电机组件及清洁设备的制作方法

1.本实用新型涉及清洁工具的技术领域，具体涉及一种电机组件及清洁设备。


背景技术：

2.清洁设备在清洁的过程中，为了保持足够的吸力，电机功率一般较大，但大功率的电机在工作时，噪声较大，且振动也较为严重，使得清洁设备在使用时，用户使用体验感较差。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型所要解决的技术问题是传统的清洁设备在工作时噪声较大，使得用户使用体验感较差。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电机组件，包括：
5.电机主体；
6.电机罩，所述电机罩上形成有容纳腔，所述电机主体容设于所述容纳腔内、且与所述容纳腔的内壁之间呈间隔设置；以及，
7.至少一个减震件，位于所述容纳腔和所述电机主体的间隔之间，且所述电机主体通过至少一个所述减震件限位固定于所述容纳腔内。
8.可选地，所述的电机组件，所述电机罩包括相互连接的第一罩体和第二罩体，所述第一罩体和所述第二罩体共同围合形成所述容纳腔，所述电机主体沿其轴向的两端分别容设于所述第一罩体和所述第二罩体内；
9.所述减震件设置有两个，两个所述减震件包括第一减震件和第二减震件，所述第一减震件位于所述第一罩体和所述电机主体的间隔之间，所述第二减震件位于所述第二罩体和所述电机主体的间隔之间。
10.可选地，所述的电机组件，所述电机主体沿其轴向的第一端设有进风口，所述第一减震件包括支撑部、以及设于所述支撑部一侧的包裹部，所述电机主体的第一端抵接于所述支撑部上，所述包裹部围设于所述电机主体的外周侧，所述支撑部上设有与所述进风口相对的第一通孔，所述第一罩体上设有与所述第一通孔相对的第二通孔。
11.可选地，所述的电机组件，所述第二减震件呈一端敞口的筒状设置，所述第二减震件自所述敞口处套设于所述电机主体的第二端。
12.可选地，所述的电机组件，所述电机主体的一侧设有出风口，所述电机罩在对应所述出风口处形成有出风通道，所述出风通道适于连通所述出风口和所述电机罩的外侧，所述电机主体适于将气流从所述进风口导入所述电机主体内、并自所述出风口导入至所述出风通道内以排出。
13.可选地，所述的电机组件，所述出风通道内设有降噪件，自所述出风口进入所述出风通道的气流流经所述降噪件后，自所述出风通道排出。
14.可选地，所述的电机组件，所述电机主体包括呈相隔离设置的电机和叶轮，所述进
风口与所述叶轮相连通；
15.所述电机组件还包括散热通道，所述散热通道沿所述电机主体的轴向延伸设置、且连通所述进风口和所述电机主体的外侧，所述电机设于所述散热通道内，所述叶轮设于所述散热通道外。
16.可选地，所述的电机组件，所述电机主体上设有第一散热孔和第二散热孔，所述第一散热孔设于所述电机主体上与所述进风口相对的另一端，所述第二散热孔设于所述电机主体的一侧、且与所述电机所在的腔体连通，所述第二罩体上设有与所述第一散热孔连通的第三通孔；
17.所述散热通道包括相连通的第一散热段和第二散热段，所述第一散热段设于所述电机主体内、且连通所述第一散热孔和所述第二散热孔，所述第二散热段形成于所述第一减震件和所述电机罩的外侧壁之间、且连通所述第二散热孔和所述进风口。
18.可选地，所述的电机组件，还包括外壳，所述外壳上设有安装部，所述电机罩上设有配合部，所述安装部与所述配合部连接配合，用于将所述电机罩固定安装于所述外壳上；
19.其中，至少一个所述减震件设于所述安装部和所述配合部的连接处。
20.本实用新型还提供一种清洁设备，包括所述的电机组件。
21.本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：
22.本实用新型提供的电机组件，包括有电机主体、电机罩及至少一个减震件，电机主体用于形成负压，在安装于清洁设备，如吸尘器、洗地机上时，可将地面上的垃圾等杂物吸入清洁设备内，以清洁地面；通过将电机主体安装于电机罩的容纳腔内，通过电机罩对电机主体进行包覆，从而对电机主体进行保护，而且在电机主体与电机罩的间隔之间设置有至少一个减震件，通过减震件将电机主体固定于电机罩内，并使得电机主体与电机罩不直接接触，从而可减少电机主体与电机罩之间的碰撞振动，而且减震件可对电机主体产生的振动进行缓冲，从而使得整个电机组件的振动更小，从而有效减小电机组件工作时产生的噪声。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型提供的一种电机组件的一实施例的结构示意图；
25.图2为图1中所述电机组件的一分解结构示意图；
26.图3为图1中所述电机组件(不包含外壳时)的结构示意图；
27.图4为图3中所述电机组件(不包含外壳时)的分解结构示意图；
28.图5为图3中所述电机组件的一剖面结构示意图；
