一种中间紧线器的制作方法

1.本实用新型涉及电力线路施工工具技术领域，特别是一种中间紧线器。


背景技术：

2.目前，电缆中段的拉紧固定通常还是采用传统方式，电缆通过街码时，使电缆紧贴绝缘子侧面的线槽，然后用线绳缠绕电缆与绝缘子，将电缆和绝缘子进行捆绑，从而让电缆能够与墙体形成有效距离，保持绝缘，防止电缆的绝缘皮被外力磨损后电缆对墙体放电。这种电缆中段的固定方式，虽然可以实现电缆的拉紧和固定，但是安装十分麻烦，工作效率低，且电缆的固定不够牢固，电缆容易与绝缘子的线槽松脱，而且，若线绳缠绕电缆过紧，容易损坏电缆的绝缘皮而产生漏电的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种中间紧线器。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种中间紧线器，用于固定绝缘子和电缆，所述绝缘子设有用于与所述电缆接触的线槽，所述中间紧线器包括：
6.压板，所述压板的下表面设有向下开口的固定槽，所述固定槽与所述绝缘子的外壁面吻合，所述压板的下表面设有向下开口的第一固线槽，所述第一固线槽贯穿于所述压板的左右两侧面，所述第一固线槽与所述电缆的外表面吻合；
7.支撑块，所述支撑块位于所述压板的下方，所述支撑块与所述压板共同形成用于夹持所述绝缘子和所述电缆的腔体，所述支撑块的上表面为与所述线槽吻合的弧形凹面；
8.调节部件，所述调节部件与所述压板连接并与所述支撑块活动连接，以使所述支撑块能相对于所述压板上下移动。
9.本实用新型至少具有如下的有益效果：由于压板设有固定槽，固定槽与绝缘子吻合，支撑块与绝缘子的线槽吻合，在固定电缆时，通过控制调节部件，让支撑块相对于压板上下移动，使固定槽与绝缘子的外表面抵接，而支撑块与绝缘子的线槽卡接，从而达到固定绝缘子的效果，操作方便、快捷，提高了施工效率；而且，由于设有第一固线槽，电缆能够置于第一固线槽内，当支撑块与压板相互靠近时，能够让第一固线槽压紧电缆，从而能够实现电缆与绝缘子牢固地固定连接，不会发生电缆脱离绝缘子的现象，并且，能够保护电缆，避免电缆的绝缘皮损坏而造成漏电。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述中间紧线器还包括第一定位座和第二定位座，所述第一定位座与所述支撑块的左端可拆卸地连接并向前延伸，所述第二定位座与所述支撑块的右端可拆卸地连接并向后延伸，所述调节部件包括第一调节部件和第二调节部件，所述压板通过所述第一调节部件与所述第一定位座连接，所述压板通过第二调节部件与所述第二定位座连接。
11.如此设置，能够避免调节部件对电缆造成干涉，电缆能够从第一调节部件的后侧和第二调节部件的前侧伸出，并且，由于第一定位座与支撑块可拆卸地连接，第二定位座与支撑块可拆卸地连接，更方便于支撑块伸进狭小空间与绝缘子的线槽抵接。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一调节部件包括第一螺栓和第一螺母，所述第二调节部件包括第二螺栓和第二螺母，所述第一螺栓与所述第一螺母配合连接，所述第二螺栓与所述第二螺母配合连接，所述第一螺栓与所述压板的左端连接，所述第二螺栓与所述压板的右端连接，所述第一定位座设有第一通孔，所述第一螺栓穿设于所述第一通孔和第一螺母，所述第一螺母与所述第一定位座的下表面抵接，所述第二定位座设有第二通孔，所述第二螺栓穿设于所述第二通孔和第二螺母，所述第二螺母与所述第二定位座的下表面抵接。
