一种高速绞线机的制作方法

1.本实用新型涉及绞线机技术领域，特别涉及一种高速绞线机。


背景技术：

2.绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线及电子线的绞合机械设备，主要通过将很多根单支芯线扭成一股，以达到线材的工艺要求。
3.多根单支芯线在进入绞线机合绞前，需要调整分线板和绞线机主体间的距离，进而调节芯线的仅限角度，避免仅限角度过大或者过小影响芯线的绞合。当前的绞线机进线角度调节，主要依靠人工移动分线板上的锁紧结构(例如插销结构、弹簧结构等)，来改变分线板和绞线机穿线轴之间的相对距离，进而改变芯线的进线角度，达到最佳的校核效果。但这种调节方法过度依赖人工操作，用户需要先解除分线板和绞线机的固定，移动分线板后重新固定分线板，增加用户的人力成本的同时，极大程度降低了绞线机的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种高速绞线机，能够自动调节分线板位置，有效提高绞线机的加工效率。
5.根据本实用新型实施例的一种高速绞线机，包括：绞线机主体，设有电动推杆；分线板，和所述电动推杆固定连接，所述分线板设有多个分线孔；控制系统，安装于所述绞线机主体的一侧，所述控制系统和所述电动推杆电性连接，所述控制系统用于控制所述电动推杆伸缩以带动所述分线板移动。
6.根据本实用新型实施例的一种高速绞线机，至少具有以下有益效果:用户使用绞线机时，可以通过控制系统调节电动推杆的位置，进而改变芯线进入分线孔的进线角度，当芯线的进线角度过大时，使用控制系统控制电动推杆缩回，带动分线板朝向绞线机主体移动，从而减小芯线的进线角度，使芯线的进线阻力减小，保证绞线成品的质量；芯线的进线角度过小时，使用控制系统控制电动推杆伸出，使分线板远离绞线机主体移动，从而增加芯线的进线角度，避免多个芯线提前纠缠在一起，保证绞线成品的质量；通过设置控制系统和电动推杆，用户可以轻松精确的控制电动推杆的位置，使绞线机在适应不同类型的放线架或者芯线的同时，节省用户的人力成本和时间成本，有效提高绞线机的加工效率。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述电动推杆包括杆体和电机，所述杆体和所述电机通过齿轮丝杆机构连接，且所述杆体和所述电机位于所述绞线机主体的同一侧。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述控制系统包括显示面板和操作开关，所述电机分别与所述显示面板和所述操作开关电性连接。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述电动推杆沿水平方向对称设有两个，所述分线板的两端分别设有与所述电动推杆配合的安装孔，所述电动推杆穿设于所述安装孔，所述电动推杆和所述分线板连接处设有销钉，所述销钉用于固定所述分线板。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述电动推杆安装有限位环，所述限位环位于所
述分线板背离所述绞线机主体的一侧。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述限位环设有第一连接臂，所述第一连接臂安装有传感器，所述传感器和所述控制系统电性连接并位于所述分线板背离所述绞线机主体的一侧。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述限位环设有第二连接臂，所述第二连接臂安装有断线检测杆，所述断线检测杆和所述分线孔的轴线垂直。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述传感器为激光式传感器。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述绞线机主体设有支架，所述支架位于所述断线检测杆背离所述传感器的一侧，所述支架安装有计米器，所述计米器和所述控制系统电性连接。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述分线板设有多个橡胶圈，所述橡胶圈安装于所述分线孔，所述橡胶圈与所述分线孔一一对应。
附图说明
