1.本实用新型涉及了电机加工技术领域，具体的是一种高集成度的环形锯切机用无刷电机。
背景技术：
2.电机(英文：electric machinery，俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。现有的电机和控制器一般都是采用分体式设置，在将电机安装在环形锯切机上时，电机和控制器需要在现场进行分别的安装与调试，由于电机安装的位置一般都比较狭窄，导致现场安装难度大。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本实用新型提供了一种高集成度的环形锯切机用无刷电机，通过将电机本体与控制板巧妙放置于一体，结构简单，体积较小，降低模具的投入费用，降低安装难度。
4.本实用新型涉及的一种高集成度的环形锯切机用无刷电机，包括后盖板、控制板、机壳以及电机本体，所述电机本体连接在所述机壳的前侧，所述机壳的后侧开设有第一凹槽，所述后盖板连接在所述机壳的后侧，所述控制板连接在所述第一凹槽内；
5.所述机壳前侧开设有第二凹槽，所述电机本体包括定子组件、转子组件和前盖板，所述定子组件连接在所述第二凹槽中，所述转子组件至少部分伸入所述定子组件中，所述前盖板连接在所述机壳的前侧，所述转子组件连接有转动轴，所述转动轴的前端与所述前盖板可转动式连接，所述转动轴的后端与所述机壳可转动式连接。
6.进一步地，所述机壳的侧面开设有散热孔，所述散热孔与所述第二凹槽连通。
7.进一步地，所述散热孔包括至少一排进气孔和至少一排出气孔，所述出气孔设置在靠近后盖板的一侧，所述进气孔设置在靠近所述前盖板的一侧。
8.进一步地，所述第二凹槽的底部开设有第三凹槽，所述第三凹槽内设置有第一转动轴承和橡胶垫，所述转动轴与所述第一转动轴承连接，所述橡胶垫的其中一表面与所述第三凹槽的底部接触，所述橡胶垫的另一表面与所述转动轴承接触。
9.进一步地，所述转动轴的后端连接有散热风扇，所述散热风扇设置在所述第一转动轴承与转子组件之间。
10.进一步地，所述转子组件包括转子铁芯和配重环，所述转子铁芯和所述配重环分别与所述转动轴连接，所述配重环设置在所述转子铁芯的两侧。
11.进一步地，所述前盖板上连接有第二转动轴承，所述转动轴与所述第二转动轴承连接。
12.本实用新型的有益之处在于：采用集成式设计，电机本体与控制板巧妙放置于一体，结构简单，体积较小，降低模具的投入费用，为客户解决安装难的问题；
13.机壳部位设计，形成了一个完整的散热系统，通过转子组件中的散热风扇，将冷风
从进气孔入，通过转子组件、定子组件，将热量从出气孔排出；
14.将传统的波形垫圈改为橡胶垫，可以更加有效的保证预紧力问题，从而解决转子组件的窜动问题，且橡胶垫具有一定的减少振动作用，能够减少电机运行中产生的振动；
15.转子组件加装配重环，通过切削配重环，调整转子组件的不平衡量，保证磁场中导体的完整性，转子组件切割磁感线时，受力较均匀，提高电机运行的稳定性和可靠性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是高集成度的环形锯切机用无刷电机的整体结构示意图。
18.图2是图1的背面结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型一较佳实施例中的本实用新型涉及的一种高集成度的环形锯切机用无刷电机，包括后盖板1、控制板2、机壳3以及电机本体4，所述电机本体4连接在所述机壳3的前侧，所述机壳3的后侧开设有第一凹槽5，所述后盖板1连接在所述机壳3的后侧，所述控制板2连接在所述第一凹槽5内；
21.所述机壳1前侧开设有第二凹槽6，所述电机本体4包括定子组件41、转子组件42和前盖板43，所述定子组件41连接在所述第二凹槽6中，所述转子组件42至少部分伸入所述定子组件41中，所述前盖板43连接在所述机壳3的前侧，所述转子组件42连接有转动轴421，所述转动轴421的前端与所述前盖板43可转动式连接，所述转动轴421的后端与所述机壳3可转动式连接。电机本体4与控制板2巧妙放置于一体，结构简单，体积较小，降低模具的投入费用，为客户解决安装难得问题。
22.在上述实施例中，所述机壳3的侧面开设有散热孔，所述散热孔与所述第二凹槽6连通。所述散热孔包括至少一排进气孔31和至少一排出气孔32，所述出气孔32设置在靠近后盖板1的一侧，所述进气孔31设置在靠近所述前盖板43的一侧。