13.支撑块能够沿第一螺杆和第二螺杆向上移动，以使支撑块靠近压板，并且，通过使用第一螺母和第二螺母，固定支撑块与压板之间的相对位置，实现对绝缘子的锁定；松开第一螺母和第二螺母后，支撑块能够沿第一螺杆和第二螺杆向下移动，以远离压板，实现对绝缘子的松开；如此设置，操作方便，并能够通过支撑块和压板将绝缘子和电缆压紧，避免电缆从绝缘子的线槽脱落。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述压板还设有固线块，所述压板的下表面与所述固线块的上表面可拆卸地连接，所述固线块位于所述第一固线槽内，所述固线块的下表面设有向下开口的第二固线槽。第一固线槽和第二固线槽能够与不同粗细的电缆相吻合，设置固线块，并且固线块与第一固线槽的下表面可拆卸地连接，能够增加中间紧线器的通用性。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述压板的下表面设有贯穿于所述压板左右两端面的卡槽，所述固线块的上表面设有卡块，所述卡块与所述卡槽卡接。如此设置，卡块能够卡入卡槽内，从而让固线块与第一固线槽连接，拆装方便。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述压板设有两个限位块，两个所述限位块分别与所述压板的左端面和右端面活动连接。设置限位块，能够避免卡块从卡槽的左端或右端移出，避免因固线块移位而降低对电缆的夹持作用。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述压板设有两个向上下延伸的滑槽，两个所述滑槽分别设于所述压板的左端面和右端面，两个所述滑槽分别与两个所述限位块滑动连接，以使两个所述限位块沿两个所述滑槽向上或向下移动。如此设置，当两个限位块向下移动时，位于压板左端面的限位块能够限制卡块向左移动，位于压板右端面的限位块能够限制卡块向右移动，从而能够避免卡块从卡槽的左端或右端移出，避免因固线块移位而降低对电缆的夹持作用。
18.作为上述技术方案的进一步改进，所述压板的下表面设有多个防滑块，多个所述防滑块均匀布置于所述固定槽内。设置防滑块，能够避免绝缘子与压板之间打滑而发生相对移动，从而能够提高中间紧线器对绝缘子的固定作用。
19.作为上述技术方案的进一步改进，所述中间紧线器还包括第一保护壳和第二保护壳，所述第一保护壳中空形成开口向上的第一腔体，所述第一保护壳与所述第一定位座的下表面可拆卸地连接，所述第一螺栓和第一螺母位于所述第一腔体内，所述第二保护壳中空形成开口向上的第二腔体，所述第二保护壳与所述第二定位座的下表面可拆卸地连接，
所述第二螺栓和第二螺母位于所述第二腔体内。
20.设置第一保护壳能够保护第一螺栓和第一螺母，避免第一螺栓和第一螺母受潮生锈而失去作用，设置第二保护壳能够保护第二螺栓和第二螺母，避免第二螺栓和第二螺母受潮生锈而失去作用，提高了第一螺栓、第二螺栓、第一螺母和第二螺母的使用寿命，也能够避免非专业人员误触而发生触电的事故。
21.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一定位座的左右两端面均设有第一连接块，所述第一保护壳的上端设有两个向上凸出的第一凸耳，所述第一凸耳设有与所述第一连接块相配合的第一连接孔，所述第一连接孔与所述第一连接块卡接；所述第二定位座的左右两端面均设有第二连接块，所述第二保护壳的上端设有两个向上凸出的第二凸耳，所述第二凸耳设有与所述第二连接块相配合的第二连接孔，所述第二连接孔与所述第二连接块卡接。
22.通过第一凸耳与第一连接块卡接的方式，将第一保护壳与第一定位座固定，通过第二凸耳与第二连接块卡接的方式，将第二保护壳与第二定位座固定，拆装操作简单、快捷。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
24.图1是本实用新型实施例的中间紧线器安装在绝缘子上时的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例的中间紧线器安装在绝缘子上时另一个角度的结构示意图；
26.图3是本实用新型实施例的中间紧线器安装在绝缘子上时的主视图；
27.图4是本实用新型实施例的中间紧线器的结构示意图；
28.图5是本实用新型实施例的固线块的结构示意图；
