一种开关壳体和隔离开关的制作方法

1.本技术涉及电气元件技术领域，具体而言，涉及一种开关壳体和隔离开关。


背景技术：

2.开关的发展历史从原始的需要人工手动操作的闸刀开关，发展到现在的在各种大型电气控制设备中应用的智能化开关，开关的功能越来越多，安全性也越来越高，其中，隔离开关是一种隔离电源、倒闸操作、用以连通和切断小电流电路的开关器件。隔离开关在分位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志；在合位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件(例如短路)下的电流。
3.目前常用的隔离开关有旋转式隔离开关和直动式隔离开关，对于旋转式隔离开关，由外壳和设置于外壳中的触头组件组成，触头组件包括触头支持和设置于触头支持两侧的动触头，外壳上设置有用于与动触头接触导电的静触头，由操作机构带动触头支持转动，使得动触头在外壳内部旋转与静触头接触或分离，从而实现接通或隔离导电回路的功能，在动触头和静触头分离时会产生电弧，电弧是一束高温气体，通常在外壳上设置喷弧口以将高温气体排出，由于喷弧口与外界直接连通，致使高温气体由喷弧口处流出的速率较高，灭弧室内气压较低，不利于电弧的熄灭。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种开关壳体和隔离开关，能够减缓高温气体流出时的速率，从而调节灭弧室内部气压，进而提升灭弧效果。
5.本技术实施例一方面提供了一种开关壳体，包括具有灭弧室的壳体本体，灭弧室相对两侧的壳体本体的侧壁上分别开设喷弧口，灭弧室通过喷弧口与外界连通，在喷弧口处设置有用于阻碍气流流通的挡体。
6.作为一种可实施的方式，灭弧室与喷弧口之间连接有引弧通道，挡体包括第一挡板，第一挡板通过两侧边与喷弧口的两侧连接。
7.作为一种可实施的方式，第一挡板位于喷弧口的下部，第一挡板的底部还与喷弧口的底面连接。
8.作为一种可实施的方式，第一挡板包括多个，多个第一挡板沿引弧通道的延伸方向依次设置。
9.作为一种可实施的方式，相邻的两个第一挡板在喷弧口处的设置高度不同，或者，多个第一挡板在喷弧口处高度交错设置。
10.作为一种可实施的方式，第一挡板包括多个，多个第一挡板在喷弧口所在的平面内沿高度方向间隔设置。
11.作为一种可实施的方式，挡体还包括与引弧通道底壁连接的第二挡板，第二挡板通过底部与喷弧口的底面连接固定。
12.作为一种可实施的方式，第二挡板包括多个，多个第二挡板沿引弧通道的延伸方
向间隔设置。
13.作为一种可实施的方式，第二挡板的宽度与喷弧口的宽度的比值在1:2-2:3之间。
14.作为一种可实施的方式，第一挡板与第二挡板间隔交替设置。
15.本技术实施例另一方面提供了一种隔离开关，包括多个层叠设置的上述开关壳体，开关壳体内设置有静触头组件和动触头组件，静触头组件包括分别设置在壳体本体另外两侧的静触头，动触头组件包括设置在灭弧室内的触头支持以及与触头支持连接的动触头，动触头在触头支持的带动下在灭弧室内转动，并与静触头接触或者分离。
16.本技术实施例的有益效果包括：
17.本技术实施例提供的开关壳体，包括具有灭弧室的壳体本体，在灭弧室相对两侧的壳体本体的侧壁上分别开设喷弧口，灭弧室通过喷弧口与外界连通，在喷弧口处设置有用于阻碍气体流通的挡体，开关壳体内设置的静触头和动触头在分离时，产生电弧，电弧是一束游离的高温气体，为了避免电弧长时间灼烧壳体本体造成壳体本体损坏，需要在短时间内对电弧去游离，在喷弧口处设置挡体，挡体阻碍高温气体的直接流出，从而减小高温气体流出速率，使得高温气体在灭弧室内聚集，从而提高灭弧室内高温气体的压力，提高灭弧室的压力能够加快电弧去游离，使得电弧熄灭，因为高温气体的压力越大，电弧中质点的浓度就越大，质点间的距离就越小，复合作用越强，电弧就越容易熄灭，进而提升灭弧效果。本技术实施例的开关壳体，通过在喷弧口处设置挡体，减缓了高温气体流出时的速率，从而调节灭弧室内部气压，进而提升灭弧效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本技术实施例提供的一种开关壳体的结构示意图之一；
20.图2为本技术实施例提供的一种开关壳体的结构示意图之二；
