一种可旋转避障气密性测试结构的制作方法

1.本实用新型涉及气密性检测技术领域，尤其是涉及一种可旋转避障气密性测试结构。


背景技术：

2.玻璃瓶检测过程一个重要工序就是气密性检测，若是玻璃瓶存在细微损伤，就会造成漏气、漏液，气密性检测就是为了测试玻璃瓶是否存在漏气、漏液的情况，其中气密性检测头尤为重要，稳定性会直接影响检测结果，现有检测结构中，玻璃瓶通过检测装置的速度超过一定范围或玻璃瓶位置发生便宜，由于传输速度过快，极易造成连接气密性检测头的套筒损坏，导致气密检测机构失效，若是频繁更换套筒，时间成本高，也降低了玻璃瓶的过机效率，影响测试结构的稳定性，影响生产计划及质量风险。


技术实现要素：

3.为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种可旋转避障气密性测试结构。
4.本实用新型提供的一种可旋转避障气密性测试结构采用如下的技术方案：一种可旋转避障气密性测试结构包括升降机构、旋转机构和测试头；
5.所述升降机构包括电机、齿条和传动箱，所述电机的输出端与所述传动箱中的齿轮驱动连接，所述齿条竖直设置，穿过传动箱，与传动箱内部的齿轮啮合；所述旋转机构包括旋转轴、第一连接部、支撑杆和弹簧复位机构，所述第一连接部下部设置连接块，所述连接块下端与所述测试头固定连接；所述第一连接部的上端与所述齿条的下端固定连接，所述旋转轴水平穿过所述第一连接部，所述支撑杆水平设置，一端与所述第一连接部连接，另一端与所述弹簧复位机构的上端转动连接，所述弹簧复位机构的下端与所述连接块可拆卸连接。
6.通过采用上述技术方案，电机驱动传动箱内的齿轮旋转，齿轮与齿条啮合，齿轮旋转带动齿条上下移动，继而带动整体的上下移动；当玻璃瓶位置偏移或玻璃瓶跳起，测试头与玻璃瓶沿旋转轴顺时针旋转避让，弹簧复位机构被拉长，待玻璃瓶通过气密性检测后，在弹簧复位机构拉力的作用下，连接块与测试头回归原位。
7.优选的，所述可旋转避障气密性测试结构还包括限位块，所述限位块设置在所述第一连接部靠近弹簧复位机构的一侧，并与所述第一连接部固定连接，所述支撑杆靠近所述第一连接部的一端与所述限位块固定连接。通过设置限位块，连接块和测试头在弹簧复位机构的拉力作用下，回归原位，限位块可以保证连接块和测试头垂直放置，防止因弹簧复位机构的拉力导致测试头摇摆。
8.优选的，所述可旋转避障气密性测试结构还包括伸缩机构，所述伸缩机构包括弹簧、第二连接部和套筒；所述第二连接部上端与所述旋转轴转动连接，所述第二连接部内设有弹簧；所述套筒套设在所述第二连接部的外周，所述套筒的下端与所述连接块固定连接；
第一连接部的下部与连接块的上部之间的距离大于套筒的高度，第一连接部的下部与连接块的上部之间的距离大于第一连接部的下部与第二连接部的下部之间的距离。
9.通过采用此技术方案，可以实现当测试头在接触到玻璃瓶口的时候可以继续上升一定距离，弹簧可以造成缓冲避免直接接触造成部分压力大导致玻璃瓶损坏或测试头损坏。
10.优选的，所述可旋转避障气密性测试结构还包括气动机构，所述气动机构包括气压罐、输气管与电磁阀，所述气压罐通过所述输气管与所述连接块连接，所述电磁阀设置在所述输气管上。
11.优选的，所述连接块的外周套设有连接环，所述弹簧复位机构的下端与所述连接环可拆卸连接。
12.优选的，所述电机采用伺服电机。
13.综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：
14.1.本实用新型通过设置升降机构，通过电机驱动齿轮旋转，与齿轮啮合的齿条可以完成升降运动，带动整个测试结构进行升降，且通过旋转轴，带动连接块与测试头顺时针旋转可以避障，当玻璃瓶通过检测后，在弹簧复位机构拉力的作用下，连接块与测试头回归原位，限位块可以保证连接块和测试头垂直放置，防止因弹簧复位机构的拉力导致测试头摇摆；