29.图6是本实用新型实施例的压板的结构示意图；
30.图7是本实用新型实施例的支撑块的结构示意图；
31.图8是本实用新型实施例的第一定位座的结构示意图。
32.附图标记：100、压板；110、固定槽；120、第一固线槽；130、固线块；131、第二固线槽；132、卡块；140、卡槽；150、限位块；160、滑槽；170、防滑块；200、支撑块；300、第一调节部件；310、第一螺栓；320、第一螺母；400、第二调节部件；410、第二螺栓；420、第二螺母；500、第一定位座；600、第二定位座；700、第一保护壳；710、第一凸耳；720、第一连接块；800、第二保护壳；900、绝缘子；910、线槽。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的
限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
36.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
37.显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
38.参照图1至图8，绝缘子900是用来支撑电缆的绝缘体，绝缘子900具有线槽910，电缆搭接在线槽910内而实现与绝缘子900的接触。可以理解的是，设置绝缘子900，可以保证电缆和横担、杆塔绝缘。设置在墙体上的绝缘子900还能够让电缆与墙体形成有效距离，保持电缆与墙体之间绝缘，防止电缆的绝缘皮被外力磨损后，电缆对墙体放电。
39.本实用新型实施例提出一种中间紧线器，其用于固定绝缘子900和电缆，让电缆能够与绝缘子900的线槽910保持接触，避免电缆与绝缘子900脱离而失去绝缘子900所带来的绝缘效果。本实用新型实施例的中间紧线器包括压板100、支撑块200和调节部件。
40.压板100的下表面设有固定槽110，固定槽110可以贯穿压板100的前后两侧面，固定槽110与绝缘子900的外壁面(也即绝缘子900最大直径的圆周面)吻合，压板100的下表面设有向下开口的第一固线槽120，第一固线槽120贯穿于压板100的左右两侧面，第一固线槽120与电缆的外表面吻合，电缆能够从压板100的左端和右端伸出。
41.支撑块200位于压板100的下方，支撑块200与压板100共同形成用于夹持绝缘子900和电缆的腔体，其中，支撑块200的上表面为与绝缘子900的线槽910吻合的弧形凹面。
42.调节部件与压板100连接，并与支撑块200活动连接，以让支撑块200能够相对于压板100向上或向下移动。
43.可以理解的是，由于固定槽110与绝缘子900的外壁面吻合，而支撑块200的上表面与绝缘子900的线槽910吻合，在固定槽110与支撑块200的共同作用下，绝缘子900能够被中间紧线器牢固夹持。
44.具体地，调节部件能够调节支撑块200与压板100之间的距离，将绝缘子900和电缆置于支撑块200与压板100之间后，通过调节部件使支撑块200向压板100靠近，从而能够使绝缘子900被支撑块200和压板100夹持稳定，由于固定槽110与绝缘子900的外壁面吻合，而且，压板100的下表面设有向下开口的第一固线槽120，第一固线槽120与电缆的外表面吻合，第一固线槽120与绝缘子900的线槽910共同形成放置电缆的置线腔，当固定槽110的壁
面与绝缘子900的外壁面配合接触时，电缆无法从置线腔内脱出，从而保证了电缆与绝缘子900之间的稳定接触。
45.可以理解的是，线槽910位于绝缘子900的两个端部(也即最大直径的圆板状端部)之间，绝缘子900的线槽910绕绝缘子900的中轴线圆周设置，支撑块200与位于绝缘子900下壁面的线槽910卡接，电缆与位于绝缘子900上壁面的线槽910卡接。
46.可以理解的是，第一固线槽120和线槽910共同形成的置线腔的内壁面与电缆的接触面积较大，能够避免电缆的绝缘皮被中间紧线器切割而损坏，避免电缆漏电。
