化芯雾化量小，不能满足用户需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为克服上述技术的不足而提供一种侧面雾化的分离式雾化器，该雾化器通过结构的改进，在雾化芯的侧壁设置较大的雾化面和在雾化芯的中心设置导液孔，从而使烟液快速到达雾化面并达到足够的雾化量。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：该侧面雾化的分离式雾化器，包括雾化芯、雾化座、方案板和底盖，所述雾化座包括底座和设于底座上的雾化管，所述雾化芯设于所述雾化管内，所述底盖套设于所述底座的侧壁和底部，所述方案板设于所述底盖与底座之间，所述雾化芯上设有导液孔，所述雾化芯包括可渗透雾化液的多孔体，所述多孔体的至少一面设为雾化面，所述雾化面与雾化管的内壁平行且设有空隙，所述雾化管的侧壁对应于所述导液孔的位置设有进液口，经所述进液口进入的雾化液通过导液孔进入所述多孔体内并渗透至所述雾化面，所述雾化面上设有发热电阻，所述发热电阻的两端连接设有电极引线。
6.优选地，所述导液孔为盲孔，所述盲孔对称设于所述多孔体的相对两个侧面上。
7.优选地，所述导液孔所在的多孔体的侧面设为圆弧面以便将该侧面贴合套装于雾
化管的内壁。
8.优选地，所述雾化面设于所述多孔体的相对的两个侧面。
9.优选地，所述底座与底盖之间还设有方案板密封套，所述方案板套装于所述方案板密封套的底部。
10.优选地，所述雾化芯与雾化管的内壁之间还设有雾化芯密封套。
11.优选地，所述雾化管的外侧壁上设有轴向凸条，以便所述雾化管插入烟弹后，所述轴向凸条可嵌入烟弹内的活动管上的轴向凹槽并带动所述活动管旋转。
12.优选地，所述雾化管的外侧壁上设有凸扣，以便所述雾化管插入烟弹后，所述凸扣可随雾化管的旋转卡紧固定于所述烟弹内。
13.优选地，所述发热电阻为金属镀膜层，所述金属镀膜层的两个远端分别连接设有电极盘，所述金属镀膜层设有微通孔，所述金属镀膜层通电发热时使雾化面上的雾化液蒸发成气雾并从微通孔散发出来。
14.优选地，所述金属镀膜包括过渡膜与发热膜，所述金属镀膜的外侧还设有保护膜，所述过渡膜、发热膜保护膜均设有微通孔。
15.本实用新型侧面雾化的分离式雾化器的有益效果是：该侧面雾化的分离式雾化器，在雾化芯的中心设置盲孔作为导液孔，工字型的结构性能好，可使烟液快速到达雾化面，雾化芯在工作中，导液性和锁液性达到一种平衡，使得雾化芯供液充分，又避免造成漏液；同时，在雾化芯的侧壁设置雾化面，使雾化面的面积增大达到足够的雾化量；另在雾化芯的侧面设置雾化面，方便安装发热电阻，特别是有利于在多孔体上进行金属镀膜，而金属镀膜具有良好的发热和雾化效果。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例雾化器的立体视图；
17.图2为本实用新型实施例雾化器的立体分解结构图；
18.图3为本实用新型实施例雾化器的正面剖视图；
19.图4为本实用新型实施例雾化器的侧面剖视图一；
20.图5为本实用新型实施例的雾化座的正面剖视图；
21.图6为本实用新型实施例的雾化芯的立体视图；
22.图7为本实用新型实施例的雾化芯的立体分解结构图一；
23.图8为本实用新型实施例的金属镀膜层的立体分解结构图；
24.图9为本实用新型实施例的雾化芯的剖视图；
25.图10为本实用新型实施例的雾化芯密封套的立体视图；
26.图11为本实用新型实施例的雾化芯密封套的剖视图；
27.图12为本实用新型实施例的雾化芯的立体分解结构图二；