29.图6为图3中所述电机组件的另一剖面结构示意图；
30.图7为图3中所述第一减震件的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.100-电机组件；1-电机主体；11-进风口；12-出风口；13-第一散热孔；14-第二散热
孔；15-电机；16-叶轮；2-电机罩；21-第一罩体；211-第二通孔；22-第二罩体；221-第三通孔；23-出风通道；24-配合部；241-第二安装孔；31-第一减震件；311-支撑部；3111-第一通孔；312-包裹部；32-第二减震件；4-外壳；41-安装部；411-第一安装孔；5-散热通道；51-第一散热段；52-第二散热段；6-降噪件。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
35.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
36.实施例1
37.本实施例提供一种电机组件100，请参阅图1至图4，该电机组件100包括电机主体1、电机罩2及至少一个减震件，电机主体1用于形成负压，在安装于清洁设备，如吸尘器、洗地机上时，可将地面上的垃圾等杂物吸入清洁设备内，以清洁地面；电机罩2上形成有容纳腔，该容纳腔可供电机主体1容设于其中，通过电机罩2对电机主体1进行包覆，从而对电机主体1进行保护，而且容纳腔的内壁与电机主体1之间呈间隔设置，电机主体1通过至少一个减震件限位固定于容纳腔内，电机主体1不与容纳腔的内壁直接接触，而通过减震件设置于容纳腔与电机主体1的间隔之间，从而可减少电机主体1与电机罩2之间的碰撞振动，而且减震件可对电机主体1产生的振动进行缓冲，从而使得整个电机组件100的振动更小，从而有效减小电机组件100工作时产生的噪声，使得用户使用体验感更好。
38.优选地，结合图2和图3所示，为方便电机主体1的安装，电机罩2包括有相互连接的第一罩体21和第二罩体22，第一罩体21和第二罩体22均大致呈一端开口的圆筒状设置，第一罩体21和第二罩体22的开口相对连接，从而围合形成上述的容纳腔，在安装电机主体1时，可将第一罩体21和第二罩体22拆卸开，从而方便将电机主体1先安装于第一罩体21或第二罩体22内，再封闭起来。具体地，如图5和图6中所示，电机主体1包括有电机15和叶轮16，电机15具有旋转轴，通过旋转轴的转动带动叶轮16转动，从而形成负压，电机主体1沿其轴向的两端分别容设于第一罩体21和第二罩体22内，即电机主体1沿旋转轴的轴向的两端分别容设于第一罩体21和第二罩体22内；此时，减震件可设置有两个，两个减震件包括第一减震件31和第二减震件32，第一减震件31位于第一罩体21和电机主体1的间隔之间，第二减震件32位于第二罩体22和电机主体1的间隔之间，通过两个减震件分别对电机主体1的两端进行限位固定，稳定性更好，电机主体1不易晃动。
39.进一步地，在电机主体1沿其轴向的第一端设有进风口11，优选地，如图5至图7中所示，进风口11位于电机主体1的底部，本实施例中关于方位的描述可均以此为参照。第一
减震件31包括有支撑部311和包裹部312，支撑部311呈平板状设置，包裹部312设于支撑部311的上侧，电机主体1的第一端(即电机主体1的底部)抵接于支撑部311上，包裹部312围设于电机主体1的外周侧，用于对电机主体1的外周侧进行支撑；优选地，电机主体1呈圆柱状设置，包裹部312呈圆环状设于支撑部311上，以形成一圆状槽，电机主体1的第一端插接于包裹部312内，通过支撑部311和包裹部312不仅可对电机主体1进行限位固定，而且对电机主体1的一端部和周侧均可进行缓冲减震，显然可有效减小电机主体1产生的噪声。可以理解的是，为使得气流可从电机组件100外部进入电机主体1内，在支撑部311上开设有与进风口11相对的第一通孔3111，在第一罩体21上开设有与第一通孔3111相对的第二通孔211，优选地，进风口11、第一通孔3111和第二通孔211呈同轴设置，使得进风阻力更小，进风更顺畅。
40.优选地，第二减震件32呈一端敞口的筒状设置，第二减震件32自该敞口处套设于电机主体1的第二端，即第二减震件32套设于电机主体1的上端，用于对电机主体1的上端和第二罩体22之间进行缓冲，从而减小电机主体1的振动。
41.当然，为使电机主体1可形成循环的抽吸通道，在电机主体1上还设有出风口12，出风口12位于电机主体1的周侧壁上，电机罩2在对应出风口12处形成有出风通道23，出风通道23适于连通出风口12和电机罩2的外侧，电机主体1用于将气流从进风口11导入电机主体1内，并使得气流再自出风口12导入至出风通道23内以排出电机主体1。具体地，第一罩体21包括有第一主罩架、以及设于第一主罩架一侧的导流架，所述第一主罩架和导流架呈分隔设置导流架呈两端开口的中空设置，当第二罩体22盖设于第一罩体21上后，电机主体1设于第一主罩架内，导流架内的中空部以形成出风通道23，以对排出的气流进行导向。