15.2.本实用新型可以有效避免玻璃瓶检测过程中因玻璃瓶偏斜或跳起造成的损坏，可以降低成本并减少更换损坏部件产生的时间，提高检测效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的另一视角结构示意图；
18.图3是图2中b部分的放大示意图；
19.图4是本实用新型的正视示意图；
20.图5是图4中沿a-a的剖面示意图。
21.附图标记说明：
22.1、升降机构；11、电机；12、传动箱；13、齿条；
23.2、旋转机构；21、第一连接部；22、旋转轴；23、支撑杆；24、弹簧复位机构；
24.3、测试头；
25.4、限位块；
26.5、连接块；51、连接环；
27.6、伸缩机构；61、弹簧；62、第二连接部；63、套筒；
28.7、气动机构；71、输气管。
具体实施方式
29.以下结合图1-图5图对本实用新型作进一步详细说明。
30.本实用新型实施例公开一种可旋转避障气密性测试结构。
31.如图1-图5所示，一种可旋转避障气密性测试结构包括升降机构1、旋转机构2、伸
缩机构6、气动机构7、限位块4、连接块5和测试头3。
32.如图1所示，升降机构1包括电机11、齿条13和传动箱12，电机11采用伺服电机，电机11的输出端与传动箱12中的齿轮驱动连接，齿条13竖直设置，穿过传动箱12，与传动箱12内部的齿轮啮合，电机11驱动齿轮旋转，齿轮旋转带动齿条13完成升降运动。
33.如图4所示，连接块5外周套设有连接环51，连接块5的下端与测试头3固定连接。
34.如图1、图2、图3和图5所示，旋转机构2包括旋转轴22、第一连接部21、支撑杆23和弹簧复位机构24；第一连接部21的上端与齿条13的下端固定连接，旋转轴22水平穿过第一连接部21，如图3所示，第一连接部21的左侧设有开口，便于旋转轴22沿顺时针旋转，右侧与限位块4固定连接，支撑杆23水平设置，一端与限位块4连接，另一端与弹簧复位机构24的上端转动连接，弹簧复位机构24的下端与连接环51可拆卸连接。
35.如图2和图5所示，连接块5与气动机构7连接，气动机构7包括气压罐、输气管71与电磁阀，气压罐通过输气管71与连接块5连接，电磁阀设置在输气管71上，打开电磁阀，气压罐通过连接块5向测试头3内注入气体压力。
36.如图5所示，伸缩机构6包括弹簧61、第二连接部62和套筒63；第二连接部62上端与旋转轴22转动连接，第二连接部62内设有弹簧61；套筒63套设在第二连接部62的外周，套筒63的下端与连接块5固定连接；第一连接部21的下部与连接块5的上部之间的距离大于套筒63的高度，第一连接部21的下部与连接块5的上部之间的距离大于第一连接部21的下部与第二连接部62的下部之间的距离，可以实现当测试头3在接触到玻璃瓶口的时候可以继续上升一定距离，弹簧61可以造成缓冲避免直接接触造成部分压力大导致玻璃瓶损坏或测试头3损坏。
37.本实用新型实施例一种可旋转避障气密性测试结构的工作方式为：启动电机11，当玻璃瓶移至测试结构下方时，齿条13下移，带动整个装置下移，使得测试头3对准玻璃瓶口，测试头3接触到玻璃瓶口的瞬间会上弹减小缓冲，打开气压罐和电磁阀，压缩气体通过输气管71进入连接块5继而通过测试头3进入玻璃瓶，通过测试瓶内气压的曲线判定玻璃瓶是否合格，当玻璃瓶发生位置偏斜或跳起，玻璃瓶带动测试头3可沿旋转轴22进行旋转避让，待玻璃瓶通过气密性测试后，在弹簧复位机构24的拉力作用下，回归原位，限位块4保证连接块5和测试头3垂直放置，防止因弹簧复位机构24的拉力导致测试头3摇摆。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。