47.在一些实施例中，中间紧线器还包括第一定位座500和第二定位座600，第一定位座500与支撑块200的左端可拆卸地连接并向前延伸，第二定位座600与支撑块200的右端可拆卸地连接并向后延伸，以使得第一定位座500、支撑块200和第二定位座600依次连接并呈z状。
48.调节部件包括第一调节部件300和第二调节部件400，压板100通过第一调节部件300与第一定位座500连接，压板100通过第二调节部件400与第二定位座600连接。
49.可以理解的是，由于第一定位座500向前延伸，第二定位座600向后延伸，第一调节部件300设在电缆的前方，而第二调节部件400设在电缆的后方，能够避免第一调节部件300与第二调节部件400对电缆的干涉，电缆能够直接穿过中间紧线器的左右两侧，而无需绕过第一调节部件300和第二调节部件400。
50.另外，由于第一定位座500与支撑块200可拆卸地连接，第二定位座600与支撑块200可拆卸地连接，将第一定位座500和第二定位座600拆离支撑块200后，支撑块200能够更容易地伸进狭小空间内与绝缘子900的线槽910抵接，能够避免狭小空间对第一定位座500和第二定位座600造成干涉。
51.在一些实施例中，第一定位座500和第二定位座600通过螺丝与支撑块200实现可拆卸地连接，而在其他一些实施例中，第一定位座500与第二定位座600通过卡接的方式实现它们与支撑块200可拆卸地连接。支撑块200的左端和右端均设置插部，第一定位座500和第二定位座600分别设有凹槽，通过将插部对应插入凹槽内，实现第一定位座500与支撑块200可拆连接，第二定位座600与支撑块200可拆连接，而且第一定位座500和第二定位座600对支撑块200施以夹持固定作用。
52.在一些实施例中，第一调节部件300包括第一螺栓310和第一螺母320，第一螺栓310与第一螺母320配合连接，第一螺栓310与压板100的左端连接，第一定位座500设有第一通孔，第一螺栓310穿设于第一通孔和第一螺母320，第一螺母320与第一定位座500的下表面抵接；第二调节部件400包括第二螺栓410和第二螺母420，第二螺栓410与第二螺母420配合连接，第二螺栓410与压板100的右端连接，第二定位座600设有第二通孔，第二螺栓410穿设于第二通孔和第二螺母420，第二螺母420与第二定位座600的下表面抵接。
53.压板100的左端和右端分别设置连接孔，连接孔可以为螺孔或光滑圆孔，以供第一螺栓310和第二螺栓410穿过并与压板100相固定。
54.通过第一螺栓310、第二螺栓410、第一螺母320和第二螺母420的调节作用，支撑块200能够沿第一螺杆和第二螺杆向上或向下移动，以调节支撑块200与压板100之间的距离，实现对绝缘子900的夹持或松开。
55.具体地，将绝缘子900和电缆置于支撑块200与压板100之间的位置后，驱使支撑块
200沿第一螺杆和第二螺杆向上移动，使得支撑块200靠近压板100，然后将第一螺母320套接于第一螺杆，让第一螺母320与第一定位座500的下表面抵接，将第二螺母420套接于第二螺杆，让第二螺母420与第二定位座600的下表面抵接，从而实现对绝缘子900的锁定，支撑块200与压板100能够牢固地将绝缘子900和电缆夹持，避免电缆松脱。
56.当需要将电缆与绝缘子900分开时，将第一螺母320和第二螺母420松开，让第一螺母320与第一定位座500分离，第二螺母420与第二定位座600分离，再将支撑块200沿第一螺杆和第二螺杆向下移动，使支撑块200远离压板100，从而让绝缘子900有足够的空间脱离压板100和支撑块200。
57.可以理解的是，通过使用第一螺杆、第二螺杆、第一螺母320与第二螺母420调节的方式，操作方便，而且，第一螺杆、第二螺杆、第一螺母320与第二螺母420均可以为标准件，方便在其损坏后更换。