23.在上述实施例中，所述第二凹槽6的底部开设有第三凹槽61，所述第三凹槽61内设置有第一转动轴承62和橡胶垫63，所述转动轴421与所述第一转动轴承62连接，所述橡胶垫63的其中一表面与所述第三凹槽61的底部接触，所述橡胶垫的另一表面与所述转动轴承接触。所述转动轴421的后端连接有散热风扇7，所述散热风扇7设置在所述第一转动轴承62与转子组件42之间。机壳3部位的设计，形成了一个完整的散热系统，通过转子组件42中的散热风扇7，将冷风从进气孔31入，通过转子组件42、定子组件41，将热量从出气孔32排出。将传统的波形垫圈改为橡胶垫63，可以更加有效的保证预紧力问题，从而解决转子组件42的
窜动问题，且橡胶垫63具有一定的减少振动作用，能够减少电机运行中产生的振动。
24.在上述实施例中，所述转子组件41包括转子铁芯411和配重环412，所述转子铁芯411和所述配重环412分别与所述转动轴421连接，所述配重环412设置在所述转子铁芯411的两侧。转子组件41加装配重环412，通过切削配重环，调整转子组件4的不平衡量，保证磁场中导体的完整性，转子组件4切割磁感线时，受力较均匀，提高电机运行的稳定性和可靠性。
25.在上述实施例中，所述前盖板43上连接有第二转动轴承431，所述转动轴421与所述第二转动轴承431连接。
26.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
技术特征：
1.一种高集成度的环形锯切机用无刷电机，其特征在于：包括后盖板、控制板、机壳以及电机本体，所述电机本体连接在所述机壳的前侧，所述机壳的后侧开设有第一凹槽，所述后盖板连接在所述机壳的后侧，所述控制板连接在所述第一凹槽内；所述机壳前侧开设有第二凹槽，所述电机本体包括定子组件、转子组件和前盖板，所述定子组件连接在所述第二凹槽中，所述转子组件至少部分伸入所述定子组件中，所述前盖板连接在所述机壳的前侧，所述转子组件连接有转动轴，所述转动轴的前端与所述前盖板可转动式连接，所述转动轴的后端与所述机壳可转动式连接。2.根据权利要求1所述的高集成度的环形锯切机用无刷电机，其特征在于：所述机壳的侧面开设有散热孔，所述散热孔与所述第二凹槽连通。3.根据权利要求2所述的高集成度的环形锯切机用无刷电机，其特征在于：所述散热孔包括至少一排进气孔和至少一排出气孔，所述出气孔设置在靠近后盖板的一侧，所述进气孔设置在靠近所述前盖板的一侧。4.根据权利要求1所述的高集成度的环形锯切机用无刷电机，其特征在于：所述第二凹槽的底部开设有第三凹槽，所述第三凹槽内设置有第一转动轴承和橡胶垫，所述转动轴与所述第一转动轴承连接，所述橡胶垫的其中一表面与所述第三凹槽的底部接触，所述橡胶垫的另一表面与所述转动轴承接触。5.根据权利要求4所述的高集成度的环形锯切机用无刷电机，其特征在于：所述转动轴的后端连接有散热风扇，所述散热风扇设置在所述第一转动轴承与转子组件之间。6.根据权利要求5所述的高集成度的环形锯切机用无刷电机，其特征在于：所述转子组件包括转子铁芯和配重环，所述转子铁芯和所述配重环分别与所述转动轴连接，所述配重环设置在所述转子铁芯的两侧。7.根据权利要求6所述的高集成度的环形锯切机用无刷电机，其特征在于：所述前盖板上连接有第二转动轴承，所述转动轴与所述第二转动轴承连接。
技术总结
本实用新型涉及的高集成度的环形锯切机用无刷电机，包括后盖板、控制板、机壳以及电机本体，电机本体连接在机壳的前侧，机壳的后侧开设有第一凹槽，后盖板连接在机壳的后侧，控制板连接在第一凹槽内。本实用新型的有益效果是：采用集成式设计，电机本体与控制板巧妙放置于一体，结构简单，体积较小，降低模具的投入费用，为客户解决安装难的问题；机壳部位形成了一个完整的散热系统，通过转子组件中的散热风扇，将冷风从进气孔入，通过转子组件、定子组件，将热量从出气孔排出。将热量从出气孔排出。将热量从出气孔排出。
技术研发人员：王运帅
受保护的技术使用者：苏州金众威科技有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/9/5
再多了解一些
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