16.图1是根据本实用新型实施例的高速绞线机侧视图；
17.图2是根据本实用新型实施例的电动推杆结构示意图。
18.附图标记：绞线机主体100；支架110；计米器120；电动推杆200；杆体210；电机220；销钉230；限位环240；第一连接臂241；第二连接臂242；传感器250；断线检测杆260；分线板300；分线孔301；安装孔302；橡胶圈310；控制系统400；显示面板410；操作开关420。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
21.下面结合附图，对本技术实施例作进一步阐述。
22.参考图1至图2，根据本实用新型实施例的一种高速绞线机，包括绞线机主体100和分线板300，绞线机主体100的外侧设有电动推杆200，电动推杆200和绞线机的进线管平行布置；分线板300和电动推杆200固定连接且设有多个分线孔301，多个分线孔301从分线板300的中心开始，以分线板300的中心为圆心向外分层布置；绞线机主体100的一侧安装有控制系统400，控制系统400由显示面板410和操作开关420组成，且显示面板410和操作开关420分别和电动推杆200电性连接，显示面板410用于显示电动推杆200的位移量等数据，操作开关420用于控制电动推杆200伸缩以带动分线板300移动。
23.可以理解的是，在绞线机开始工作之前，用户可以通过操作开关420控制电动推杆200移动以带动分线板300移动，进而改变芯线进入分线孔301的进线角度，当芯线的进线角
度过大时，用户使用操作开关420控制电动推杆200缩回，电动推杆200带动分线板300朝向绞线机主体100移动，此时，分线板300和放线架之间的距离增大，芯线的进线角度减小，进而使芯线的进线阻力减小，有效提高绞线成品的质量；当芯线的进线角度过小时，用户使用操作开关420控制电动推杆200伸出，电动推杆200带动分线板300远离绞线机主体100移动，此时，分线板300和放线架之间的距离减小，芯线的进线角度增大，多个芯线相互间的距离增大，有效避免多个芯线提前纠缠在一起，进而提高绞线成品的质量；通过显示面板410，用户可以随时查看电动推杆200的位移量，方便用户及时调整分线板300的位置以适应不同的加工场景，有效提高用户体验度；通过设置控制系统400和电动推杆200，用户可以轻松精确的控制电动推杆200的位置，使芯线进入分线孔301的进线角度始终保持在合适的范围内，这样设置，一方面，可以使绞线机适应不同类型的放线架或者芯线，有效提高绞线机的产品竞争力，另一方面，可以使用户节省手动拆装分线板300需要的人力成本和时间成本，有效提高绞线机的加工效率，同时避免分线板300频繁拆装导致的松动、打滑等问题，进一步提高绞线成品的质量。
24.进一步地，分线板300设有多个橡胶圈310，橡胶圈310安装于分线孔301，橡胶圈310与分线孔301一一对应，通过在分线孔301的内壁安装橡胶圈310，且橡胶圈310的内径和待绞合芯线的直径相同，可以有效避免芯线和分线孔301的内壁相互摩擦产生的磨损、挂伤等问题，在延长分线板300受用寿命的同时，有效提高芯线的圆整度，进而提高芯线成品的质量，另一方面，橡胶圈310具有加工简单、成本价格低等优点，可以有效减少芯线的加工成本及绞线机后期的维护成本。
25.参考图1和图2，可以理解的是，电动推杆200包括杆体210和电机220，杆体210和电动推杆200的壳体滑动连接且可以沿杆体210的轴向滑动，电机220固定安装在壳体的内腔中，杆体210和电机220通过齿轮丝杆机构连接，具体地，电机220的输出轴连接有齿轮组，齿轮组连接有丝杆，杆体210连接有和丝杆配合的导套，当电机220工作时，电机220的输出轴转动并通过齿轮组带动丝杆转动，丝杆转动驱动导套沿丝杆的轴向移动，从而实现杆体210的移动；电动推杆200具有结构简单、安装方便等优点，可以有效提高用户的使用体验度，另一方面，杆体210和电机220位于绞线机主体100的同一侧，这样设置，可以节省绞线机内部的安装空间，简化绞线机的结构、方便电动推杆200的安装调试，进一步提高用户的使用体验度。