21.图3为图2沿a-a的截面图；
22.图4为图3中b处的放大图；
23.图5为本技术实施例提供的一种开关壳体的结构示意图之三；
24.图6为图5沿c-c的截面图；
25.图7位图6沿d-d的截面图；
26.图8为本技术实施例提供的一种开关壳体的结构示意图之四；
27.图9为本技术实施例提供的一种隔离开关的结构示意图之一；
28.图10为本技术实施例提供的一种隔离开关的结构示意图之二。
29.图标：100-开关壳体；110-壳体本体；120-喷弧口；130-挡体；131-第一挡板；132-第二挡板；140-引弧通道；150-灭弧室；10-隔离开关；210-静触头；220-动触头；230-触头支持；240-操作机构；250-手柄。
具体实施方式
30.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.隔离开关在关断时，动触头与静触头分离的瞬间会产生电弧，电弧可能损坏隔离开关壳体，现有技术在开关壳体上设置喷弧口以将高温气体排出，由于喷弧口与外界直接连通，致使高温气体由喷弧口处流出的速率较高，灭弧室内气压较低，不利于电弧的熄灭。
35.本技术实施例提供了一种开关壳体100，如图1所示，包括具有灭弧室150的壳体本体110，灭弧室150的相对两侧的壳体本体110的侧壁上分别开设喷弧口120，灭弧室150通过喷弧口120与外界连通，在喷弧口120处设置有用于阻碍气流流通的挡体130。
36.本技术实施例的开关壳体100应用于隔离开关10，隔离开关10断开时，隔离开关10中的动触头220旋转，与静触头210分离，在分离时，由于解除接触压力，产生热电子发射，同时，动静触头之间的间隙较小，使得电压强度较高，产生强电场发射。从阴极表面逸出的电子在强电场作用下，加速向阳极运动，发生碰撞游离，导致动静触头之间中带电质点急剧增加，温度骤然升高，产生热游离，此时，动静触头之间的间隙被击穿，形成电弧。由上述可知，电弧是一种带电的高温气体。
37.为了使得电弧熄灭，就是对电弧去游离，使得电弧中的正离子与电子复合，本技术实施例在喷弧口120处设置有用于阻碍气流流通的挡体130，当电弧产生时，挡体130阻碍了电弧的高温气体的流出，从而减小高温气体流出速率，使得高温气体在灭弧室150内聚集，从而提高灭弧室150内高温气体的压力，提高灭弧室150的压力能够加快电弧的去游离，使得电弧熄灭，因为高温气体的压力越大，电弧中质点的浓度就越大，质点间的距离就越小，复合作用越强，电弧就越容易熄灭，进而提升灭弧效果。
38.需要说明的是，本技术实施例的挡体130用于阻碍气流直接流通，减小高温气体流出的速率，所以本技术实施例中的挡体130不是完全封闭喷弧口120，完全杜绝高温气体的流出，因为虽然灭弧室150的气压越高、电弧越容易熄灭，但是，开关壳体100通常使用绝缘性较好的塑料材料制成，能够承受的压力有限，完全封闭喷弧口120存在灭弧室150气压过高，开关壳体100破裂的情况。
39.另外，本技术实施例对于挡体130阻碍高温气体流通的具体形式不做限制，只要能够减缓高温气体流出的速率即可，示例的，可以设置单个挡体130阻挡喷弧口120的一部分，使得高温气体改变方向从另外一部分流出，也可以间隔设置多个不同位置的挡体130，使得高温气体在喷弧口120处不断改变气流方向。
40.本技术实施例提供的开关壳体100，包括具有灭弧室150的壳体本体110，在灭弧室150相对两侧的壳体本体110的侧壁上分别开设喷弧口120，灭弧室150通过喷弧口120与外界连通，在喷弧口120处设置有用于阻碍气体流通的挡体130，开关壳体100内设置的静触头210和动触头220在分离时，产生电弧，电弧是一束游离的高温气体，为了避免电弧长时间灼烧壳体本体110造成壳体损坏，需要在短时间内对电弧去游离，在喷弧口120处设置挡体130，挡体130阻碍高温气体的流出，从而减缓高温气体流出速率，使得高温气体在灭弧室150堆积，从而提高高温气体在灭弧室150内的压力，进而提升灭弧效果。本技术实施例的开关壳体100，通过在喷弧口120设置挡体130，减缓了高温气体流出时的速率，从而调节灭弧室150内部气压，进而提升灭弧效果。
41.可选的，如图2和图3所示，灭弧室150与喷弧口120之间连接有引弧通道140，挡体130包括第一挡板131，第一挡板131通过两侧边与喷弧口120的两侧连接。
