一种能灵活夹持的纸样收纳架的制作方法

1.本发明涉及服装加工技术领域，尤其涉及一种能灵活夹持的纸样收纳架。


背景技术：

2.在服装生产的工艺流程中，合理制作纸样在服装生产的过程中起到重要的作用，现代服装工业生产中的样板，起着模具、图样和型板的作用，是排料画样裁剪和产品缝制过程中的技术依据。纸样裁剪结束后，通常将属于同一套服装的纸样整理叠放，但由于纸样之间存在较大的尺寸差异，较大的纸样在搬运、存储过程中缺少支撑，边缘受磕碰导致翘起破损，较小的纸样容易滑落丢失，影响纸样的正常使用，导致布料加工的效率降低。因此，设计一种能保护纸样完整，提高使用效率的灵活夹持的纸样收纳架成为了急需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本发明为解决上述问题，提供了一种能灵活夹持的纸样收纳架。
4.本实用新型的技术方案，一种能灵活夹持的纸样收纳架，包括底座板以及若干夹板，所述底座板的两侧连接设有一对转轴座，该一对转轴座之间铰接设有转动轴，所述若干夹板均包括底板以及若干转动片，所述若干转动片依次排列铰接形成开合板，所述开合板的大小、形状与底板相对应，该开合板的底端固定连接底板的底端；所述底板以及若干转动片的边缘设有磁极相适应的磁性胶条，该底板的底边一侧固定设有连接环；所述连接环包括内环以及外环，所述内环连接套设在转动轴外侧，所述外环套设在内环的外侧，该外环以及内环之间连接设有复位簧片。
5.采用上述结构后，通过按住底板上与连接环的位置相对应的顶边一侧，推动底板朝该侧绕转动轴旋转，从其他夹板中伸出，同时底板转动带动外环转动，内环与转动轴连接，连接在内环与外环之间的复位簧片受外环转动产生形变蓄力，拉动开合板使转动片与底板上的磁性胶条分离，将纸样放入底板与开合板之间后使转动片回到原位，磁性胶条吸合的同时将纸样夹住固定，再将夹板推回原位，取用纸样时采用相同的步骤操作夹板，底板与开合板保护纸样不受磕碰，通过不同的转动片将各个较小的纸样分开夹持，既避免纸样滑落丢失，又将不同形状的小纸样分开收纳，取用时便于寻找；将夹板推回原位时，复位簧片发力使外环转回原位，与夹板自身的重力相结合，使夹板能自动转回原位，节省了人力；实现了底板与开合板夹持保护纸样完整，各个转动片上的磁性胶条将较小的纸样分别固定，加速了纸样的整理、取用，提高了布料加工的效率。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述底座板设有与转轴座的位置相对应的连接槽，所述转轴座的底部设有连接块，所述连接块插设于连接槽内且与连接槽的侧壁过盈摩擦，所述转动轴的一侧设有防转凹面，该防转凹面延伸至转动轴的两端，所述内环设有与防转凹面相贴合的凸块，所述转轴座还设有与转动轴相适应的固定孔，所述转动轴的端部插设于固定孔内。
7.采用上述结构后，通过将转轴座底部的连接块从连接槽中拔出，再将转动轴从固定孔中拔出，使转动轴的两端与转轴座分离，将夹板上的连接环从转动轴的端部放入或取出，便于调整夹板的数量或更换老旧夹板。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述底座板的顶面固定设有缓冲垫，所述缓冲垫的位置与夹板的底部位置相对应。
9.采用上述结构后，通过底座板的顶面设置缓冲垫，缓冲垫的位置与夹板相对应，复位簧片带动夹板转回原位时，夹板的底部撞向底座板并与缓冲垫接触，缓冲垫吸收分散夹板转动产生的冲击力，避免夹板撞击底座板造成损坏。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述底板的顶端设有连续的齿状凸起，该齿状凸起的端部均做倒角处理。
11.采用上述结构后，在推出夹板前，通过按住底板顶端的齿状凸起，增大与皮肤之间的摩擦力，便于发力推动夹板翻转，通过对齿状凸起的端部做倒角处理，避免齿状凸起划伤皮肤。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述外环的两端均设有隔离板，所述隔离板延伸至内环的两端。