26.进一步地，控制系统400包括显示面板410和操作开关420，电机220分别与显示面板410和操作开关420电性连接，通过设置显示面板410，用户可以随时查看电动推杆200的位移量，方便用户及时调整分线板300的位置以适应不同的加工场景，有效提高用户体验度；通过设置操作开关420，用户可以轻松控制电机220，进而改变分线板300的位置，操作开关420和显示面板410相互配合，能够帮助用户轻松控制高速绞线机，进一步提高芯线的加工效率。
27.需要说明的是，操作开关420和显示面板410除了与电动推杆200的电机220电性连接，还与高速绞线机其他所有可控的电气元件(例如绞弓驱动件，绞线机电源等)电性连接，这样设置，可以有效增加绞线机的自动化程度，方便用户查看并调节绞线过程中的重要加工参数，进一步提高绞线成品的质量；另一方面，操作开关420和显示面板410分开设置，在显示面板410由于系统升级或者缺少供电等问题而不能使用的情况下，用户依然可以调节
绞线机，进一步提高用户的使用体验度。
28.参照图2，可以理解的是，电动推杆200沿水平方向对称设有两个，分线板300的两端分别设有与电动推杆200配合的安装孔302，电动推杆200穿设于安装孔302，电动推杆200和分线板300连接处设有销钉230，销钉230用于固定分线板300，分线板300和电动推杆200通过孔轴配合相互连接，方便分线板300的加工制造以及用户的安装使用；设置两个电动推杆200安装分线板300并通过销钉230固定分线板300，可以有效提高分线板300的安装稳定性，有效提高绞线成品的质量。
29.进一步地，电动推杆200安装有限位环240，限位环240位于分线板300背离绞线机主体100的一侧，由于分线板300是通过销钉230固定在电动推杆200上的，用户可以松开销钉230来手动调节分线板300在电动推杆200上的位置，从而增大分线板300位置的调节范围；通过设置限位环240，可以在杆体210轴向上对分线板300进行限位，避免销钉230固定不到位，导致分线板300滑出电动推杆200等问题的发生，进一步增加绞线机的结构稳定性及外形美观度。
30.进一步地，限位环240设有第一连接臂241，第一连接臂241安装有传感器250，传感器250和控制系统400电性连接并位于分线板300背离绞线机主体100的一侧，通过设置传感器250，用户可以通过控制系统400随时查看分线板300的进线情况，避免用户使用肉眼观察导致的错看、漏看等问题，传感器250可以精准快速地分析出芯线进入分线孔301的进线角度，这样设置，可以有效提高绞线机自动化程度以及用户的使用体验度。
31.进一步地，传感器250为激光式传感器，激光式传感器主要通过激光技术来测量待测物体。激光式传感器具有速度快、精度高、量程大、抗干扰能力强等优点，由于单个的芯线通常直径很小，普通的传感器250难以检测，因此需要高精度的激光式传感器，来对芯线进行测量，使用激光式传感器，可以在保证传感器250检测结果的准确度的同时，提高传感器250的检测速度，进而提高绞线机的加工效率。
32.进一步地，限位环240设有第二连接臂242，第二连接臂242安装有断线检测杆260，断线检测杆260和分线孔301的轴线垂直，断线检测杆260通常为带电导体，芯线在进入分线孔301前后，如果出现断线情况，断裂的芯线在重力作用下落到断线检测杆260上，此时，断线检测杆260和绞线机的继电器(或其他电气控制器)导通，继电器瞬间关闭绞线机，从而避免绞线成品存在断线等质量问题，有效提高绞线成品的质量。
33.进一步地，绞线机主体100设有支架110，支架110位于断线检测杆260背离传感器250的一侧，支架110安装有计米器120，计米器120和控制系统400电性连接，为了不影响断线检测杆260和传感器250的正常使用，支架110需要安装在断线检测杆260背离传感器250的一侧；多个芯线进入分线板300前，至少有一个芯线会在计米器120的计米轮表面上移动，此时，计米轮的转动圈数可以看作芯线的进线米数，通过设置和控制系统400连接的计米器120，用户可以通过控制系统400随时查看绞线机已经加工的绞线米数，从而根据计米器120得到的进线米数判断是否继续加工，方便用户得到理想的绞线产量，有效提高用户的使用体验度。
34.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型宗旨的前提下还可做出种种等同的变形或替换，这些等同的变形或替换均包括在本实用新型权利要求所限定的范围内。