58.可以理解的是，在一些实施例中，第一螺母320与第一定位座500的下表面之间以及第二螺母420与第二定位座600之间还设有垫圈，增加锁止力。
59.在一些实施例中，压板100还设有固线块130，压板100的下表面与固线块130的上表面可拆卸地连接，固线块130位于第一固线槽120内，并且固线块130的下表面还设有向下开口的第二固线槽131，第二固线槽131与第一固线槽120相比，能够与更细的电缆吻合，安装固线块130后，电缆与第二固线槽131抵接。如此设置，能够增加中间紧线器的通用性，适用于不同粗细的电缆。
60.可以理解的是，固线块130能够设置多种规格，以适用于更多规格的电缆，施工人员可以根据电缆的粗细选择适合的固线块130与压板100连接。
61.在一些实施例中，第一固线槽120内设有安装孔，而固线块130的上表面设有与安装孔匹配的卡柱，当需要安装固线块130时，只需要将卡柱插入安装孔内即可，但这种方法对安装孔与卡柱的配合要求较高，否则卡柱在插入安装孔后会因重力作用脱落。可以理解的是，卡柱可以为橡胶、硅胶等材料制作的，能够增加卡柱和安装孔内壁面的摩擦力，避免卡柱脱落。
62.在一些实施例中，压板100的下表面设有贯穿于压板100左右两端面的卡槽140，卡槽140可以为t型槽，卡槽140位于第一固线槽120内，固线块130的上表面设有卡块132，卡块132的横截面形状为t形，卡块132的两端沿左右方向延伸，卡块132与卡槽140卡接。施工时，施工人员能够从压板100的左端或右端将固线块130的卡块132卡入卡槽140内，从而让固线块130与压板100连接，操作简单，拆装方便。
63.在一些实施例中，压板100设有两个限位块150，两个限位块150分别位于压板100的左端面和右端面上，并且，位于压板100左端面的限位块150与压板100的左端面活动连接，位于压板100右端面的限位块150与压板100的右端面活动连接。可以理解的是，设置限位块150，能够避免卡块132从卡槽140的左端或右端移出，避免中间紧线器因固线块130移位而降低对电缆的夹持作用。
64.在一些实施例中，限位块150与压板100通过螺钉连接，限位块150能够绕螺钉旋转，当限位块150旋转一定角度时，限位块150凸出于第一固线槽120的下方，从而能够干涉固线块130的左右移动。该方式结构简单，而且，加工方便，但当中间紧线器旋转90度安装时，限位块150会因重力作用而旋转，无法保持凸出于第一固线槽120的状态，失去了干涉固
线块130左右移动的作用。
65.在一些实施例中，压板100设有两个向上下延伸的滑槽160，滑槽160可以为t型槽或l型槽，两个滑槽160分别设于压板100的左端面和右端面，位于压板100左端面的滑槽160与位于压板100左端面的限位块150滑动连接，位于压板100左端面的限位块150能够沿位于压板100左端面的滑槽160上下移动，位于压板100右端面的滑槽160与位于压板100右端面的限位块150滑动连接，位于压板100右端面的限位块150能够沿位于压板100右端面的滑槽160上下移动。从俯视角度看，限位块150可以呈u形。
66.当位于压板100左端面的限位块150向下移动时，能够限制卡块132沿卡槽140向左移动，而当位于压板100右端面的限位块150向下移动时，能够限制卡块132沿卡槽140向右移动，当两个限位块150均向下移动，卡块132的左端或右端均被阻挡，卡块132无法从卡槽140的左端或右端移出，避免了中间紧线器因固线块130移位而降低对电缆的夹持作用。
67.可以理解的是，两个滑槽160的下端均设有阻挡限位块150脱落的防脱板，限位块150下移到与防脱板抵接的位置时，受到防脱板的干涉而无法继续向下移动，从而避免限位块150脱离滑槽160。或者是，滑槽160的上端为开口结构，下端为封闭结构，也即滑槽160贯穿压板100的上表面，但并未贯穿压板100的下表面。可以理解的是，本实施例的中间紧线器旋转90度安装时，限位块150仍然可以起到限制固线块130的作用。