28.图13为本实用新型实施例的雾化器的侧面剖视图二。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
30.为便于行文描述，如图3所示将该侧面雾化的分离式雾化器的雾化盖朝上竖直放置，本文所述有关各部件的“上、下、上部、下部、上端、下端、上面、下面、向上、向下”等描述，均是指在该侧面雾化的分离式雾化器的雾化盖朝上竖直放置时各部件的上下位置关系。
31.实施例一
32.本实用新型的侧面雾化的分离式雾化器，用于和烟弹(图中未示)连接并组合成电子烟的雾化装置，烟弹可以为该雾化器提供烟液，雾化器将烟液加热蒸发成汽态烟雾。
33.如图1-图4所示，本实施例的侧面雾化的分离式雾化器由雾化座1、雾化芯2、雾化芯密封套3、方案板密封套4、方案板5、底盖6和雾化盖7组成，雾化座1包括底座11和设于底座上的雾化管12，雾化芯2设于雾化管11内，雾化芯2用于将烟液进行加热蒸发成气雾。底盖6套设于底座12的侧壁和底部，对雾化座1进行承托。方案板密封套4设于底座12与底盖6之间，方案板5设于方案板密封套4与底盖6之间，方案板5用于与雾化芯2的发热电阻进行电连接，并在方案板5上设有抵触式的正负电极以便与电池组件电连接，使得电池组件给发热电阻供电。方案板密封套4上端密封连接于底座12的内底部，而方案板5套装于方案板密封套4的底部安装槽内，方案板密封套4对方案板5起到密封保护作用。雾化盖7套接于雾化管11的上端使得雾化管11的上端部与待连接的烟弹的内部组件进行密封连接，防止烟液泄露。
34.雾化芯密封套3、方案板密封套4、雾化盖7为保证良好的密封性能，均可由软性硅胶材料制成，硅胶材料也具有耐高温的优点。
35.雾化管11的侧壁上设有进液口110，使得雾化管11插入烟弹后，烟弹内储存的烟液可以通过进液口110给雾化芯2供液。
36.雾化管11的外侧壁上设有轴向凸条111，以便雾化管11插入烟弹后，轴向凸条111可嵌入烟弹内的活动管(图中未示)上的轴向凹槽，带动活动管旋转，其中活动管上设有出液口，该出液口可对准进液口110供液。轴向凸条111与轴向凹槽构成连锁固定机构。
37.雾化管11的外侧壁上设有凸扣112，以便雾化管11插入烟弹后，凸扣112随雾化管11的旋转可卡紧固定于烟弹内，即通过凸扣112可将该雾化器固定于烟弹上。
38.如图5所示，雾化座1包括连接为一体的底座11和雾化管12，底座11为一形状近似椭圆形的平台，雾化座1的内部上下贯通设有气流通道10。雾化管11的侧壁上设有进液口110，雾化管11的内壁位于进液口110下方设有环形凸肩13，该环形凸肩13用于向上支撑雾化芯1。
39.如图6-图8所示，雾化芯2上设有导液孔20，雾化芯2包括可渗透雾化液的多孔体21，多孔体21的其中一侧面设为雾化面211，雾化面211与雾化管11的内壁平行且设有空隙。导液孔20对应设于雾化管11的进液口110部位，雾化液可通过进液口110和导液孔20进入多孔体21内并渗透至雾化面211，雾化面211上设有发热电阻22，发热电阻22的两端连接设有电极引线(图中未示)。
40.如图9所示，是雾化芯的多孔体21的中间横截面，雾化芯的导液孔20为盲孔20，盲孔20对称设于多孔体21的相对两个侧面上。两个盲孔20的中间构成横隔壁210，使该雾化芯的多孔体21构成工字型结构，具有很好的结构强度，不易碎裂损坏，可靠性好。两个盲孔20作为导液孔构成工字型结构，使得导液孔20至多孔体21的表面距离均匀，导液性能良好，而中间的横隔壁210又具有一定的隔液、锁液性能、降低烟液的流动性，使雾化芯在工作中，导液性和锁液性达到一种平衡，使得雾化芯的烟液雾化量增大，又避免造成漏液。