42.挡体130包括第一挡板131，挡板为板状物，能够增大封堵喷弧口120的面积，当高温气体由引弧通道140流出至喷弧口120处时，第一挡板131阻挡了流向第一挡板131的高温气体，使得高温气体改变流向，先沿喷弧口120高度方向流至未被第一挡板131阻挡的喷弧口120处，再沿未被第一挡板131阻挡的喷弧口120流出，第一挡板131的设置阻碍高温气体的流出，从而增加阻碍高温气体流出的效果，而且第一挡板131通过两侧边与喷弧口120的两侧连接，能够增加第一挡板131与开关壳体100的连接的牢度，避免高温气体压力过大造成第一挡板131脱落。
43.需要说明的是，引弧通道140是属于灭弧室150的一部分，具有流通通道的结构，从而具有对高温气体流向的引导作用，当然，因为喷弧口120的横截面积较小，而灭弧室150的横截面积较大，所以引弧通道140与灭弧室150连接处的横截面积较大，与喷弧口120连接处的横截面积较小，沿着高温气体的流向，引弧通道140的横截面积逐渐减小。
44.本技术实施例的一种可实现的方式中，如图2所示，第一挡板131位于喷弧口120的下部，第一挡板131的底部还与喷弧口120的底面连接。
45.第一挡板131通过两侧边与喷弧口120的两侧连接，底部与喷弧口120的底面连接，能够进一步增加第一挡板131的牢固度，提高开关壳体100的可靠性。另外，在开关壳体100制备过程中，第一挡板131的底部与喷弧口120的底面连接，可以采用第一挡板131与壳体本体110一体成型，方便开关壳体100的制备。
46.可选的，如图2和图5所示，第一挡板131包括多个，多个第一挡板131沿引弧通道140的延伸方向依次设置。
47.当第一挡板131包括多个时，多个第一挡板131沿引弧通道140的延伸方向依次设置，当电弧的高温气体流经引弧通道140时，需要依次经过多个第一挡板131，从而受到多个第一挡板131的阻碍，更进一步减小高温气体流出的速率。
48.需要说明的是，当第一挡板131包括多个时，多个第一挡板131板依次间隔设置，需要一定的空间，所以多个第一挡板131可以延伸至引弧通道140内部。
49.还需要说明的是，第一挡板131的具体个数和具体设置方式本技术实施例不做限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行设定，示例的，可以设置两个、三个、或者四个，多个第一挡板131的高度依次增加、或者依次减小。
50.本技术实施例的一种可实现的方式中，如图2和图5所示，相邻的两个第一挡板131在喷弧口120处的设置高度不同，或者，多个第一挡板131在喷弧口120处高度交错设置。
51.具体的，如图3和图4所示，相邻的两个第一挡板131在喷弧口120处的设置高度不同时，使得高温气体经过多个第一挡板131时，在第一个第一挡板131处改变气流方向，降低高温气体的流速，在第二个第一挡板131处再一次改变气流方向，再一次降低高温气体的流速，依次经过多个第一挡板131，多个第一挡板131依次降低高温气体的流速，从而增加了阻碍高温气体流出的效果，进而提高了灭弧效果。
52.如图4所示，当多个第一挡板131在喷弧口120处高度交错设置时，使得高温气体沿呈s型路径流出，图4中箭头方向示出高温气体的流通方向，使得高温气体更不容易流出，从而增加了阻碍高温气体流出的效果，进而提高灭弧效果。当多个第一挡板131在喷弧口120处的高度交错设置时，可以将位于喷弧口120下部的第一挡板131的底部与喷弧口120的底面连接，位于喷弧口120上部的第一挡板131的顶部与喷弧口120的顶面连接，本领域技术人员应当知晓，隔离开关10包括多个叠层设置的开关壳体100，上一层开关壳体100的下表面即为下层开关壳体100的顶面，所以，位于喷弧口120上部的第一挡板131的顶部与上一层开关壳体100的下表面连接即可，在实际生产中，每个开关壳体100都是单独成型制造的，第一挡板131与开关壳体100一体成型，设置在上一层开关壳体100上的第一挡板131可以与上一层开关壳体100一体成型，在装配过程中，多个开关壳体100层叠时，设置在上一层开关壳体100的下表面的第一挡板131伸入喷弧口120，第一挡板131的两侧与喷弧口120的两侧过盈连接。
