一种光缆护套料生产用烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于烘干装置技术领域，具体为一种光缆护套料生产用烘干装置。


背景技术：

2.光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件，光缆主要是由光导纤维(细如头发的玻璃丝)和塑料保护套管及塑料外皮构成，电缆护套料在生产时，需要使用烘干装置，便于对电缆护套料造粒后进行烘干处理，以便于对电缆护套料存放保存。
3.但是目前市场上的光缆护套料生产用烘干装置，整体的安装调节的效果较差，不能对热风和线缆之间的距离进行调节，同时传统光缆护套料生产用烘干装置，大多只是单一对线缆进行单面烘干，从而降低了整体的烘干效率。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种光缆护套料生产用烘干装置，有效的解决了目前市场上的光缆护套料生产用烘干装置，整体的安装调节的效果较差，不能对热风和线缆之间的距离进行调节，同时传统光缆护套料生产用烘干装置，大多只是单一对线缆进行单面烘干，从而降低了整体的烘干效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光缆护套料生产用烘干装置，包括底座，所述底座顶部两侧固定安装有支撑板，支撑板相邻一侧中间位置固定设置有传送部件，支撑板之间上下两端滑动设置有与传送部件长度相互匹配的安装框，安装框相背一侧固定安装有相通的导气管，导气管内部固定设置有负压风机，安装框内部均匀间隔设置有加热管，安装框相邻一侧均匀陈列设置有相通的排气口，支撑板相背一侧中间两端固定安装有固定块，固定块外侧固定安装有伺服电机。
6.优选的，所述安装框两侧中间位置固定安装有滑杆，支撑板表面中间位置开设有与滑杆相互匹配的通槽。
7.优选的，所述滑杆滑动贯穿通槽的一端两侧转动设置有调节杆，调节杆相邻一端转动设置有活动块。
8.优选的，所述活动块表面固定安装有导向块，支撑板表面两侧开设有与导向块相互匹配的导向槽。
9.优选的，所述固定块之间转动设置有与活动块螺纹连接的双向丝杆，双向丝杆一端与伺服电机固定连接。
10.优选的，所述滑杆两侧固定安装有滑块，通槽内部开设有与滑块相互匹配的滑槽。
11.优选的，所述导气管内部安装有过滤网，过滤网涂有防锈剂。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过启动伺服电机便于带动双向丝杆进行转动，从而便于带动活动块打开或者闭合移动，通过活动块闭合或者打开便于带动调节杆相对或者相背移动，这样
即可带动滑杆上的安装框相对或者相背移动，通过滑块与滑槽相互配合，从而提高了安装框移动的稳定性，这样即可实现了调节热风与传送部件之间的距离便于使用者的使用；
14.2)、通过启动负压风机使得外界空气通过导气管进行入到安装框内部，此时通过给加热管进行通电便于对安装框内部的空气进行加热再通过排气口排出，从而便于对传送部件上的护套料进行烘干除水，由于再传送部件上下两侧均设置有安装框便于对护套料进行上下两面进行烘干，这样有效的扩大了护套料与热风的接触面积，从而提高了整体的烘干效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的支撑板主视图；
18.图3为本实用新型的安装框剖视图；
19.图中：1、底座；2、支撑板；3、传送部件；4、安装框；5、导气管；6、负压风机；7、加热管；8、排气口；9、固定块；10、伺服电机；11、滑杆；12、通槽；13、调节杆；14、活动块；15、导向块；16、导向槽；17、双向丝杆；18、滑块；19、滑槽；20、过滤网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底座1，所述底座1顶部两侧固定安装有支撑板2，起到很好的支撑作用，支撑板2相邻一侧中间位置固定设置有传送部件3，便于护套料进行传送，支撑板2之间上下两端滑动设置有与传送部件3长度相互匹配的安装框4，安装框4相背一侧固定安装有相通的导气管5，便于外界的空气导入，导气管5内部固定设置有负压风机6，便于对外界空气进行抽取，安装框4内部均匀间隔设置有加热管7，便于对进入的空气进行加热，安装框4相邻一侧均匀陈列设置有相通的排气口8，便于热风的排出进行烘干，支撑板2相背一侧中间两端固定安装有固定块9，起到很好的固定作用，固定块9外侧固定安装有伺服电机10。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，安装框4两侧中间位置固定安装有滑杆11，支撑板2表面中间位置开设有与滑杆11相互匹配的通槽12，通过滑杆11与通槽12相互配合，便于安装框4上下移动。
23.实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，滑杆11滑动贯穿通槽12的一端两侧转动设置有调节杆13，调节杆13相邻一端转动设置有活动块14。
24.实施例四，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，活动块14表面固定安装有导向块15，支撑板2表面两侧开设有与导向块15相互匹配的导向槽16，通过导向块15与导向槽16相互配合，便于活动块14进行稳定移动。
25.实施例五，在实施例一的基础上，由图2给出，固定块9之间转动设置有与活动块14螺纹连接的双向丝杆17，双向丝杆17一端与伺服电机10固定连接，通过转动双向丝杆17便于带动活动块14闭合或者打开。
26.实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，滑杆11两侧固定安装有滑块18，通槽12内部开设有与滑块18相互匹配的滑槽19，通过滑块18与滑槽19相互配合，便于滑杆11上下滑动的更加稳定。
27.实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，导气管5内部安装有过滤网20，过滤网20涂有防锈剂，便于对外界的空气中的杂质进行过滤。
28.工作原理：工作时，通过启动负压风机6使得外界空气通过导气管5进行入到安装框4内部，此时通过过滤网20对空气中的杂质进行过滤避免堵塞，同时通过给加热管7进行通电便于对安装框4内部的空气进行加热，然后再通过排气口8排出，从而便于对传送部件3上的护套料进行烘干除水，由于再传送部件3上下两侧均设置有安装框4，从而便于对传送部件3上的护套料进行上下两面进行烘干，这样有效的扩大了护套料与热风的接触面积，从而提高了整体的烘干效率，在工作过程中如果对热风与护套料之间的间距有不同需求时，通过启动伺服电机10便于带动双向丝杆17进行转动，由于双向丝杆17与活动块14螺纹连接，从而便于带动活动块14打开或者闭合移动，此时通过导向块15与导向槽16相互配合，从而提高了活动块14移动的稳定性，通过活动块14闭合或者打开便于带动调节杆13相对或者相背移动，这样即可带动滑杆11在通槽12内部上下滑动，此时同样带动了两安装框4相对或者相背移动，这样通过滑块18与滑槽19相互配合，从而提高了安装框4移动的稳定性，这样即可实现了调节热风与传送部件3之间的距离便于使用者的使用。