68.在一些实施例中，压板100的下表面设有多个防滑块170，多个防滑块170均匀布置于固定槽110内，即在压板100与绝缘子900接触的表面设置多个防滑块170，防滑块170能够起到增加压板100与绝缘子900之间的摩擦力的作用，避免绝缘子900与压板100之间打滑而发生相对移动，影响中间紧线器对绝缘子900的固定效果。可以理解的是，防滑块170可以为长条形、半球形等形状，在此不作具体限定，其数量与排列方式在此也不作具体限定。
69.在一些实施例中，中间紧线器还包括第一保护壳700和第二保护壳800，第一保护壳700中空形成开口向上的第一腔体，第一保护壳700与第一定位座500的下表面可拆卸地连接，第一螺栓310的下端部和第一螺母320位于第一腔体内，第二保护壳800中空形成开口向上的第二腔体，第二保护壳800与第二定位座600的下表面可拆卸地连接，第二螺栓410的下端部与第二螺母420位于第二腔体内。
70.可以理解的是，第一保护壳700能够保护第一螺栓310和第一螺母320，避免第一螺栓310和第一螺母320受潮生锈而失去固定作用，第二保护壳800能够保护第二螺栓410和第二螺母420，避免第二螺栓410与第二螺母420受潮生锈而失去固定作用，提高第一螺栓310、第二螺栓410、第一螺母320和第二螺母420的适应寿命。其次，第一保护壳700和第二保护壳800由绝缘材料制作的，如塑料等，设置第一保护壳700和第二保护壳800能够避免非专业人员误触而发生触电的事故。
71.另外，压板100的上方设置两个保护壳，保护壳与压板100可拆连接，保护壳具有开口朝下的腔体，其中一个保护壳用于保护第一螺栓310的上端部，另一个保护壳用于保护第二螺栓410的上端部。
72.在一些实施例中，第一定位座500的左右两端面均设有第一连接块720，第一保护壳700的上端设有两个向上凸出的第一凸耳710，两个第一凸耳710均设有与第一连接块720向配合的第一连接孔，位于第一定位座500左端面的第一连接块720与第一保护壳700的其中一个第一凸耳710的第一连接孔卡接，位于第一定位座500右端面的第一连接块720与第
一保护壳700的另一个第一凸耳710的第一连接孔卡接。
73.同样的，第二定位座600的左右两端面均设有第二连接块，第二保护壳800的上端设有两个向上凸出的第二凸耳，两个第二凸耳均设有与第二连接块向配合的第二连接孔，位于第二定位座600左端面的第二连接块与第二保护壳800的其中一个第二凸耳的第二连接孔卡接，位于第二定位座600右端面的第二连接块与第二保护壳800的另一个第二凸耳的第二连接孔卡接。
74.可以理解的是，通过第一凸耳710与第一连接块720卡接的方式，将第一保护壳700与第一定位座500固定，通过第二凸耳与第二连接块卡接的方式，将第二保护壳800与第二定位座600固定，操作简单、方便。而且，由于第一定位座500的左右两端面均设有第一连接块720，加强了第一保护壳700与第一定位座500的固定作用；由于第二定位座600的左右两端面均设有第二连接块，加强了第二保护壳800与第二定位座600的固定作用。
75.可以理解的是，在一些实施例中，第一连接块720和第二连接块均呈半圆球状，第一连接块720的外表面和第二连接块的外表面为弧形，能够更方便于第一凸耳710与第一连接块720的卡接，以及第二凸耳与第二连接块的卡接。
76.在一些实施例中，第一保护壳700与压板100通过线绳连接，第二保护壳800与压板100也通过线绳连接，如此设置，当第一保护壳700与第一定位座500分离时，第一保护壳700不会与压板100分离，避免第一保护壳700在施工过程中从高处掉落或丢失；当第二保护壳800与第二定位座600分离时，第二保护壳800不会与压板100分离，避免第一保护壳700在施工过程中从高处掉落或丢失。
77.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。