53.可选的，如图5、图6和图7所示，第一挡板131包括多个，多个第一挡板131在喷弧口120所在的平面内沿高度方向间隔设置。
54.多个第一挡板131在喷弧口120所在的平面内沿高度方向间隔设置，多个第一挡板131将喷弧口120分割为多个条形的通孔，使得高温气体由喷弧口120流出时，被分散为多股气流，使得高温气体不易流出，进而提高第一挡板131阻碍高温气体流出的效果，进而提高灭弧室150内的气压，提高灭弧效果。
55.需要说明的是，当多个第一挡板131在喷弧口120所在的平面内沿高度方向间隔设置时，多个第一挡板131的高度可以相同，也可以不相同，只需要在喷弧口120所在的平面留出条形通孔，使得高温气体可以从条形通孔流出即可。
56.本技术实施例的一种可实现的方式中，如图8所示，挡体130还包括第二挡板132，第二挡板132通过底部与喷弧口120的底面连接固定。
57.为了进一步在阻碍高温气体的流出，可以在引弧通道140底壁上连接设置第二挡板132，第二挡板132沿喷弧口120的高度方向延伸，第二挡板132能够阻挡高温气体，使得高温气体改变流向，先沿喷弧口120宽度方向流至未被第二挡板132阻挡的喷弧口120处，再沿未被第二挡板132阻挡的喷弧口120流出，第二挡板132的设置阻碍了高温气体的流出，当喷弧口120设置第一挡板131和第二挡板132时，第一挡板131和第二挡板132同时对高温气体的流出进行阻碍，进一步提高了阻碍了高温气体的流出，进而提高灭弧效果。
58.其中，第一挡板131的第二挡板132的具体设置本技术实施例不做限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行设定。
59.可选的，第二挡板132包括多个，多个第二挡板132沿引弧通道140的延伸方向间隔设置。
60.当第二挡板132包括多个时，多个第一挡板131沿引弧通道140的延伸方向依次设置，当电弧的高温气体流经引弧通道140时，需要依次经过多个第二挡板132，从而受到多个第二挡板132的阻碍，更进一步减小高温气体流出的速率。
61.本技术实施例的一种可实现的方式中，第二挡板132的宽度与喷弧口120的宽度的比值在1:2-2:3之间。
62.当多个第二挡板132沿引弧通道140的延伸方向间隔设置时，将第二挡板132的宽度设置为喷弧口120宽度的一半多时，高温气体被第二挡板132阻挡后，喷弧口120的横截面积较小，使得高温气体流经的通道减小，从而使得高温气体更不容易从喷弧口120流出，进而提高第一挡板131阻碍高温气体流出的效果，提高灭弧室150内的气压，从而提高灭弧效果。
63.可选的，如图8所示，第一挡板131与第二挡板132间隔交替设置。
64.当第一挡板131和第二挡板132间隔交替设置时，高温气体的流向在沿喷弧口120高度方向改变方向后又沿喷弧口120宽度方向改变方向，交替的改变方向使得高温气体更不易从喷弧口120流出，进而提高挡体130阻碍高温气体流出的效果，提高灭弧室150内的气压，从而提高灭弧效果。
65.本技术实施例另一方面提供了一种隔离开关10，如图9和图10所示，包括多个层叠设置的上述开关壳体100，开关壳体100内设置有静触头组件和动触头组件，静触头组件包括分别设置在壳体本体110另外两侧的静触头210，动触头组件包括设置在灭弧室150内的触头支持230以及与触头支持230连接的动触头220，动触头220在触头支持230的带动下在灭弧室150内转动并与静触头210接触或者分离。该隔离开关10包含与前述实施例中开关壳体100相同的结构和有益效果，开关壳体100的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。
66.为了更清楚的展示挡体130在隔离开关10内的具体位置，图9为隔离开关10的局部示意图，在实际应用中，如图10所示，隔离开关10还包括操作机构240和手柄250，触头支持230通过操作机构240与手柄250连接，手柄250转动时带动触头支持230转动，进而带动动触头220与静触头210分离或接触。
67.另外，相邻开关壳体100内静触头210组件相错设置，这样，可以提升相邻开关壳体100内电连接关系的稳定性，避免相互干扰。
68.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。