41.导液孔20所在的多孔体21的侧面设为圆弧面以便将该侧面贴合套装于雾化管11的内壁。
42.发热电阻22为金属镀膜层，金属镀膜层的两个远端分别连接设有电极盘23，电极盘23连接设有电极引线(图中未示)。金属镀膜层设有微通孔220，金属镀膜层通电发热时使雾化面211上的雾化液蒸发成气雾并从微通孔220中散发出来。由于金属镀膜发热面积大又具有微通孔220，故使用金属镀膜对烟液进行加热时，烟液的雾化迅速且雾化量大，雾化效果好。另外，金属镀膜整个面发热，受热均匀，不容易产生积碳与漏液的现象；在高温工作下没有不均衡的热应力，金属镀膜没有断路风险，使得产品的使用一致性得到提升，给用户带来良好的使用体验。
43.金属镀膜层包括过渡膜221与发热膜22，金属镀膜层的外侧还设有保护膜223，过渡膜221、发热膜222、保护膜223均设有微通孔220。
44.如图10、图11所示，雾化芯密封套3用于套装雾化芯1后再套入雾化管21内，雾化芯密封套3的上端设有开口31，底部设有底壁32，雾化芯密封套3的侧壁设有密封套进液口30，在另一侧的侧壁上设有轴向缺口33，安装后，雾化芯的导液孔20对准密封套进液口30以便导入烟液，雾化芯的雾化面211对准轴向缺口33以便气雾散发，本实施例的雾化面211只有一面。
45.如图3、图4所示，雾化芯2套装雾化芯密封套3后纵向设于雾化管11的内壁，雾化管11的进液口110、雾化芯密封套3的密封套进液口30和导液孔20相互连通，烟弹提供的烟液自进液口110进入到导液孔20内，然后渗透至雾化面211。雾化芯的雾化面211平行于雾化管11的内壁设置，雾化面211与雾化管11的内壁具有一定的空隙，本实用新型的雾化器工作时，外界空气自底盖6进气，按图中连续箭头指示的方向向上流经雾化面211，雾化面211的发热电阻工作，在雾化芯的侧面产生汽态烟雾，然后在外界进入空气的带动下向上被吸出。另在雾化芯的侧面设置雾化面，方便安装发热电阻，特别是有利于在多孔体上进行金属镀膜，而金属镀膜具有良好的发热和雾化效果。
46.实施例二
47.如图12所示，在实施例一的基础上，雾化面211设于多孔体21的相对的两个侧面，即在其余结构不变的情况下，本实施例增加了一个雾化面211，将两个雾化面211设于多孔体21的相对的两个侧面，多孔体21的两个侧面都可发热雾化，这样可以增加雾化面积、加大雾化量。
48.如图13所示，雾化芯2在两个侧面均设有雾化面211，且雾化面211平行于雾化管11的内壁设置，雾化面211与雾化管11的内壁具有一定的空隙。雾化器工作时，外界空气自底盖6进气，按图中连续箭头指示的方向向上流经两侧的雾化面211，两个雾化面211的发热电阻同时工作，在雾化芯的两个侧面同时产生汽态烟雾，然后在外界进入空气的带动下向上被吸出，相对于实施例一而言，其烟雾量可增加一倍。
49.根据以上实施例可知，本实用新型的侧面雾化的分离式雾化器，其与烟弹可拆卸连接，雾化液消耗完后可分离更换新的烟弹，可充分利用雾化件，避免资源浪费。此外，在雾化芯的中心设置盲孔作为导液孔，工字型的结构性能好，可使烟液快速到达雾化面，雾化芯在工作中，导液性和锁液性达到一种平衡，使得雾化芯供液充分，又避免造成漏液；同时，在雾化芯的侧壁设置雾化面，使雾化面的面积增大达到足够的雾化量；另在雾化芯的侧面设
置雾化面，方便安装发热电阻，特别是有利于在多孔体上进行金属镀膜，而金属镀膜具有良好的发热和雾化效果。
50.以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。