42.而且，如图4和图5中所示，在出风通道23内还设有降噪件6，该降噪件6可设置为消音棉或其他消音材质，自出风口12进入出风通道23的气流流经降噪后，自出风通道23排出，该降噪件6位于出风通道23沿气流方向的末端，降低了气流在出风通道23中的噪声，从而使得整个电机主体1的噪声更小。
43.进一步地，结合图1和图2所示，该电机组件100还包括有外壳4，在外壳4上设有安装部41，在电机罩2上设有配合部24，通过安装部41和配合部24连接配合，从而将电机罩2固定安装于外壳4上。在对电机组件100进行组装时，可先将第一减震件31和第二减震件32分别套设于电机主体1的两端，然后将安装有减震件的电机主体1安装于第一罩体21和第二罩体22上，第一罩体21和第二罩体22可通过螺接件相连接，以形成一个整体，再将该整体安装于外壳4上，从而形成完整的电机组件100。
44.优选地，如图2中所示，上述安装部41可包括第一安装孔411，配合部24包括第二安装孔241，通过连接件，如螺钉，穿设于第一安装孔411和第二安装孔241中，从而连接外壳4和电机罩2，当然，上述第一安装孔411和第二安装孔241可一一对应均设置有多个，使得连接更可靠。
45.而且，为进一步地减小噪声，在安装部41和配合部24的连接处还设有至少一个减震件，该减震件可套设于第一安装孔411和第二安装孔241内，电机罩2与外壳4之间不直接接触，使整个电机组件100在螺钉固定处的震动有了缓冲，从而降低了因震动而产生的的噪音。
46.由于电机组件100在增加了多个减震件后，透气效果会降低，因此会使得电机主体
1周侧的温度升高，影响电机组件100的正常工作。在本实施例中，为了使得电机主体1能有效的散热，电机组件100还包括有散热通道5，具体地，如图5中所示，在电机主体1的电机15和叶轮16呈间隔设置，其中，电机主体1的进风口11与叶轮16所在的腔体相连通，散热通道5沿电机主体1的轴向延伸设置，且连通进风口11和电机主体1的外侧，且电机15位于散热通道5内，叶轮16处于散热通道5外，由于叶轮16在工作的过程中，可使得叶轮16所在的腔体内形成负压，由于散热通道5与进风口11连通，因此，气流会自电机主体1外进入散热通道5内，在流经电机15后，再从进风口11进入叶轮16所在的腔体内，最后经出风口12排入出风通道23内。从电机主体1外侧进入散热通道5的气流在流经电机15时，可迅速的将电机15周侧的热量带走，因此可有效降低电机15周侧的温度，对电机主体1进行散热。
47.具体地，在电机主体1上设有第一散热孔13和第二散热孔14，第一散热孔13设于电机主体1上与进风口11相对的另一端，即第一散热孔13位于第二罩体22的顶部，第二散热孔14则设于电机主体1的周侧壁上，优选地，位于第二罩体22的侧壁上，以与电机15所在的腔体连通，从而将电机15周侧的热量带走，而且，为使得外部气流可进入电机主体1内，在第二罩体22上开设有与第一散热孔13连通的第三通孔221，外部气流可从第三通孔221进入第一散热孔13，并进入电机15所在的腔体内。其中，散热通道5包括有相连通的第一散热段51和第二散热段52，第一散热段51设于电机主体1内，且连通第一散热孔13和第二散热孔14，第二散热段52形成于第一减震件31和电机罩2的外侧壁之间，且连通第二散热孔14和进风口11，具体地，如附图5所示，图中的虚线箭头表示气流的流动方向，从外部进入电机15所在腔体内的气流可自第二散热孔14排出第二罩体22，从而将电机15周侧的热量自第二散热孔14排出第二罩体22，并再经第二散热段52流向进风口11处，从而再经出风口12排入至出风通道23，以排出电机主体1，从而可有效地对电机15进行散热。
48.实施例2
49.本实施例提供一种清洁设备，该清洁设备可为洗地机、吸尘器或扫拖一体机等。清洁设备包括有清洁本体、及上述的电机组件100，电机组件100安装于清洁本体上，清洁本体的壳体可形成电机组件100的外壳4，使得电机罩2与壳体之间的震动更小，而且电机主体1与电机15壳之间的振动也更小，因此，使得清洁设备在工作时，振动小，且噪声小，使用体验感更好。
50.而且，设定清洁设备在正常工作时的前进方向为清洁本体的前方，该电机组件100安装于清洁本体上后，优选地，可将电机组件100上的散热通道5设于清洁设备的前侧，使得清洁设备在工作时，若发生后倒或侧倾，散热通道5口始终位于电机15口上端，可防止水或水汽倒流进电机主体1内部，可有效避免电路板造成损失或故障，使得清洁设备的使用寿命更长久。
51.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本实用新型保护的范围。