13.采用上述结构后，通过隔离板延伸至内环的端部进行遮挡，防止异物掉入内环与外环之间，避免异物阻塞或磨损复位簧片。
附图说明
14.图1所示为本实用新型结构示意图。
15.图2所示为底座板结构示意图。
16.图3所示为连接环结构示意图。
17.1-底座板，2-夹板，3-转轴座，4-转动轴，5-底板，6-转动片，7-磁性胶条，8-连接环，9-内环，10-外环，11-复位簧片，12-连接槽，13-连接块，14-防转凹面，15-缓冲垫，16-齿状凸起，17-隔离板。
具体实施方式
18.如图1-图3所示一种能灵活夹持的纸样收纳架，包括底座板1以及若干夹板2，所述底座板1的两侧连接设有一对转轴座3，该一对转轴座3之间铰接设有转动轴4，所述若干夹板2均包括底板5以及若干转动片6，所述若干转动片6依次排列铰接形成开合板，所述开合板的大小、形状与底板5相对应，该开合板的底端固定连接底板5的底端；所述底板5以及若干转动片6的边缘设有磁极相适应的磁性胶条7，该底板5的底边一侧固定设有连接环8；所述连接环8包括内环9以及外环10，所述内环9连接套设在转动轴4外侧，所述外环10套设在内环9的外侧，该外环10以及内环9之间连接设有复位簧片11。
19.通过按住底板5上与连接环8的位置相对应的顶边一侧，推动底板5朝该侧绕转动轴4旋转，从其他夹板2中伸出，同时底板5转动带动外环10转动，内环9与转动轴4连接，连接在内环9与外环10之间的复位簧片11受外环10转动产生形变蓄力，拉动开合板使转动片6与底板5上的磁性胶条7分离，将纸样放入底板5与开合板之间后使转动片6回到原位，磁性胶条7吸合的同时将纸样夹住固定，再将夹板2推回原位，取用纸样时采用相同的步骤操作夹
板2，底板5与开合板保护纸样不受磕碰，通过不同的转动片6将各个较小的纸样分开夹持，既避免纸样滑落丢失，又将不同形状的小纸样分开收纳，取用时便于寻找；将夹板2推回原位时，复位簧片11发力使外环10转回原位，与夹板2自身的重力相结合，使夹板2能自动转回原位，节省了人力；实现了底板5与开合板夹持保护纸样完整，各个转动片6上的磁性胶条7将较小的纸样分别固定，加速了纸样的整理、取用，提高了布料加工的效率。
20.所述底座板1设有与转轴座3的位置相对应的连接槽12，所述转轴座3的底部设有连接块13，所述连接块13插设于连接槽12内且与连接槽12的侧壁过盈摩擦，所述转动轴4的一侧设有防转凹面14，该防转凹面14延伸至转动轴4的两端，所述内环9设有与防转凹面14相贴合的凸块，所述转轴座3还设有与转动轴4相适应的固定孔，所述转动轴4的端部插设于固定孔内。
21.通过将转轴座3底部的连接块13从连接槽12中拔出，再将转动轴4从固定孔中拔出，使转动轴4的两端与转轴座3分离，将夹板2上的连接环8从转动轴4的端部放入或取出，便于调整夹板2的数量或更换老旧夹板2。
22.所述底座板1的顶面固定设有缓冲垫15，所述缓冲垫15的位置与夹板2的底部位置相对应。
23.通过底座板1的顶面设置缓冲垫15，缓冲垫15的位置与夹板2相对应，复位簧片11带动夹板2转回原位时，夹板2的底部撞向底座板1并与缓冲垫接触15，缓冲垫15吸收分散夹板2转动产生的冲击力，避免夹板2撞击底座板1造成损坏。
24.所述底板5的顶端设有连续的齿状凸起16，该齿状凸起16的端部均做倒角处理。
25.在推出夹板2前，通过按住底板5顶端的齿状凸起16，增大与皮肤之间的摩擦力，便于发力推动夹板2翻转，通过对齿状凸起16的端部做倒角处理，避免齿状凸起16划伤皮肤。
26.所述外环10的两端均设有隔离板17，所述隔离板17延伸至内环9的两端。
27.通过隔离板17延伸至内环9的端部进行遮挡，防止异物掉入内环9与外环10之间，避免异物阻塞或磨损复位簧片11。